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羅茨風機在施工安裝時，需要根據(jù)廠家指導或者使用說明書來進行安裝，需要一定的技術安裝方案，您如果采購的是我們錦工羅茨風機的大型號羅茨風機，可以根據(jù)此教程進行施工安裝！
1、羅茨風機安裝的基本流程
基礎驗收與放線墊鐵布置鼓風機、電機就位鼓風機、電機找平、找正地腳螺栓灌漿鼓風機與電機軸對中檢查與調整二次灌漿zhui終找平、找正。
基礎的施工流程為：定位放線>基礎土方（開挖及回填）>基礎墊層>基礎模板>基礎鋼筋安裝及調平>基礎混凝土澆筑
羅茨風機在安裝前，應當對基礎進行校驗勘察，對于基礎的灌漿質量、尺寸大小，都應當符合設計標準。如出現(xiàn)設計不規(guī)范不標準的情況，應及時進行修正，并在現(xiàn)場做好記錄工作。
在基礎的驗收工作中，對于明顯的問題應當引起注意，如：表面不平整、平臺裂縫、松散等。出現(xiàn)該類情況應當及時進行修復調整。
地腳螺栓在安裝時應當安裝正確，要求垂直穩(wěn)固，不得出現(xiàn)晃動。
羅茨風機的基礎不得與其他物體相連接，應當處于獨立位置。
在安裝羅茨風機之初，應當提前對廠家進行規(guī)劃和設計，按照設計圖紙進行安裝。在現(xiàn)場施工時，根據(jù)縱橫中心線、標高線、定出軸承座、進排氣口縱橫中心線，用墨線標注在基礎之上。
2、墊鐵的布置方案
墊鐵的布置應當科學合理，墊鐵布置與地腳螺栓的兩側底板、底座的四角處，在進行安裝的時候，應當保證基礎表面與墊鐵接觸面積在百分之五十以上，間隙應當控制在0.05mm一下。
用水平儀檢查各組墊鐵的縱橫水平，其水平度不應超過0.1mm，用水平儀測出每組墊鐵的標高，根據(jù)設備底座的標高，選配每組墊鐵的厚度，墊鐵位置的編號，加工平墊鐵。
每一組墊鐵應盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過四塊，盡量少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，zhui厚的放在下面，zhui薄的方在中間，設備找平找正后，將墊鐵點焊。
設備找平找正后，墊鐵應露出設備底座底面外緣10-30mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓孔。
因羅茨風機安裝標準要求較多，小編不再一一進行詳述，您可以點擊這里進行文檔下載！如果您在采購羅茨風機或者在使用我們的設備時有什么問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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技 術 交 底 記 錄
工程名稱
xx20.30工程
施工單位
中國化學工程第xx建設公司
交底部位
羅茨風機單機試車
工序名稱
試車
交底提要：
施工準備、材料要求、質量標準、成品保護、應注意的質量問題等。
交底內容：
一、試車總體要求：
1.1試運前應具備的條件和準備工作
1.1.1試運條件:
1)機器及其附 屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊 全；
2)與試車有關的工藝管道及設備具備使用條件；
3)與試車有關的水、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求；
4)機器及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)；
1.1.2試運準備
1)試運現(xiàn)場必須清潔、道路暢通、照明良好，有專人指揮，每臺設備有專人負責；
2)準備好試運時所需的必備工具和備用工具，準備好測溫儀、測振儀及試運記錄表格等；
3)詳細檢查機器各部位連接是否符合要求，逐一檢查地腳螺栓及其它連接螺栓是否緊固；
4)檢查系統(tǒng)有關閥門是否在規(guī)定位置上。
5)試車現(xiàn)場，應備有必要的消防設施和防護用具，機器上不利于安全操作的外露轉動部位應裝設安全罩；
6)參加試車的人員，應熟悉機器的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作；
7)試車用潤滑油（脂）應符合設計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。
1.1.3試運前檢查：
1)機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護聯(lián)鎖等設施、動作應靈敏可靠；
2)放氣或排污完畢；
3)有壓力油系統(tǒng)供油的機器、各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求；
4)盤車檢查，盤車時聯(lián)軸應轉動靈活無異?，F(xiàn)象；如有盤不動或有異常聲音，應及時進行檢查是否有雜物掉進設備；
5)水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行合格
6)各系統(tǒng)在工作壓力下，應不泄漏、不互竄，保持暢通、閥門均須靈活可靠，儀表指示應符合試車要求；
7)各附屬設備試運轉的驗收標準須符合有關的技術文件或相應規(guī)范的要求；
1.1.4單機試車的后續(xù)工作
1)切斷電源和其它動力來源；
2)進行必要的放氣、排氣或排污及必要的防銹除油；
3)羅茨風機及管道內有余壓的部分進行泄壓；
4)按各類設備安裝規(guī)范和規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查，各緊 固部分進行復緊；
5)應對潤滑劑的清潔度進行檢查，并清洗過濾器，必要時可更換新油（劑）；
6)拆除臨時管道或設施，將試車中臨時拆卸的部件或附屬裝置復位安裝；
7)清理現(xiàn)場及整理試運轉的各項記錄。
4．單機試車
4.1電機空運轉
4.1.1解除聯(lián)軸器彈性柱銷，使電機與羅茨風機脫離，清除電機上的雜物；
4.1.2點動電機，檢查電機轉向是否正確，應符合機器旋轉方向要求；
4.1.3啟動電機運轉2小時（使用說明說對試運轉時間有特殊要求的除外），同時檢查電機軸承的溫升情況。
4.1.4試運轉中應重點檢查下列項目：
1)有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象，如有異常現(xiàn)象應立即停機檢查、處理。
2)軸承溫度應符合機器的技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，滾動軸承的溫升應不超過 40 ℃，其最高溫度一般應不超過 80 ℃，滑動軸承的溫升應不超過 35 ℃，其最高溫度一般應不超過 70 ℃；
3)檢查其他主要部位的溫度，是否在規(guī)定范圍內。
4)振動值應符合機器技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，機器軸承處的振動值（軸承、垂直、水平三個方向）應小于0.06mm。
5)檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值；
6)檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；
4.1.5停車程序如下：
1)發(fā)現(xiàn)下列情況之一應緊急停車：
2)電流超出額定值；
3)機器劇烈振動；
4)填料軸承急劇升溫過快、過高；
5)電機運行異常。
4.2羅茨風機試運轉
4.2.1試車程序
1)羅茨風機試車前，將羅茨風機與電機脫開，對電機進行單獨試運行，檢查電機方向是否風機旋轉方向一致。
2)裝上聯(lián)軸器彈性柱銷。
3)在軸承座的油箱中按油標線注入過濾后的潤滑油。
4)裝好各類檢測儀表、附件等。
5)檢查風機各部位螺釘是否把緊，再一次盤車，細聽有無碰撞聲。
6)檢查出口閥門是否轉動靈活，并打開進、排氣側閥門，在無負荷的狀態(tài)下接通電源開關，核實旋轉方向。
7)點動電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉。啟運后空載運轉20~30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停車，查明原因。
8)空載運轉20~30分鐘無異常情況后，在正常負載情況下運轉2~3小時，同時觀察每個部件的溫度和振動。運轉中要注意電流表的讀數(shù)，如出現(xiàn)異常要立即停車檢查。
9)運轉過程中，滾動軸承溫度最高不得超過65℃。
10) 軸承部位的雙振幅不大于0.05mm。
11) 風機經(jīng)2小時試運行合格后，切斷電源，關閉出口風門。
4.2.2試車注意事項：
1)運轉過程中要檢查軸承溫度、潤滑油溫度、電流表的標值。
2)風機為填料密封時，還應檢查密封的泄露情況，當泄露嚴重時，應立即更換密封，以免危險氣體泄露引發(fā)安全事故。
3)注意定時檢查，并做好記錄。
4)停車時，須先卸壓減載，再停車。
技術負責人
交底人
接受交底人
注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一分存檔。
原標題：羅茨風機安裝調試注意事項
羅茨風機屬容積式風機，葉輪端面、風機前后端蓋。原理是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。由于是高速運轉的機器，羅茨風機會產(chǎn)生震動，又由于其內部空氣的脈動左右，也加大了羅茨風機的震動，所以羅茨風機的安裝時需要固定在地面上的。
羅茨風機安裝注意事項：
1、不應把風機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和燙傷。
2、不應把風機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。
3、根據(jù)進排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。
4、風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、風機室外配置時，應設置防雨棚。
6、風機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。
7、當輸送空氣沼氣天然氣等介質，其含塵量一般不應超過100mg/m3。
羅茨風機調試注意事項：
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象，
2、鼓風機機體內部有無漏油現(xiàn)象；機體內部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。
5、鼓風機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。
7、新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關易損件。
9、鼓風機大修建議由專業(yè)維修人員進行檢修 。
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實用標準文案
精彩文檔
表A.0.1 施工技術交底記錄
交底日期：2021 年12月21日
工程名稱
欽州天億石化有限公司10萬噸/年異丁烷脫氫裝置部分設備制造、安裝工程項目
施工圖號
單位工程名稱
設備安裝
施工單位
中化三建欽州天億項目部化機廠項目隊
分部（項）工程名稱
設備安裝
施工班組
鉗工班組
技術交底內容：
一、主要工程實物量和技術參數(shù)
位號
名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
設備
單重（T）
基礎
標高（mm）
1292-A-201
壓縮富氣復合式空冷器
SYL6×3-300-2.5S
EL+12500
1292-B-101
煙氣余熱鍋爐
帶過熱段、蒸發(fā)段、汽包、省煤器、減溫器
1292-B-102
油氣余熱鍋爐
帶蒸發(fā)段、汽包、省煤器
1292-C-101
主風機
離心式.MCL453
1292-C-102
鼓風機
YB-180M-4
1292-C-201
氣壓機
離心式，四段壓罐，3MCL528
1292-C-202
脫附氣增壓機
GN48/0-1.5
1292-C-301
制冷機組
氟利昂制冷鹽水機組（2400kv）
1292-CY-102
再生煙氣三級旋風分離器
Φ3200*9593*16
1292-CY-103
冷催化劑罐頂旋風分離器
Φ250*2124*10
0.129
1292-CY-104
廢催化劑罐頂旋風分離器
Φ250*2124*10
0.129
1292-CY-105
熱催化劑罐頂旋風分離器
Φ250*2124*10
0.129
1292-CY-108
再生煙氣四級旋風分離器
Φ460*4692*10/14
0.828
1292-DT-301
減溫減壓器
JW6-410/2.1-300/2.0
1292-E-101A
原料蒸發(fā)器（一）
BIU600-2.5/2.5-40-3/25-4I
EL+1400
1292-E-101B
原料蒸發(fā)器（二）
BJS1000-2.5-270-6/25-4I
EL+1100
1292-E-102
反應油氣第一級蒸發(fā)器
Φ2000
1292-E-103
反應油氣第二級蒸發(fā)器
Φ1800
1292-E-104
反應油氣省煤器
Φ1800
1292-E-106AB
水洗循環(huán)水冷卻器
BES1000-2.5-280-6/25-2I
EL+1250
1292-E-107
原料加熱器
BES500-2.5-25-3/25-4I
1292-E-109
煙氣余熱鍋爐過熱器/蒸發(fā)器
Φ2200/Φ2000
1292-E-110
煙氣余熱鍋爐省煤器
Φ1600
1292-E-202
壓縮富氣過冷器
BEU500-4.0/4.0-55-6/25-2I
EL+13600
1292-E-203
解吸塔進料換熱器
AES400-2.5-15-3/25-4I
EL+900
1292-E-204
解析塔底重沸器
BJS800-4.0-145-6/25-6
EL+1300
1292-E-205AB
解析塔頂油氣冷凝冷卻器
BJS700-2.5-120-6/25-4I
EL+17300
1292-E-206
解析塔頂油氣過冷器
BEU400-4.0/4.0-15-3/25-2I
EL+13300
1292-E-207AB
穩(wěn)定塔進料換熱器
AES400-4.0-30-6/25-4I
EL+900
1292-E-208AB
貧吸收油冷卻器
AES400-2.5-25-4.5/25-4I
EL+900
1292-E-209
吸收劑過冷器
BEU400-4.0/4.0-30-6/25-2I
EL+13300
1292-E-210
穩(wěn)定塔底重沸器
BJS700-2.5-125-6/25-2
EL+1300
1292-E-211AB
穩(wěn)定塔頂油氣冷凝冷卻器
BJS1000-2.5-275-6/25-2
EL+13700
1292-E-212
穩(wěn)定塔頂油氣過冷器
BEU500-2.5/2.5-25-3/25-2I
EL+7500
1292-E-213
碳四分離塔底重沸器
BJS700-2.5-125-6/25-2I
EL+135
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