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1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與故障處理。
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風機。
1.2 編寫修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風機維護檢修和安裝企業(yè)標準
德國AERZEN三葉轉子羅茨風機、Delta系列羅茨風機維護檢修和安裝企業(yè)標準
2 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可適當調(diào)整檢修周期。
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動轉子，必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機座水平。
2.2.2.8 安全閥調(diào)校。
3 檢修與質(zhì)量標準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3.3質(zhì)量標準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉子
3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號
標準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號
標準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。
b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側間隙應符合表7規(guī)定。
表7 側間隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)合格。
4.1.2 點動電機，確認旋轉方向正確。
4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。
4.1.6 按旋轉方向手動盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。
4.1.7 儀表指示準確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標準的規(guī)定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。
4.2.2 轉子運轉無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機械振動標準》。
4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應無泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。
4.2.7 出口溫度、風壓及電流符合規(guī)定。
4.3 驗收
4.3.1 連續(xù)運轉24h，各項技術指標達到設計值或滿足生產(chǎn)需要。
4.3.2 設備達到完好標準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調(diào)整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調(diào)整側間隙
過熱
1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
2.軸與軸承偏斜：風機軸與電機軸不同心
3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙
6.滾動軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調(diào)整間隙
5.調(diào)整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變形使密封環(huán)側磨損
4.密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物
5.轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符
1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
2.調(diào)直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器
6.調(diào)整間隙，更換軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
2021-11-14 15:08:28 瀏覽:7次
楊經(jīng)理： 云南昆明錦工125羅茨鼓風機結構圖，每一臺風機都有屬于自己的結構圖，而且結構圖在這個過程中也是起著非常重要的作用的，也可以說只要是使用羅茨鼓風機的客戶都需要它的結構圖的，而且每一臺風機的結構圖都是由技術來設計出來的，所以當你需要風機的結構圖的時候你可以直接找我，我這邊可以給你根據(jù)你的參數(shù)去給你選定一個屬于你自己工況的風機，然后就可以讓我們這邊的技術去給你出一個屬于你自己工況的風機結構圖。
錦工125羅茨鼓風機結構圖，每一個工況是不一樣的，所以需要的風機型號的大小也是不一樣的，風機型號不一樣的話所需要的風機結構圖也就是不一樣的了。錦工風機廠家是每一個型號的風機的結構圖都是有的，你如果需要的話可以直接聯(lián)系我，我這邊直接給你風機的結構圖，這樣你使用起來也是非常方便的。而且錦工風機廠家不僅生產(chǎn)羅茨風機，還有磁懸浮，氣力輸送等200多種型號的風機我們這邊都是生產(chǎn)的，這樣就是你需要任何型號的風機以及任何型號的風機結構圖的時候你都是可以直接聯(lián)系我的。
錦工125羅茨鼓風機這種型號的風機的結構圖你可以直接找錦工風機廠家直接要，這樣的話也是直接省去了你很多的事情，這樣你使用起來也是非常方便的。所以選擇錦工是沒有錯的。>>>>>>進入會員商鋪，了解更多聯(lián)系方式>>>>>>
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鳳城SR125型羅茨鼓風機參數(shù)選型表
山東錦工是一家專業(yè)從事環(huán)保風機于設計、研發(fā)、制造、銷售、等全方位服務的高新技術企業(yè)，公司致力于為客戶提供一個高標準、高質(zhì)量、高效率的環(huán)保型設備。
氧化羅茨鼓風機大修注意事項,氧化風機未來發(fā)展氧化羅茨鼓風機大修建議由專業(yè)維修人員進行檢修。采用生化處理的比較多。羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉速成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象，因而可以高速化，不需要內(nèi)部潤滑，而且結構簡單，運轉平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，已運用于污水處理領域。氧化羅茨鼓風機是有色、黑色金屬冶煉系統(tǒng)中的重要設備之一，普遍應用于各工藝流程。鋼鐵行業(yè)的落后產(chǎn)能淘汰，產(chǎn)能抑止及規(guī)劃優(yōu)化將影響對羅茨風機的需求。同時，隨著國度對節(jié)能減排的請求日益嚴厲，新興產(chǎn)業(yè)大量涌現(xiàn)。
冬天用100#機械油，每三個月應換一次潤滑油。（7）由于主、副油箱內(nèi)存的壓力，故主、副油箱的上、下油塞均應擰緊，否則會引起漏油。（8）向冷卻部通水。冷卻水溫度不超過25℃，（9）全部打開鼓風機進排氣口閥門盤動轉子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音。（10）檢查電動機轉向，必須符合轉向標牌所示方向，否則風機不能正常排風，還可能出現(xiàn)風葉碰撞現(xiàn)象，水中曝氣時，水將反向流入風機，氣力輸送時會將被輸送物吸進風機造成故障。羅茨風機怎樣進行空負荷運行和正常負荷運行？1）新安裝或大修后的風機都應經(jīng)過空負荷試運轉。2）羅茨鼓風機空負荷運轉的概念：在進排氣口閥門全部打開的條件下投入運轉。3）試運轉時應注意觀察潤滑油的飛濺情況是否正常。
左面為進氣腔，腔內(nèi)壓力與進氣壓力相等；隨著葉輪的旋轉，在圖1b、c、d中，容積V保持不變，V內(nèi)氣體壓力與進氣壓力相等；當運行到圖1e的位置時，V與排氣口相連通，排氣口的高壓氣體迅速回流，與低壓氣體混合，使其壓力由進氣壓力突然躍升到排氣壓力。因此，容積式鼓風機排氣壓力的高低并不取決于風機本身，而是氣體由鼓風機排出后裝置的情況，即所謂“背壓”決定的[2]，所以羅茨鼓風機具有強制輸氣的特點。鼓風機銘牌上標出的排氣壓力是風機的額定排氣壓力。實際上，鼓風機可以在低于額定排氣壓力的任意壓力下工作，而且只要強度和排氣溫度允許，也可以超過額定排氣壓力工作。對于污水處理廠而言，排氣系統(tǒng)所產(chǎn)生的壓力（背壓）為管路系統(tǒng)的壓力損失值、曝氣池水深和環(huán)境大氣壓力之和。
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安裝使用產(chǎn)品前，請閱讀使用說明書
羅茨鼓風機
使 用 說 明 書
產(chǎn)品執(zhí)行標準 JB/T894
目 錄
一．主要用途和特點 2
1.1 主要用途 2
1.2 使用要求 2
1.3 性能范圍 2
1.4工作原理和特點 3
二．羅茨風機，羅茨真空泵的使用條件 3
三．結構 5
四． 安裝與管路配置 5
五．運轉使用和檢修保養(yǎng) 8
5.1運轉使用 8
5.2操作規(guī)程 8
5.2.1開機（單機） 8
5.2.2兩臺或多臺風機并網(wǎng)開機 9
5.2.3兩臺或多臺風機并網(wǎng)倒車 9
5.2.4停車（關機） 10
5.3放氣閥、壓力表使用 10
5.4檢修保養(yǎng) 11
5.4.1 日常保養(yǎng)、檢修 11
5.4.2 吸入消音器的檢修 11
5.4.3 V型帶張力調(diào)整 12
5.5 潤滑油（脂）的選擇和使用 12
5.5.1專用齒輪油 12
5. 5.2潤滑脂常用牌號及理化性能 13
5.5.3推薦實際做法： 13
5.5.4潤滑油※潤滑脂量 14
六．故障分析與排除 14
七．相關技術資料 15
一．主要用途和特點
1.1 主要用途
羅茨鼓風機廣泛用于電力、石油、化工、化肥、鋼鐵、冶煉、制氧、水泥、食品、紡織、造紙、除塵反吹、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水處理、氣力輸送等部門與行業(yè)。
1.2 主要特點
1.2.1 風量、升壓和真空度覆蓋面大，應用范圍廣，用戶可以從中選擇最實用的機型。
1.2.2 結構簡單，保養(yǎng)、維護方便。
1.2.3 葉輪采用新型線，密封性好，高效節(jié)能。
1.2.4 產(chǎn)品加工精度高、性能好、運行可靠、使用壽命長。
1.2.5 運轉時機殼內(nèi)不需潤滑，輸送介質(zhì)不含油。
1.2 使用要求
2.1 輸送介質(zhì)的進氣溫度不得大于 40℃。
2.2 介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。
2.3 運轉中軸承溫度不得高于 95℃，潤滑油溫度不高于 65℃。
2.4 使用壓力不得高于鼓風機、真空泵銘牌上或本說明書性能表中規(guī)定的升壓范圍。
2.5 風機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保證該間隙。
?。ㄩg隙過大，影響性能；間隙過小，由于熱膨脹會產(chǎn)生摩擦、碰撞現(xiàn)象。）
2.6 羅茨鼓風機(真空泵)運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位鏡標志點處。
1.3 性能范圍
3.1 鼓風機性能范圍：性能表中的吸入風量是指吸入壓力為標準大氣壓(101.325kPa ABS)，吸入溫度為 20℃，輸送介質(zhì)為純凈空氣時的進口流量。
3.2 真空泵性能范圍：性能表中的吸入風量是指出口壓力為標準大氣壓(101.325kPa
ABS)，吸入溫度為 20℃，輸送介質(zhì)為純凈空氣時的進口流量。
注：鼓風機、真空泵輸送特殊氣體時，吸入風量需根據(jù)輸送介質(zhì)的分子量、進口溫度和進口壓力進行換算。
1.4、工作原理和特點
1.工作原理：利用兩個三葉形轉子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的定容回轉式鼓風機。這種鼓風機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合，轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體；當移到排氣口附近與排氣口相連通，將氣體輸送到排氣通道。兩轉子依次交替工作，兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
2.特點：氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。這種鼓風機結構簡單，制造方便，適用于氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。
二、羅茨風機、羅茨真空泵的使用條件
1、風機（真空泵）的工作環(huán)境溫度不得超過40攝氏度，如超過時要采取措施進行降溫，否則縮短風機的使用壽命。風機室外配置時，請設置防雨棚。
2、基礎設計應符合國家機械設備安裝工程的相關規(guī)定，基礎應建在堅硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度為800-1500毫米?；A承重面應比底座加寬100-250毫米，其基礎不準與其他建筑及墻壁基礎連接地基要牢固。風機周圍要留有足夠的空間，以滿足檢修和拆卸的需要。
3、安裝前清除管道內(nèi)焊渣等異物，閥門要置于全開狀態(tài)，否則風機超負荷運轉，風機受損。
4、檢查，加注齒輪油。出廠時，油箱內(nèi)可能未加注齒輪油，請檢查加注齒輪油。在停機狀態(tài)，加至油窗中央即可，加油過多將導致漏油。
5、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正，皮帶輪偏正可用直尺調(diào)正。當使用一段時間后皮帶會變松，此時要重新調(diào)整。
6、檢
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