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應急操作處置預案
停電或鼓風機突發(fā)停機，將對焦化的安全生產、環(huán)境保護帶來極大的危害，甚至帶來巨大損失。為確保停電或鼓風機突發(fā)停機后工藝系統(tǒng)安全及減輕環(huán)境危害，特制定應急操作處置預案，各工段及相關崗位必須遵照執(zhí)行。
1、應急組織機構
1.1應急指揮部
總 指 揮：
副總指揮：
成 員：
1.2指揮部職責
1.2.1總指揮負責下達啟動應急操作處置預案指令。
1.2.2副總指揮負責指揮并檢查分管界區(qū)事故狀態(tài)下應急操作處置進展情況，并積極組織恢復生產前準備工作。
1.2.3成員負責組織事故應急操作處置，將事故發(fā)展情況及時向上級主管部門匯報，避免事故進一步擴大產生次生災害；檢查各界區(qū)操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救。
1.3指揮辦公室及救護、疏散地點
根據(jù)事故當天天氣和風向情況，選擇事故救護和疏散地點。
1）焦化廠辦公大樓
2）1#檢斤、中控樓
成立分級指揮機構，指揮組織成員實行缺位替補，責任順延制度，下級指揮機構必須無條件服從上級指揮機構的指揮。應急小組成員離開工作或居住區(qū)域需向上級指揮請假；各級指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點，如果可能途中即可指揮有關應急行動，應急小組成員在得到事故停電信息后，應在最短時間內到達自己應到的崗位；有關職能部門分工合作，各司其職，密切配合。
當事故發(fā)生時在應急指揮小組未到達現(xiàn)場前由值班調度（甲）負責現(xiàn)場指揮，并通知相關單位啟動本預案。待應急指揮部人員到達現(xiàn)場后指揮權移交給指揮部，各工段及相關崗位應熟練掌握本應急預案，在接到調度啟動應急預案通知后，應立即按本預案進行操作。為保證調度電話暢通，在事故發(fā)生后要求各崗位應先啟動本崗位應急操作預案，做好安全巡查，等待調度室下達的恢復生產的指令。減少對調度的詢問，避免電話資源的無效占用。
2、應急物資
消防帶、空氣呼吸器、防毒面具、檢修工具、鐵絲、加厚、耐高溫石棉布、1寸耐熱膠皮管、便攜式氣體檢測儀。
3、各工段（崗位）應急操作處置預案
3.1調度室
應急操作組長：
組員：
職責：負責指揮、協(xié)調各工段、科室應急操作處置及各工段恢復生產工作。
在發(fā)生焦化廠停電或鼓風機突停等事故發(fā)生時,焦化廠領導未到達現(xiàn)場之前，事故應急處理由當班值班主任負責指揮協(xié)調。
3.1.1指揮流程
1）接到201后臺或冷鼓事故報告
2）向各崗位下達啟動應急預案指令
3）按預案迅速聯(lián)絡和組織相關人員進行事故應急操作（啟動備用鼓風機時間小于30分鐘，特殊情況除外）
3.1.2操作流程
1）由值班主任負責通知電氣值班班長啟動應急預案。（為縮短應急處置時間，簡化匯報流程，在鼓風機恢復運轉前鼓風機送電事宜由電氣值班班長與冷鼓值班負責人電話協(xié)調，鼓風機運轉正常后由調度指揮各界區(qū)的送電及生產恢復順序。）
2）由值班主任負責通知備煤中控事故情況并要求備煤啟動應急預案立即組織人員去冷鼓支援，備煤中控在接到調度電話后應在5分鐘內組織人員趕到冷鼓機房。
3）由值班主任負責通知煉焦運行班長事故情況并要求煉焦啟動應急預案。
4）由值班主任負責向應急指揮部總指揮和分管生產的副總指揮匯報事故情況，由副總指揮匯報給公司安環(huán)部、集團總調等相關管理人員。
5）應急預案啟動后值班主任重點負責鼓風機及煤氣輸送生產恢復事項。
6）事故發(fā)生后由值班乙負責向集團公司調度指揮中心匯報情況。
7）事故發(fā)生后由值班乙負責對事故經(jīng)過及恢復情況進行記錄。
8）鼓風機運轉正常后由調度室負責指揮、協(xié)調焦爐及其他生產界區(qū)的生產恢復。
3.2機電工段及設備室
應急操作組組長：
組員：
職責：負責查明停電原因并迅速恢復生產系統(tǒng)電力
3.2.1人員安排
1）當全廠雙路停電或單路停電，電氣值班班長應迅速前往201高壓室協(xié)同高壓室后臺值班人員進行恢復操作。
2）電氣另兩名值班電工15分鐘內完成焦爐和冷凝泵房電氣檢查恢復工作，后到201高壓室配合值班長進行恢復工作。
3）值班儀表工前往冷鼓機房對鼓風機儀表進行轉機前的確認檢查。
4）維護電工對干熄焦高壓室進行檢查確認，操作干熄焦高壓系統(tǒng)需與201后臺值班長聯(lián)系確認后再操作。
3.2.1 匯報、簽字流程
1）為縮短鼓風機恢復時間簡化匯報流程，在鼓風機停機期間現(xiàn)場電氣操作由電氣值班班長指揮，值班班長在到達高壓室了解情況后應向段長匯報情況同時做鼓風機恢復供電準備。
2）在鼓風機運轉正常前電氣與鼓風機值班人員直接聯(lián)系鼓風機送電事宜不必向調度室匯報，待鼓風機運轉正常后向調度匯報，并根據(jù)調度指令逐步恢復各系統(tǒng)供電。
3）在事故狀態(tài)下臨時改變高壓設備停送電簽字程序，設備停送電由電氣人員對電氣設備進行檢查確認、崗位操作人員對機械設備進行檢查確認后電話聯(lián)系停送電事項。待事故恢復后補簽高壓設備停送電簽字手續(xù)。
3.2.3操作流程
1）當高壓停電后，電氣值班長3分鐘內到達201值班室，并指揮高壓室值班人員（2名）對201進行高壓恢復操作，指揮維護電工對干熄焦高壓系統(tǒng)恢復操作。
?、匐姎庵蛋嚅L根據(jù)實際情況3分鐘內停高壓失壓受電柜，將高壓受電柜小車搖至試驗位，并向調度匯報201實際情況，可在5分鐘內完成備用風機的送電工作，同時向機電段長匯報情況。
?、陔姎庵蛋嚅L和值班室人員5分鐘完成對備用鼓風機水阻柜檢查液位、對電機進行帶電纜絕緣測試，做好絕緣測試記錄，并進行送電。
?、垭姎庵蛋嚅L與冷鼓值班長聯(lián)系，說明備用鼓風機高壓已送電，供電具備啟動鼓風機條件。
?、茈姎庵蛋嚅L安排儀表和電氣各一名前往冷鼓機房對鼓風機儀表進行轉機前的確認檢查。
2）電氣另兩名值班電工15分鐘內完成焦爐和冷凝泵房電氣檢查恢復工作，后到201高壓室配合值班長進行恢復工作，維護電工10分鐘完成干熄焦高壓室的確認檢查及匯報。
3）待鼓風機運轉正常后向調度匯報，并根據(jù)調度指令和717段（718段）受電突發(fā)應急操作逐步恢復各系統(tǒng)供電。
3.2.4 717（I）段受電突發(fā)停電應急操作（2#鼓風機運行）
鼓風機備自投投用后，鼓風機高壓回路通過備自投自動切換至718段，低壓控制回路自動切換至低壓II段，鼓風機不停機；鼓風機備自投未啟用，717段停電后2#鼓風機自動停機，此時測試1#鼓風機電機絕緣，做啟動備用鼓風機準備。
717（I）段停電，潮流控制系統(tǒng)自動迅速關閉汽輪機蒸汽，切斷發(fā)電機出線柜。
1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護及自動裝置動作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，并及時通報股份公司電調，自查判斷時間≤10分鐘。
2）當班班長再次確認站內有無故障
站內故障執(zhí)行以下應急操作：
①、 迅速切斷717（I）段高壓受電柜。
?、?、 確認發(fā)電機出線柜已切斷
?、?、將717（I）段高壓受電柜小車搖至試驗位。
?、?、將干熄焦I段發(fā)電機出線柜小車搖至試驗位。
?、?、立即將故障點及原因匯報股份公司電調及焦化調度室。
⑥、將201高壓室717段其它饋出柜沒有分閘的立即手動使其分閘，并將小車搖至試驗位；將干熄焦I段在運高壓柜小車分閘將小車搖至試驗位。
⑦、將故障點切除高壓系統(tǒng)。
?、?、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調，聯(lián)系確認恢復供電事宜。
如確認站內無故障執(zhí)行以下應急操作：
?、佟⒀杆偾袛?17（I）段高壓受電柜。
?、凇?17（I）段高壓受電柜小車搖至試驗位。
?、邸⑵渌伋龉駴]有跳閘的立即手動使其跳開，并將小車搖至試驗位。
?、堋⒏綦x柜小車搖至運行位。
?、?、將母聯(lián)柜搖至運行位。
?、蕖⒋_認無誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負荷；鼓風機備自投未啟用，對備用鼓風機進行送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。鼓風機備自投啟用，鼓風機不停機。
?、?、依次將717（I）段需投運設備開關柜搖至運行位置，并通知焦化調度室按順序逐個啟動設備。
?、?、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調，聯(lián)系確認恢復717（I）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。
?、帷⒛嘎?lián)解列操作聽從電調指令。
⑩解列完成后，將干熄焦發(fā)電機出線柜小車搖至運行位，按照并網(wǎng)要求進行并網(wǎng)操作。
3.2.5718（II）段受電突發(fā)停電（1#鼓風機運行）
鼓風機備自投投用后，鼓風機高壓回路通過備自投自動切換至717段，低壓控制回路自動切換至低壓I段，鼓風機不停機。
鼓風機備自投未啟用，鼓風機自動停機，此時測試2#鼓風機電機絕緣，做啟動備用鼓風機準備。
1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護及自動裝置動作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，并及時通報股份公司電調，自查判斷時間≤10分鐘。
2）當班班長再次確認站內有無故障。
如站內故障執(zhí)行以下應急操作：
?、?、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。
?、?、將718（II）段高壓受電柜小車搖至試驗位。
?、邸⒘⒓磳⒐收宵c及原因匯報股份公司電調及焦化調度室。
?、?、將其他饋出柜沒有跳閘的立即手動跳開，并將小車搖至試驗位。
?、?、將故障點切除高壓系統(tǒng)。
?、?、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調，聯(lián)系確認恢復供電事宜。
如確認站內無故障執(zhí)行以下應急操作：
?、佟⒀杆偾袛?18（II）段高壓受電柜。
②、將718（II）段高壓受電柜小車搖至試驗位。
③、將其他饋出柜沒有跳閘的立即手動使其跳開，并將小車搖至試驗位。
④、將隔離柜小車搖至運行位。
?、?、將母聯(lián)柜搖至運行位。
?、?、確認無誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負荷；鼓風機備自投未啟用，對備用鼓風機進行送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。鼓風機備自投啟用，1#鼓風機不停機。
?、?、依次將718（II）段需投運設備開關柜搖至運行位置，并通知焦化調度室按順序逐個啟動設備。
⑧、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調，聯(lián)系確認恢復718（II）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。
⑨、母聯(lián)解列操作聽從電調指令。
3.2.6 兩路供電全部停電應急操作
1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護及自動裝置動作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，并及時通報股份公司電調。
2）201值班人員應立即檢查本站兩段帶有欠壓保護的饋出柜是否全部跳閘，沒有跳閘的應立即手動使其跳開，并及時通知股份公司電調。
3）準確判斷雙路停電原因，如屬于站內故障，迅速切除故障點，及時通報股份公司電調；如不屬于站內故障及時與股份公司電調溝通，確認恢復時間。并保證直流操作電源正常供電，以便來電后能及時進行正常操作，做好來電后的操作準備。
4）根據(jù)供電恢復情況確定鼓風機送電情況，原則為優(yōu)先準備供電恢復線路上的制冷水、循環(huán)水、鼓風機設備供電。準備完畢后直接通知循環(huán)水泵房啟動循環(huán)氨水水泵。通知冷鼓值班人員備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。
3.2.7鼓風機因機械故障發(fā)生停機，電氣人員應迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。
3.2.8鼓風機因低壓系統(tǒng)故障或DCS故障，電氣人員應迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。（在鼓風機恢復運行后再去查找故障點及原因）
3.3化產工段
應急組組長：
組員：
職責：指揮、檢查事故狀態(tài)下應急操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時向調度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產前準備工作。
事故發(fā)生后各界區(qū)主要能源（蒸汽）中斷后應關閉能源介質（蒸汽）總閥門及下液蒸汽吹掃閥門，并隨時查看各設備情況，并注意各罐、槽、井液位，做相關處理，防止流體溢出。等待調度指令恢復生產。
3.3.1冷鼓崗位
操作流程：鼓風機在發(fā)生突然停機后無論何種原因，鼓風機操作人員都應迅速對備用機做啟動準備工作，根據(jù)電氣送電情況確定啟動那臺風機。因運行鼓風機機械、自控故障應及時將信息反饋電氣高壓室要求電氣對備用鼓風機送電。
3.3.1.1操作人員安排
崗位人員：3名，停機后鼓風機操作人員3人，1人負責值班室內聯(lián)系匯報，2人負責按停機程序進行應急操作。
3.3.1.2備煤支援人員要求
事故發(fā)生后，備煤運行班當班班長帶領5名人員迅速趕至冷鼓機房二樓(五分鐘內），聽從冷鼓當班負責人的安排，嚴禁四處走動及亂動各設備。
停機后支援人員工作安排：1人負責對突停鼓風機進行盤車， 4人負責開備用風機入口閥門。
3.3.1.3停機后冷鼓操作
1）關閉運行風機出口閥 。
2）電捕撤電。
3）風機液力耦合器調至零位。
4）關閉鼓風機下液閥門。
5）DCS控制系統(tǒng)連鎖解除。
3.3.1.4恢復操作流程
若焦爐上升管為點燃放散，在啟動鼓風機時必須與焦爐聯(lián)系，確保上升管全部熄滅后，方可啟動鼓風機。
1）啟動風機的油路及水路系統(tǒng)并檢查油路、水路系統(tǒng)運行正常。
2）用蒸汽吹掃啟動風機機體內部并關閉啟動風機下液。
3）打開啟動風機的入口閥。
4）全開啟動風機小循環(huán)。
5）風機葉輪及電機部位進行盤車。
6）當班負責人通知電氣工段對啟動風機送電。
7）解除啟動風機聯(lián)鎖。
8）檢查高位油箱是否回油。
9）檢查耦合器是否打至零位。
10）逐一檢查以上啟動風機開機前準備工作是否到位，并填寫開機前巡查記錄表，有一項不合格不得轉機。
11）人員分配：由鼓風機崗位人員1人負責風機轉速調節(jié)，1人負責室內主操臺操作，1人帶4名備煤支援人員負責風機出口閥門開啟，1名備煤支援人員負責小循環(huán)閥門操作。
12）鼓風機啟動準備工作完成后（包括送電完成）通知調度鼓風機5分鐘后啟動。
13）啟動備用風機,檢查風機供油及各部溫度震動是否正常(啟動風機轉速600r/min)。
14）檢查完畢，風機逐步提速，在出口閥門開起時，同時關閉小循環(huán)閥門，將偶合器轉速提至1750 r/min后停止，風機閥門連續(xù)開啟，直至全開。
15）通知煤氣加壓機（氣柜），風機準備提速。同時檢查風機震動是否正常。
16）風機迅速提速越過喘震區(qū)，到正常轉速。
17）風機運行平穩(wěn)達正常轉速后、立即投入連鎖保護。
18）開啟風機下液。
19）通知化驗煤氣氧含量，氧含量合格后電捕送電。
20）通知調度室鼓風機運轉正常，可恢復其他系統(tǒng)生產。
21）關閉故障風機的入口閥。
22）吹掃故障風機下液。
3.3.2煤氣加壓機崗位（氣柜）
鼓風機突停后，立即關閉羅茨風機出口閥門和煤氣外送DN800閥門，通知調度停止煤氣外送，所有電器開關復位。將放散水封高度將至7500mm。等待調度啟動通知。
生產恢復操作程序：
1）根據(jù)屏幕顯示及冷鼓的通知，風機啟動后，打開出口閥。
2）當羅茨風機機前壓力達到4000-5000pa時，啟動一臺羅茨風機，開啟DN400電動旁通閥門并通知調度，準備煤氣外送。
3）根據(jù)煤氣壓力變化，及時調節(jié)羅茨風機轉速，保證機前入口煤氣壓力（保持6000－7000帕）。
3.3.3冷凝崗位
循環(huán)氨水泵突停后，立即關閉循環(huán)氨水泵出口閥門并及時啟動柴油機泵。并隨時查看柴油機泵運行情況和循環(huán)氨水罐液位，及時向調度、工段匯報。如循環(huán)氨水不夠用，可用消防帶接初冷器制冷、化產水補充。
接到調度通知后啟動剩余氨水泵，待剩余氨水泵運行正常后，關閉柴油機泵出口閥門和柴油機泵，通知調度和煉焦。
3.3.4粗苯崗位
鼓風機突停后，立即關閉管式爐煤氣進口閥門，停止給管式爐加熱；關閉再生器與脫苯塔之間蒸汽閥門；關閉各冷卻器冷卻水進口閥門；若短時間停電做好來電開工前的準備，若長時間停電做好停工操作處理；所有電器開關復位。
3.3.5脫硫崗位
溶液泵突停后，立即關閉溶液循環(huán)泵出口閥門，防止溶液倒流造成二次危害；密切注意溶液循環(huán)槽液位，防止冒槽；若短時間停電做好來電開工前的準備，若停電時間超過1小時必須關閉熔硫釜，并關閉熔硫釜蒸汽進口閥門；所有電器開關復位。
3.3.6硫銨崗位
停電時如母液晶比過大，應適量補酸，提高飽和器母液酸度，防止堵塞；若停電時間長因參照停工操作安排停產。
3.3.7綜合供水崗位
立即關閉停止運行的制冷、化產水泵出口閥門；并隨時查制冷化產吸水井液位；所有電器開關復位。
接到電氣高壓室送電通知后立即啟動制冷水泵和化產水泵。
3.4煉焦工段
應急組組長：
組員：
職責：負責指揮、檢查事故狀態(tài)下應急處置操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時向調度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產前準備工作。
3.4.1應急處置操作
事故發(fā)生后所有大車立即將主令控制器調至零位，并隨時查看各設備情況，做相關應急處理。等待調度指令恢復生產。
3.4.1.1上升管、集氣管
1）
2）循環(huán)氨水泵停電，焦爐組織人員迅速關閉兩臺爐的氨水總門，同時通知調度室。待氨水泵轉啟后，緩慢開啟氨水總門。防止集氣管溫度過高，送氨水過急，將集氣管拉裂。
3.4.1.2推焦時突然停電
焦爐班長要馬上組織人員迅速將推焦桿手動搖出炭化室，防止將推焦桿燒變形。焦側導焦柵內有紅焦時，要馬上用石棉布將導焦柵兩側油缸油管包裹住，用涼水冷卻，防止將油管烤壞，等待來電后，將剩余焦炭推出。
3.4.1.3裝煤過程中停電
要用石棉布把爐門兩側的火焰蓋住，防止火焰將大小彈簧燒變形。如后擋板已裝至爐門口，還要將后擋板用石棉布蓋住澆水，防止將后擋板燒變形。在裝煤過程中，除塵風機停電，如導煙車有電的情況下，迅速將導煙車開走。如導煙車也停電不能走行時，要將除塵孔的荒煤氣點燃，拉開除塵車防爆孔，防止除塵車爆炸。待導煙車來電后迅速將車開走。
3.4.1.4攔焦車在摘完爐門走行對位時遇停電
焦爐班長迅速組織人員將尾焦扒開，將攔焦推離摘開的爐門，防止將設備燒壞。在推車過程中一定要防止塌焦將人員燙傷。
3.4.1.5熄焦車接焦時遇停電
等待來電后再完成全部接焦操作。如長時間停電（十分鐘以上），班長組織人員將熄焦車推至熄焦塔熄焦。在推車過程中一定要防止攔焦車導焦柵內的紅焦掉落將人員砸傷，燙傷及燒壞設備。
3.4.1.6余熱鍋爐
停電后組織人員將1#、2#翻板打手動關閉，通知交換機翻板已關閉，等待恢復生產指令。
3.4.2生產恢復流程
3.4.2.1接調度指令，可恢復焦爐加熱的操作程序：1#、2#爐逐個恢復，按以下順序執(zhí)行。
若上升管為點燃放散，在接到冷鼓轉機通知后，必須將上升管全部熄滅后，通知冷鼓上升管已全部熄滅，可以啟動風機。
1）吸力、壓力由手動改為自動，恢復設定值。
2）調整交換機，待各計量參數(shù)穩(wěn)定后，將各計量表由手動轉為自動調節(jié)，各執(zhí)行器調到自動調節(jié)。交換機來電后第一個交換采用手動交換，并檢查各參數(shù)設定值是否正常，使當前的煤氣與空氣的交換順序一致。
3）逐漸開啟預熱器前煤氣大閥門，根據(jù)末端壓力的變化，從后往前逐漸開啟加減考克，交換機工做好協(xié)調工作。
4）仔細檢查所有閥門、考克，確認恢復正常時，檢查水封箱，調整好水封高度。
5）根據(jù)煙道溫度與交換時間，合理地調整交換機，使得加熱恢復正常的換向。
3.4.2.2推焦車、攔焦車、裝煤車、熄焦車
檢查各車輛各動作正常，待交換機恢復正常后，四大車恢復生產操作，并將沒有推出的焦炭推出。
3.5備煤工段
應急組組長：
組員：
職責：負責組織人員到冷鼓支援；停運輸送設備；來電后恢復生產工作。
1）備煤中控室接到調度通知后，立刻通知輸煤運行班班長，迅速組織5人在5分鐘內趕至鼓風機房。
儲備煤工段支援化產工段人員名單如下：
輸煤甲班：
輸煤乙班：
輸煤丙班：
2）事故發(fā)生后，輸焦、輸煤第一時間將皮帶轉換開關打至“檢修”位，防止來電，系統(tǒng)自動啟動。
3）各崗位班長集中全班人員，清點人數(shù)。
4）各崗位班長合理安排人員，清理各皮帶系統(tǒng)倒轉散落的煤和焦炭，以便來電時及時生產。
5）組織好人員，等待調度安排其他工作。
3.6干熄焦工段
應急組組長：
組員：
職責：負責指揮、檢查事故狀態(tài)下應急處置操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時向調度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產前準備工作。
3.6.1事故原因及影響
焦化廠外供電源由西鋼能源分廠總將變電所308、718格供應（10KV），停電分為717線、718線某路單獨停電或717、718線同時停電兩種形式。
3.6.1.1 鼓風機突停及影響
鼓風機發(fā)生突發(fā)停機事故，事故時間在1.5小時以內，干熄焦系統(tǒng)不受影響。
3.6.1.2 717或718線單路停電影響
1）對發(fā)電系統(tǒng)影響
干熄焦發(fā)電系統(tǒng)所發(fā)電量自717線送往焦化和西鋼用電設備使用，因此717線停電將直接影響汽輪發(fā)電機的安全穩(wěn)定運行，連鎖將自動跳機。718線單獨停電，用電負荷較小波動將導致汽輪機甩負荷運行，較大波動將導致發(fā)電機故障汽輪機聯(lián)跳停機。
2）對干熄焦系統(tǒng)影響
當717線停電后，干熄焦系統(tǒng)待焦化201變電所合完717格和718格母聯(lián)后，干熄焦系統(tǒng)恢復供電。如鼓風機停機，焦化輸焦皮帶系統(tǒng)運行正常，干熄焦系統(tǒng)結合干熄爐料位降負荷運行，待焦爐恢復正常后，結合發(fā)電系統(tǒng)恢復情況投產，當皮帶系統(tǒng)停止后，干熄爐結合中間倉料位實時調整排焦量。如鼓風機未停機，可結合焦化輸焦皮帶及發(fā)電系統(tǒng)恢復情況調整生產負荷。
當718線停電后，如汽輪機正常運行，則干熄焦電力供應由發(fā)電機自帶，如汽輪機由于負荷波動較大停機后，則由717外線供應。干熄焦系統(tǒng)可結合717線停電處理原則，調整生產負荷，作好相應應急措施。
3.6.1.3 717與718線同時停電影響
717與718線同時停電，干熄焦系統(tǒng)將全面停電，循環(huán)風機、提升機、鍋爐給水泵等主體設備停機，干熄焦系統(tǒng)將啟動《干熄焦大停電事故預案》。高溫循環(huán)氣體將大量放散，高溫高壓余熱鍋爐停止上水、干熄爐內可燃氣體成分加速上升等等現(xiàn)象，將給周邊環(huán)境、員工安全、設備帶來重大隱患。
3.6.1.4 事故報告程序
事故發(fā)生后，中控主操立即通知調度室，聯(lián)系當班班長，班長做好人員清點，啟動停電應急預案。當班班長結合現(xiàn)場處置情況匯報工段長，由工段長匯報廠部領導。
3.6.1.5 應急處置基本原則
1）事故發(fā)生后，操作人員利用現(xiàn)有通信設施匯報所處位置、安全隱患、是否受困等；
2）主控操作人員嚴格按照事故操作流程進行，將事故損失及安全隱患降到最低；
3）部門領導或班組長結合現(xiàn)場實際，啟動應急預案，成立處置小組，處置原則是：先保職工安全、再降安全隱患、最后降低設備損壞程度；
4）事故發(fā)生后，在未經(jīng)允許情況下禁止進入地下皮帶通廊、干熄爐頂區(qū)域；
5）恢復生產過程中，高壓設備啟動聽從調度室、值班電工統(tǒng)一安排，不得私自啟動造成二次事故發(fā)生；
6）員工在處置事故時，嚴禁單人操作，嚴格執(zhí)行互保對子進入現(xiàn)場進行操作；
3.6.2預防、預警
3.6.2.1 危險源監(jiān)控
干熄焦系統(tǒng)危險源為：高溫惰性循環(huán)氣體（75%N2）、有毒及易燃易爆氣體（6%CO、3%H2）、高溫高壓蒸汽（壓力9.5MPa，溫度540℃）。停電后，控制系統(tǒng)可通過UPS電源供電，可通過監(jiān)控畫面確定蒸汽放散情況，輸焦地下通廊可通過CO、O2報警儀判斷泄漏點及警示區(qū)。
3.6.2.2 預警行為
事故發(fā)生后，中控人員可結合控制系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時通報給現(xiàn)場操作員工或現(xiàn)場應急小組組長，配合完成應急救援及現(xiàn)場應急事故處置等工作，并給現(xiàn)場操作人員予以警示、告知。
3.6.3應急操作處置措施
3.6.3.1 干熄爐工
3.6.3.1.1 停電后操作
1、干熄焦中控室主操立即將停電及設備運行狀態(tài)簡要匯報工段、調度室。并對發(fā)生事故進行分析，結合控制參數(shù)變化向各崗位進行通報；
a、通知電氣，聯(lián)系高壓變電操作員到干熄焦現(xiàn)場，查明原因，盡快送電。
b、通知汽輪機發(fā)電班，停止外供蒸汽。
c、停止干熄作業(yè)，通知煉焦工段改為濕熄操作。
d、通知皮帶班組檢查皮帶運焦狀況，防止高溫焦燙傷。
2、主控室立即通知現(xiàn)場人員手動關閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，關閉汽包平臺緊急放水閥。手動打開主蒸汽放散閥，根據(jù)汽包壓力，調整主蒸汽放散，在保持汽包壓力不超壓的情況下，盡可能減少放散。保持汽包壓力＜9.7MPa，將放散量關至最小直至全關。
3、通知現(xiàn)場操作人員，手動打開主蒸汽切斷閥后管道疏水閥。(因此時停電中控室電腦有UPS電源供應還能繼續(xù)工作，短時間內可考慮不用關閉切斷閥，根據(jù)遠傳壓力顯示，現(xiàn)場調節(jié)汽包壓力)。
4、現(xiàn)場關閉鍋爐系統(tǒng)所有排污和取樣的一二次閥（盡量降低蒸發(fā)量，保住汽包液位)，關閉除氧器壓力調節(jié)閥。
5、現(xiàn)場人員立刻關閉空氣導入閥，并確認關度。
6、打開風機前后、旁通、空氣導入和排焦充氮閥，將氮氣充入氣體循環(huán)系統(tǒng)。觀察氮氣壓力是否正常（不低于0.4MPa）。調整爐頂壓力為正壓。
7、打開爐頂常用放散閥，觀察爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，用工業(yè)水進行人工補充。
8、通知現(xiàn)場操作人員手動關上循環(huán)風機、除塵風機入口擋板。
9、做好現(xiàn)場員工安全防護工作，在干熄爐區(qū)域拉警戒帶或放置危險告知牌等進行危險告知，等待送電。
10、若不能及時恢復，現(xiàn)場手動打開一次除塵器緊急放散閥。
11、若不能及時恢復，且提升機提升紅焦或運載車上有紅焦等均等來電后進行操作，必要時要聯(lián)系消防車進行焦罐紅焦熄滅工作。
3.6.3.1.2送電后的操作:
1）班長及巡檢工立即趕赴現(xiàn)場檢查停電設備并做好隨時送電恢復的準備。
2）主控室操作人員停電后檢查各調節(jié)閥的開關狀態(tài)，確認各運轉設備冷卻水運行情況，隨時同現(xiàn)場巡檢工保持聯(lián)系，以確認現(xiàn)場各設備的運行情況，及各電動閥的開關狀態(tài)，做好送電后恢復的準備。
3）通知除鹽水站給干熄焦正常供水，啟動除氧器給水泵，調整除氧器壓力調節(jié)閥，待除氧器水位、溫度正常后，啟動加藥泵，啟動鍋爐給水泵，向鍋爐供水。
15分鐘之內能夠開啟給水泵，上水速度為40t/h；
15～30分鐘能夠開啟給水泵，上水速度為25t/h；
30分鐘之后開啟給水泵，上水速度為10t/h。
4）啟動干熄焦循環(huán)水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水則緩慢打開供水閥門）。
5）待鍋爐系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定及液位達到-100mm后，最小轉速啟動循環(huán)風機，風量至4萬以上時，關閉緊急放散。如果汽包壓力升高過快，立即打開主蒸汽放散電動閥，維持正常升壓。
6）啟動除塵風機，待除塵系統(tǒng)運行正常后，根據(jù)干熄爐料位及焦爐的出爐計劃與電機車司機聯(lián)系，通知進行干熄操作。
7）確定旋轉密封閥及循環(huán)風機氮封是否正常、同時啟動自動給脂泵，自動啟動排焦系統(tǒng)。
8）現(xiàn)場操作人員首先將紅焦手動裝入干熄爐，檢查焦罐變形情況，確認無問題后投入自動運行狀態(tài)。
9）緩慢增加循環(huán)風量和排焦量。
10）增加負荷過程中，隨時注意系統(tǒng)參數(shù)變化及各設備的運轉狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問題，嚴禁增加風量及排焦量，待問題解決經(jīng)確認后方可升負荷。
11）根據(jù)爐水水質投入連續(xù)排污。
12）依據(jù)實際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、汽包水位投入自動運行。
13）系統(tǒng)穩(wěn)定后，聯(lián)系中控，通知調度，暖管后緩慢開啟主蒸汽切斷閥，恢復汽輪發(fā)電機蒸汽供應。
3.6.3.1.3注意事項
1）恢復過程中，密切注意氣體循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以及系統(tǒng)內可燃氣體成分的變化，如有異常，應及時消除，在消除之前嚴禁增加風量及排焦量。
2）系統(tǒng)恢復前要進行全面檢查，各專業(yè)進一步確認，包括檢修、儀表、電氣，作到中控主操和現(xiàn)場巡檢分工明確，恢復后要進行確認。
3）由于干熄焦現(xiàn)場設備復雜，現(xiàn)場同主控室要保持密切的聯(lián)系，經(jīng)雙方確認后，方可對設備進行操作。
4）防止過熱器過熱的處置，在現(xiàn)場保持一、二次過熱器后疏水閥約5%~10%的開度。
3.6.3.2發(fā)電工
3.6.3.2.1停電后操作
1）事故停機后，檢查直流油泵是否啟動，啟動后保持潤滑油壓0.1-0.15Mpa。
2）當轉速低于0轉/分鐘時，如電力供應已恢復，則啟動自動盤車裝置，盤車時間4小時以后起機；當電力系統(tǒng)未恢復，則手動盤車。
3）注意熱井等液位情況，防治液位過高發(fā)生設備事故。
3.6.3.2.2恢復發(fā)電操作
1）發(fā)電機起動前準備
發(fā)電機在起動前全部機件必須仔細檢查，確保運轉條件齊備，啟動前應注意檢查下列事項。
a.發(fā)電機現(xiàn)場風道干凈。
b.軸承潤滑油系統(tǒng)暢通，潤滑油系統(tǒng)及其傳動情況檢查完好。
c.發(fā)電機冷卻系統(tǒng)的試運行情況良好，冷卻器的冷卻管路系統(tǒng)暢通，水源充分。
d.發(fā)電機的電阻測溫元件裝置、勵磁系統(tǒng)，校驗正確。
e.保護、測量、操作、信號和同期回路保護裝置的整定值正確。
h.發(fā)電機各部位的絕緣電阻符合要求。
i.起動前，應用盤車裝置來轉動轉子，以確保轉子部分沒有任何卡澀。
2）發(fā)電機起動
發(fā)電機在現(xiàn)場首次運行時，應逐漸加速，要監(jiān)視軸承的振動和供油是否正常，注意觀察是否有異常的噪音，如摩擦聲，電干擾聲，碰擊聲等，任何異常都必須加以分析并妥善處理。當達到額定轉速時，必須檢查軸承的出油溫度，空氣冷卻器的供水等情況；
3）發(fā)電機并網(wǎng)操作
?、佼敊C組轉速達到額定轉速時，同步發(fā)電機在開路狀態(tài)下，合上勵磁開關，投入勵磁。
②選擇勵磁通道。
?、墼鰷p勵磁，調整發(fā)電機電壓，使發(fā)電機電壓與電網(wǎng)電壓相同。
?、芡度胪?，發(fā)電機自動并網(wǎng)。并網(wǎng)后退出同期投入，增加負荷。
?、莅l(fā)電機增加負荷的規(guī)定
當發(fā)電機并入電網(wǎng)后，負載應逐漸增加，加載方式如下：
a.發(fā)電機并入電網(wǎng)后，首先將無功加至3MVAR。
b.慢慢調節(jié)汽輪機主汽門，使得有功功率達到所需值。
c.當負載達到50％后，盡可能放慢加載的速度，防止轉子線圈產生有害的殘余變形。
d.發(fā)電機定子線圈和鐵芯溫度超過55℃為熱狀態(tài)，低于55℃為冷狀態(tài)，在冷狀態(tài)下，發(fā)電機并入系統(tǒng)后，定子電流要逐漸增加；若系統(tǒng)急需負荷，可用手動加負荷，但每min不應超過8MW，直至額定值。
3.6.3.3 輸焦皮帶工
3.6.3.3.1 停電后的操作
1）事故發(fā)生后，皮帶系統(tǒng)自動停止，地下通廊照明設施停止，操作員工立即判斷自己位置，在應急照明下，盡快轉移至室外或通風處。
2）當所處位置較室外及通風較遠，可立即通過對講機等通訊設施，向主控報告自己的位置，可根據(jù)隨身攜帶的便攜檢測設備，及時向濃度低的地方轉移。
3）環(huán)境除塵等停機后，待送電恢復時，按照正常逆停順啟的啟動程序進行。
3.6.3.3.2 恢復運行操作
1）啟動環(huán)境除塵、軸流風機等設施，確保地下皮帶通廊可燃氣體成分等合格后，開始準備啟動皮帶系統(tǒng)。
2）利用中控遠程控制，依次啟動各條皮帶，運行正常后，佩戴便攜式檢測儀等對皮帶進行巡檢，檢查設備運行狀況。
3.7化驗中心
組長：
組員：
職責：負責監(jiān)測煤氣放散點氣體含量和恢復生產時系統(tǒng)的氧含量
1）所有設備停電后關閉開關電源。
2）所有分析的煤焦試樣全部移出設備，等恢復供電后重新進行煤、焦試樣的分析。
3）做液體分析時突然停電，將所有分析試樣倒入廢液桶內，打開窗戶通風，人員及時撤離，以免中毒。
4）外出取煤氣試樣時遇停電，立即關閉取樣閥，人員及時撤離取樣地點。
5）自動采樣機采樣桿在煤車中采樣時，按下采樣機急停按鈕，關閉采樣機電源，禁止煤車啟動，手動將采樣機采樣桿盤車提起。
6）自動制樣機破碎煤樣時，按下制樣機急停按鈕，關閉自動制樣機電源，組織人員清理破碎機及皮帶上的煤樣。以免恢復供電后造成設備的堵塞。
7）關閉快灰儀設備開關電源，恢復供電后先開啟設備電源，再開啟設備開關，設備穩(wěn)定30min后進行式樣分析。
8）鼓風干燥箱停電后，所有水分分析的煤、焦試樣全部移出設備，等恢復供電后重新進行煤焦試樣的水分分析。
4、生產系統(tǒng)恢復
1）冷鼓、煤氣加壓機恢復生產后應及時通知調度，調度接到匯報后，通知焦爐恢復加熱系統(tǒng)，并通知煤氣加壓機注意壓力調節(jié)。
2）焦爐恢復加熱后即給調度進行匯報，調度接到匯報后通知鍋爐、備煤系統(tǒng)恢復生產。
3）鍋爐恢復生產后即給調度進行匯報，調度在接到匯報后通知粗苯、硫銨、兩鹽、水處理、脫硫恢復生產，同時通報西鋼調度中心煤氣系統(tǒng)恢復供應。
4）各系統(tǒng)恢復生產后即給調度進行匯報。
5）調度確認各系統(tǒng)恢復正常生產后匯報總指揮及相關領導。
同一型號的羅茨鼓風機，影響風量的主要因素是轉速，如果我們的羅茨鼓風機的風量突然驟降，可能是這些原因造成的！
1、風機皮帶打滑
風機皮帶打滑，會造成風機的有效轉速降低，引起風機的風量降低，我們在使用風機時，如果風機皮帶過松，就會產生這樣的狀況，風機的風量會出現(xiàn)下降的情況。
2、轉子齒輪故障
如果我們的風機的轉子或者齒輪出現(xiàn)了故障，風機轉動出現(xiàn)頻率降低的情況，風機的風量也會出現(xiàn)降低的情況。
3、風機內部間隙過大
風機的葉輪與葉輪之間、葉輪與機殼和墻體之間，有一定的間隙，間隙過大會造成風機的風量降低，這是因為在葉輪相互轉動的時候，有更多的氣體回流到內部，造成有效風量降低。
4、管道破損
如果我們的輸送管道存在漏氣的情況，風量自然也會降低，漏氣嚴重，會造成資源浪費，我們在檢查的時候，要檢查風機，也要及時檢查我們的輸送管道。
羅茨風機的風量驟然下降時，要仔細看下風機的壓力表，看是否出現(xiàn)超壓，出現(xiàn)超壓，要及時進行停機，如果沒有超壓運行，那么檢查管道，檢查風機。
錦工風機專業(yè)生產羅茨鼓風機，如果您有此方面的采購問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線
：三葉羅茨鼓風機
原標題：羅茨鼓風機原理及常見故障處理
羅茨鼓風機是容積式氣體壓縮機械中的一種，其特點是在最高設計壓力范圍內，管道阻力變化時流量變化很小，工作適應性強，故在流量要求穩(wěn)定阻力變動幅度較大的工作場合，可予自動調節(jié)，且葉輪與機體之間具有一定間隙不直接接觸，結構簡單，制造維護方便。
羅茨鼓風機是靠一對互相嚙合的等直徑齒輪，以保證兩個轉子等速反向轉動，達到輸送氣體的目的，在結構上分立式、臥式兩種，現(xiàn)場采用的是臥式。羅茨鼓風機可用于輸送氣體和抽去系統(tǒng)內氣體達到負壓。
結構特點與工作原理
一、結構特點：
羅茨鼓風機的結構主要是有一對腰形漸開線轉子、齒輪、軸承、密封和機殼等部件組成。它的排風量大，效率較高。
轉子：
羅茨鼓風機的轉子由葉輪和軸組成，葉輪又可分為直線形和螺旋形，葉輪的葉數(shù)一般有兩葉、三葉。如圖4-2-22。
齒輪：
羅茨鼓風機殼內兩葉轉子的轉動是靠各自的齒輪嚙合同步傳遞轉矩的，所以其齒輪也叫“同步齒輪”，同步齒輪既作傳動，又有葉輪定位作用。同步齒輪結構較為復雜，由齒圈和齒輪轂組成，用圓錐銷定位。同步齒輪又分為主動輪和從動輪，主動輪一端與聯(lián)軸器連接。
軸承：
羅茨鼓風機一般選用滾動軸承，滾動軸承具有檢修方便、縮小風機的軸向尺寸等優(yōu)點，而且潤滑方便。
密封：羅茨鼓風機的密封部位主要在伸出機殼的傳動 軸和機殼的間隙密封，其結構比較簡單，一般采用迷宮式密封、漲圈式密封、機械密封或填料密封。軸承的油封采用骨架式橡膠油封。
機殼：羅茨鼓風機的機殼有整體式和水平剖分式，結構簡單。對于化工廠常用的煤氣鼓風機、吸收塔鼓風機等功率較大的，大多采用檢修、安裝方便的水平剖分鼓風機機殼。
二、工作原理：
當羅茨鼓風機運轉時，氣體進入由兩個轉子和機殼圍成的空間內，與此同時，先前進入的氣體由一個轉子和機殼圍在空間處，此時空間內的混合氣體僅僅被圍住，而沒有被壓縮或膨脹，隨著轉子的轉動，轉子頂部到達排氣的邊緣時，由于壓差作用，排氣口處的氣體將擴散到圍住的空間處，隨著轉子的進一步轉動，空間內的混合氣體將被送至排氣口，轉子連續(xù)不斷的運轉更多的氣體將被送至排氣口。
羅茨鼓風機分類
一、按結構型式分
立式型：羅茨鼓風機兩轉子中心線在同一垂直平面內，氣流水平進，水平出。
臥式型：羅茨鼓風機兩轉子中心線在同一水平面內，氣流垂直進，垂直出。
二、按傳動方式分
風機和電機直聯(lián)式。
風機和電機通過帶輪傳動式。
風機通過減速器和電機傳動式。
羅茨鼓風機檢修內容
一、檢修周期
小修 3～6月
中修 6～12月
大修 12～24月
二、小修
1.檢測軸承、齒輪傳動部位，檢查齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。
2.檢查、緊固螺栓
3.消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
三、中修內容
1.包括小修內容。
2.清洗、檢查滾動軸承及軸承箱，更換軸承。
3.清洗、檢查傳動齒輪及零部件。
4.清洗密封裝置，更換填料或密封環(huán)。
5.測量、調整各部位間隙。
6.檢查、更換聯(lián)軸器及附件。
7.清洗氣體過濾器。
8.檢查清洗潤滑系統(tǒng)。
9.校驗安全閥、自控裝置、壓力調節(jié)器。
四、大修內容
1.包括中修全部內容。
2.拆除與風機聯(lián)接的外部連管、電源和儀表。
3.解體殼體，拆除聯(lián)軸器。
4.宏觀檢查轉子、葉輪、主軸、齒輪，并進行無損探傷。
5.檢查修理或更換各部密封。
6.檢查軸承磨損和油封。
7.檢查測量轉子與殼體的間隙和磨損情況。
8.檢查同步齒輪嚙合狀態(tài)。
9.檢查測量傳動部位徑向和端面跳動、軸頸表面粗糙度等狀況。
10.對中找正的檢查和調整。
五、運行性能
1.油路暢通，潤滑良好，油質符合廠家規(guī)定。
2.壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
3.運轉平穩(wěn)，無異常振動、雜音等。
4.達到設備設計能力。
六、日常維護
1.嚴格按照羅茨鼓風機檢修規(guī)程進行操作。
2.嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理規(guī)定”，堅持“五定”、“三級過濾”。
3.定時檢查軸承溫度是否正常，滾動軸承最高溫度不能超過70℃。
4.經(jīng)常注意設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或振動時，應及時停車檢查其原因，并加以消除。
5.長期停用時，應拆開清洗、擦干，在轉子面涂以防銹油，裝配好后，妥善保管，并定期盤車。
七、間隙調整
1.轉子與殼體間隙一般是出廠已定好。
2.轉子與墻板間隙，用在固定端處加減墊片法調整。
方法：
先調整固定端間隙，通過軸承座內側墊片加減來調整，加墊片間隙減小，加墊片間隙增大，調整好固定端間隙后用塞尺測量一下膨脹端間隙，一般情況下，調整好固定端間隙后，膨脹間隙基本符合要求。
八、轉子與轉子間隙通過同步齒輪調整
方法：先固定一個齒輪，然后將另一個齒輪輕輕裝在軸上（用木錘輕敲），用手轉動兩齒輪，按旋轉方向轉動數(shù)圈，然后反方向轉動數(shù)圈，直到兩轉子無明顯碰撞聲，找到轉子與轉子之間的最小間隙處（轉子有兩個間隙，一個平行間隙，一個是垂直間隙），按間隙要求插入塞尺，保證兩轉子不動，把齒輪用專用工具推倒位，調整完畢，轉動兩齒輪有無接觸碰撞的地方，用塞尺在測量一下轉子與轉子之間各不同位置的間隙是否達到要求，間隙過大過小，都需重新調整，直到符合要求為準。
羅茨鼓風機故障判斷及其處理方法
羅茨鼓風機操作規(guī)程
一、開車前的準備與檢查
1.電壓的波動值在380V±10%的范圍內
2.儀表和電器設備處于良好狀態(tài)
3.鼓風機與管道各接合面連接螺栓、機座螺栓、聯(lián)軸器、注銷螺栓均應緊固
4.齒輪油箱內潤滑油按規(guī)定牌號加到油標線的中位
5.軸承加油：用油槍加入適量潤滑油
6.手動盤動聯(lián)軸器2-3圈，檢查機內是否異常
7.檢查皮帶的張力和皮帶輪的偏正
二、負載運轉
1.鼓風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前應先打開放空閥，然后才能啟動風機，待風機運轉正常后打開出風閥，方可將放空閥緩慢關閉，逐步調節(jié)到額定壓力，滿載運行。
2.風機啟動后，嚴禁完全關閉出風道，以免造成爆炸事故。
3.羅茨鼓風機風量不能通過閥門調整，應通過旁路調整。
4.凡水冷的風機應先開冷卻水，嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將會造成設備事故。
三、停機操作
1.停機前先做好記錄，記下電壓、電流、風壓等數(shù)據(jù)。
2.逐步打開放空閥，按下停車按鈕，關閉出風閥，最后關閉冷卻水。
四、注意事項
1.每小時應進行一次巡回檢查，觀察運行電機的電流及電壓，運行風機是否足油或漏油，聲音是否正常，檢查水冷系統(tǒng)是否正常。風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或無冷卻水運行，否則將造成事故。
2.發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止鼓風機運轉，及時通知協(xié)助維修工維修，并做好記錄。
3.不論是風冷或者水冷風機，均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩個小時踐行一次巡回檢查，溫度大于70℃時，應停機冷卻（或按說明書執(zhí)行）
4.風機應切換運行，輪流運轉。
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原標題：羅茨鼓風機自動控制系統(tǒng)
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產品的研發(fā)，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業(yè)。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
高爐羅茨鼓風機在煉鐵生產中是一重要的子系統(tǒng)，該系統(tǒng)控制的好壞直接影響到送風的質量，從而關系到高爐生鐵的產量和能耗。
一、系統(tǒng)介紹及主要設計參數(shù)
武鋼7#高爐羅茨鼓風機設計使用的是MAN TURBO公司的AV90-15機組。該機組由10KV ABB同步電機通過增速齒輪箱帶動軸流羅茨鼓風機。該機組還有如下的輔助系統(tǒng)：潤滑油和控制油單元，動力油單元，頂軸單元，盤車單元，進氣過濾器單元等。
二、自動控制系統(tǒng)構成
TURBOLOG DSP BASIC/4為主控制器站，采集處理所有I/O信號。TURBOLOG PROTECT中的COMPACT/M3為冗余喘振監(jiān)測（逆流保護）系統(tǒng)，并帶有VOTER CARD REL2002（緊急停機保護選擇系統(tǒng)）和喘振計數(shù)器，使用TURWIN可進行編程和強制調試。TURBOLOG DSP PROVISET為支持人機界面的計算機系統(tǒng)，提供實時監(jiān)控、趨勢記錄、通訊功能。風機監(jiān)控系統(tǒng)使用BENTLY NEVADA 3600 。建有一個操作站和一個工程師站。
三、系統(tǒng)控制功能及原理
整個機組的控制系統(tǒng)有以下幾大部分：連續(xù)控制、邏輯控制及操作監(jiān)視管理等。連續(xù)控制功能有送風流量/壓力調節(jié)系統(tǒng)、風機防喘振調節(jié)系統(tǒng)。邏輯控制系統(tǒng)有機組啟動步驟聯(lián)鎖系統(tǒng)、逆流保護系統(tǒng)、重故障緊急停機聯(lián)鎖系統(tǒng)、供輔設施控制系統(tǒng)、送風與撥風控制系統(tǒng)等。
?。ㄒ唬┲毓收暇o急停機聯(lián)鎖控制
為保障機組的安全運行，設有相應的停機聯(lián)鎖保護，如果滿足其中一個條件，就要進行聯(lián)鎖保護停機。這些條件為：（1）按下急停按鈕，（2）風機軸位移過大（+/-0.6MM），（3）持續(xù)逆流，（4）潤滑油壓力過低（低于0.8bar），（5）主電機跳閘。
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1．控制原理
軸流風機運行在不同的風壓時，都有嚴格的吸入風量限制范圍，低于該限則發(fā)生喘振。喘振時出風壓力和流量急速地升降，會聽到喘氣般的聲音，風機的空氣溫度會急速上升，所以應絕對避免風機在喘振區(qū)工作。通過控制防喘閥，防喘振控制系統(tǒng)使風機的操作點始終保持在穩(wěn)定范圍內，不受過程流量和壓力的約束。防喘控制是獨立的，但它的功能在某些過程會受到限制。如在機組啟動和停止時防喘閥是處在故障安全位全開位的。
風機的特性曲線，即風機進風壓力與排風壓力比POUT/PIN與進風體積流量QIN的關系曲線。1-6號曲線對應與不同的靜葉角度，每條曲線都有一個最高點，而連接最高點的虛線即是風機的喘振線。喘振線的是通過對風機做喘振試驗，實測出風機4種進入喘振狀態(tài)下的進風壓力PIN、排風壓力POUT、進風溫度TIN、喉部壓差△PIN等參數(shù)，根據(jù)它們的函數(shù)關系得到的。為防止風機進入喘振工況區(qū)，確保風機安全運行，將防喘線平行下移3%、6.4%、9.72%得到三條同樣形狀的曲線作為防喘振調節(jié)系統(tǒng)的安全運行線、喘振預報線、防喘線。
其安全運行線的方程近似為：
POUT/PIN=a+bQ2IN/TIN
QIN進風流量，a b風機系數(shù)
QIN2=K2△PIN/? ?PINM/zRTIN
K比例系數(shù)，M氣體分子量，z氣體壓縮因子，R氣體常數(shù)
△PIN=r(POUT-aPIN)/bK2，r=M/zR為常數(shù)
只有當△PIN=r(POUT-aPIN)/bK2時，風機才不會喘振。
2．控制方法
系統(tǒng)的工作原理是：風機喉部壓差△PIN、進風壓力PIN、排風壓力POUT、進風溫度TIN的PV值，經(jīng)測量變送后送入折線函數(shù)單元FX，作為防喘調節(jié)系統(tǒng)的輸入，系統(tǒng)按防喘線的函數(shù)關系計算后得出給定值SP，與排氣壓力POUT的PV值比較，當PV值達到報警值時，系統(tǒng)發(fā)出報警信號；當PV值達到或超過放空值時，防喘振調節(jié)系統(tǒng)起調節(jié)作用，經(jīng)PID計算后得到相應的值，控制放風閥的開度，使放風閥打開，工況點重新回到放空線以下運行；若放空
閥開啟仍不能使工況點回到放空線以下，工況繼續(xù)惡化，當PV值達到緊急放風值時，計算機輸出信號使電動放風閥快速開啟，實行緊急放風.系統(tǒng)流程如圖3-3。
由于放風量變化范圍大，而且要求動作快，設置了主、副放風閥。副放風閥采用快速反應的小型閥，以求防風的平穩(wěn)，只有在緊急狀態(tài)時才啟動主放風閥。這應實行分程控制，分程的取值范圍，視工藝要求而定。
3．逆流保護
逆流是羅茨風機喘振的前兆，逆流保護可作為防喘控制的一項附屬保護措施。當喘振發(fā)生且超過了防喘調節(jié)器的范圍，逆流保護控制邏輯將調節(jié)羅茨鼓風機防止喘振狀態(tài)的進一步升級。在機組啟動完畢，并且靜葉已經(jīng)打開到一定角度，機組已處于正常工作狀態(tài)時，風機喉部壓差如果小于1.5kPa，邏輯系統(tǒng)立即產生喘振報警，若再持續(xù)3s時間后信號仍未消失，系統(tǒng)在逆流報警的同時，進行逆流保護，機組自動進入安全運行狀態(tài)，安全運行結果是：（1）放風閥快速全開，（2）靜葉退回最小角，使風量減少，風壓降低，（3）逆止閥強行關閉.若再持續(xù)6s時間內逆流信號仍未消失，則邏輯系統(tǒng)在?持續(xù)逆流?緊急報警的同時，聯(lián)鎖緊急停機。
?。ㄈ┧惋L流量/壓力控制
風機的送風流量和壓力由過程負荷決定。正常情況下，過程量的大小是通過改變由伺服閥控制的靜葉角度來調節(jié)的。通過選擇目標風量，系統(tǒng)可不依據(jù)過程負荷自動調節(jié)靜葉角度，以達到目標風量。正常生產時，高爐要求定風量控制，以保證爐內平衡。當熱風爐換爐或高爐人工坐料時，需要比平時更多的風量。為了補償增加的流量（由于管路負荷的下降），流量控制自動切換到定風壓控制，系統(tǒng)增加靜葉角度來補償壓力損失。過程完畢，系統(tǒng)自動返回到流量控制，靜葉角度也降低到先前的初始流量設定點。
風量調節(jié)的工作原理是：進風管溫度、壓力和進風壓差經(jīng)補正計算后得出實際風量值PV與目標風量值SP進行比較，經(jīng)PID計算后得到相應的值，輸出給伺服閥，控制靜葉角度的改變。風壓調節(jié)與流量調節(jié)的工作原理相同，直接采集風壓值PV與目標風壓值SP進行偏差計算，經(jīng)PID運算進行調節(jié)。為了保證兩控制方式之間的無擾動切換，在系統(tǒng)中設置輸出跟蹤功能，使處于非工作狀態(tài)的控制器輸出跟蹤工作狀態(tài)的輸出，即在進行風量控制時，風壓的輸出值跟蹤定風量的值，反之亦然。
該計算機控制系統(tǒng)保證了機組的穩(wěn)定高效運轉，同時保證了緊急情況下高爐的生產。
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