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一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺涂層配方及羅茨風(fēng)機(jī)與涂覆工藝的制作方法
【專利摘要】一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方及羅茨風(fēng)機(jī)與涂覆工藝，通過在主動(dòng)葉輪與從動(dòng)葉輪的表面以及機(jī)殼的內(nèi)壁上涂覆有聚酰亞胺涂層，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)葉輪之間的間隙以及葉輪與殼體之間的間隙降低到0?0.05mm，大大提升了風(fēng)機(jī)效率。該涂層具有耐磨、低摩擦系數(shù)、耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)，且涂層與涂層之間的接觸是軟性的而且摩擦力很小，不會(huì)導(dǎo)致金屬葉輪骨架因?yàn)榕鲎捕冃位蚴艿酵獠垦趸g。
【專利說明】
一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺涂層配方及羅茨風(fēng)機(jī)與涂覆工藝
[0001]本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方及羅茨風(fēng)機(jī)與涂覆工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]羅茨風(fēng)機(jī)的工作效率取決于兩個(gè)葉輪之間的間隙以及葉輪與殼體之間的間隙，間隙會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)產(chǎn)生回流，也就是說間隙越小風(fēng)機(jī)的工作效率越高。
[0003]傳統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與殼體都是純金屬，配合端面之間的間隙過于小風(fēng)機(jī)就會(huì)卡死，過于大就會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)效率低下，所以風(fēng)機(jī)效率完全取決于機(jī)床的加工精度。目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的雙向曲面刨加工中心也只能使配合端面的間隙維持在0.10-0.15mm之間。除此之外，純金屬葉輪容易被氧化腐蝕，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)壽命受風(fēng)機(jī)的使用環(huán)境所影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的提供了一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方及羅茨風(fēng)機(jī)與涂覆工藝。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是:一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分:20-80%的聚酰亞胺，0-30%的聚砜，10-50%的聚醚醚酮，0-20%的石墨，5-20%的潤(rùn)滑劑二硫化鉬。
[0006]—種采用聚酰亞胺復(fù)合涂層配方的羅茨風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼，所述的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有有平行設(shè)置的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸均經(jīng)軸承支承于機(jī)殼的軸承孔內(nèi)，所述的主動(dòng)軸上連接有主動(dòng)葉輪，所述的從動(dòng)軸上連接有從動(dòng)葉輪，所述的主動(dòng)軸的輸入端設(shè)有皮帶輪，所述的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸通過同步齒輪連接，所述的主動(dòng)葉輪與從動(dòng)葉輪的表面以及機(jī)殼的內(nèi)壁上涂覆有聚酰亞胺涂層，所述的涂層厚度為0.05mm±0.01mm。
[0007]所述的機(jī)殼的一端還設(shè)有齒輪端墻板，所述的齒輪端墻板與主動(dòng)葉輪與從動(dòng)葉輪的配合端面上也涂覆有聚酰亞胺涂層。
[0008]所述的主動(dòng)葉輪與從動(dòng)葉輪表面的聚酰亞胺涂層的最外層為磨合層，所述的主動(dòng)葉輪與從動(dòng)葉輪之間相互沿磨合層軌跡運(yùn)動(dòng)。
[0009 ]所述的主動(dòng)葉輪和從動(dòng)葉輪與機(jī)殼內(nèi)壁的間隙為0-0.05mm。
[0010]所述的齒輪端墻板上設(shè)有軸承座，所述的同步齒輪通過緊固件固定在所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸經(jīng)軸承支承于所述軸承座中。
[0011]—種羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方的涂覆工藝，包括以下步驟:
1、按權(quán)利要求1的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方配制并混合成聚酰亞胺涂料；
2、將工件置于120°C溫度下預(yù)熱20min;
3、在預(yù)熱后的工件表面涂覆聚酰亞胺涂料；
4、將涂覆有聚酰亞胺涂層的工件置于180°C條件下60min脫溶，將涂層中的空氣脫出；
5、將脫溶結(jié)束后的工件置于260°C條件下高溫固化30min，即得所需聚酰亞胺涂層。
[0012]所述的表面涂覆為噴涂。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方及羅茨風(fēng)機(jī)與涂覆工藝，通過在主動(dòng)葉輪與從動(dòng)葉輪的表面以及機(jī)殼的內(nèi)壁上涂覆有聚酰亞胺涂層，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)葉輪之間的間隙以及葉輪與殼體之間的間隙降低到0-0.05mm，大大提升了風(fēng)機(jī)效率。該涂層具有耐磨、低摩擦系數(shù)耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)，且涂層與涂層之間的接觸是軟性的而且摩擦力很小，不會(huì)導(dǎo)致金屬葉輪骨架碰撞變形或氧化腐蝕。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明剖視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明主動(dòng)葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明主動(dòng)葉輪結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0018]圖5為本發(fā)明從動(dòng)葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明從動(dòng)葉輪結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0020]圖中1-機(jī)殼，2-主動(dòng)軸，3-從動(dòng)軸，4-皮帶輪，5-同步齒輪，6_聚酰亞胺涂層，7_齒輪端墻板，21 -主動(dòng)葉輪，31 -從動(dòng)葉輪。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分:20-80%的聚酰亞胺，0-30%的聚砜，10-50%的聚醚醚酮，0-20%的石墨，5-20%的潤(rùn)滑劑二硫化鉬。采用二硫化鉬作為潤(rùn)滑劑從而降低涂層的摩擦系數(shù)。
[0022]一種羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方的涂覆工藝，包括以下步驟:
(1)按上述的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方配制并混合成聚酰亞胺涂料；
(2)將工件置于120°C溫度下預(yù)熱20min;
(3)在預(yù)熱后的工件表面噴涂聚酰亞胺涂料；
(4)將噴涂有聚酰亞胺涂層的工件置于180°C條件下60min脫溶，將涂層中的空氣脫出；
(5)將脫溶結(jié)束后的工件置于260°C條件下高溫固化30min，即得所需聚酰亞胺復(fù)合涂層。
[0023]本發(fā)明涂覆工藝采用先工件預(yù)加熱的步驟，使預(yù)加熱后的工件也成為一個(gè)加熱源，使涂層的內(nèi)外表面都有加熱，均勻、涂層質(zhì)量好。
[0024]此涂層已經(jīng)通過了 240小時(shí)的ASTM B_117鹽霧實(shí)驗(yàn)，能有效防止風(fēng)機(jī)葉輪，軸承座以及殼體被氧化腐蝕，大大提高了風(fēng)機(jī)的使用壽命。
[0025]—種采用聚酰亞胺復(fù)合涂層配方的羅茨風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼I，所述的機(jī)殼I內(nèi)設(shè)有有平行設(shè)置的主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3，所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3均經(jīng)軸承支承于機(jī)殼I的軸承孔內(nèi)，所述的主動(dòng)軸2上連接有主動(dòng)葉輪21，所述的從動(dòng)軸3上連接有從動(dòng)葉輪31，所述的主動(dòng)軸2的輸入端設(shè)有皮帶輪4，所述的主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3通過同步齒輪5連接，所述的主動(dòng)葉輪21與從動(dòng)葉輪31的表面以及機(jī)殼I的內(nèi)壁上涂覆有聚酰亞胺涂層6，所述的涂層厚度為
0.05mm±0.01mm。所述的主動(dòng)葉輪21與從動(dòng)葉輪31表面的聚酰亞胺涂層6的最外層為磨合層，所述的主動(dòng)葉輪21與從動(dòng)葉輪31以及機(jī)殼1、齒輪端墻板7的磨合層就會(huì)相互摩擦并且磨合出新的葉輪軌跡。所述的機(jī)殼I的一端還設(shè)有齒輪端墻板7，所述的齒輪端墻板7與主動(dòng)葉輪21與從動(dòng)葉輪31的配合端面上也涂覆有聚酰亞胺涂層6。
[0026]所述的主動(dòng)葉輪21和從動(dòng)葉輪31與機(jī)殼I內(nèi)壁的間隙為0-0.05mm。
[0027]所述的齒輪端墻板7上設(shè)有軸承座，所述的同步齒輪5通過緊固件固定在所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3上，所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3經(jīng)軸承支承于所述軸承座中。
[0028]本發(fā)明的羅茨風(fēng)機(jī)在葉輪，殼體以及齒輪端墻板7內(nèi)側(cè)等配合端面上涂覆了一層聚酰亞胺復(fù)合涂層，涂層厚度為0.05mm。該涂層能使兩個(gè)葉輪之間的間隙以及葉輪與殼體之間的間隙降低到0-0.05mm，大大提升了風(fēng)機(jī)效率。該涂層具有耐磨、低摩擦系數(shù)、耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)，且涂層與涂層之間的接觸是軟性的而且摩擦力很小，不會(huì)導(dǎo)致金屬葉輪骨架碰撞變形而損壞。當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，風(fēng)機(jī)內(nèi)部溫度會(huì)升高，風(fēng)機(jī)的葉輪就會(huì)熱漲，此時(shí)葉輪上的涂層就會(huì)相互摩擦并且磨合出一道新的葉輪軌跡，這時(shí)的葉輪軌跡就是最佳軌跡。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分:20-80%的聚酰亞胺，0-30%的聚砜，10-50%的聚醚醚酮，0-20%的石墨，5-20%的潤(rùn)滑劑二硫化鉬。2.—種采用權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方的羅茨風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼(I)，所述的機(jī)殼(I)內(nèi)設(shè)有有平行設(shè)置的主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3)，所述主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3)均經(jīng)軸承支承于機(jī)殼(I)的軸承孔內(nèi)，所述的主動(dòng)軸(2)上連接有主動(dòng)葉輪(21)，所述的從動(dòng)軸(3)上連接有從動(dòng)葉輪(31)，所述的主動(dòng)軸(2)的輸入端設(shè)有皮帶輪(4)，所述的主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3)通過同步齒輪(5)連接，其特征在于，所述的主動(dòng)葉輪(21)與從動(dòng)葉輪(31)的表面以及機(jī)殼(I)的內(nèi)壁上涂覆有聚酰亞胺涂層(6)，所述的涂層厚度為0.05mm±0.01mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羅茨風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)殼(I)的一端還設(shè)有齒輪端墻板(7)，所述的齒輪端墻板(7)與主動(dòng)葉輪(21)與從動(dòng)葉輪(31)的配合端面上也涂覆有聚酰亞胺涂層(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羅茨風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述的主動(dòng)葉輪(21)與從動(dòng)葉輪(31)表面的聚酰亞胺涂層(6)的最外層為磨合層。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羅茨風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述的主動(dòng)葉輪(21)和從動(dòng)葉輪(31)與機(jī)殼(I)內(nèi)壁的間隙為0-0.05mm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種羅茨風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述的齒輪端墻板(7)上設(shè)有軸承座，所述的同步齒輪(5)通過緊固件固定在所述主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3)上，所述主動(dòng)軸(2)和從動(dòng)軸(3)經(jīng)軸承支承于所述軸承座中。7.—種權(quán)利要求2所述的羅茨風(fēng)機(jī)的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方的涂覆工藝，其特征在于，包括以下步驟: (I)按權(quán)利要求1的聚酰亞胺涂層配方配制并混合成聚酰亞胺涂料； (2 )將工件置于120 0C溫度下預(yù)熱20min ； (3)在預(yù)熱后的工件表面涂覆聚酰亞胺涂料； (4)將涂覆有聚酰亞胺涂層的工件置于180°C條件下60min脫溶，將涂層中的空氣脫出； (5)將脫溶結(jié)束后的工件置于260°C條件下高溫固化30min，即得所需聚酰亞胺涂層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酰亞胺復(fù)合涂層配方的涂覆工藝，其特征在于，所述的表面涂覆為嗔涂。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GKSQ
【公開日】2021年10月12日
【申請(qǐng)日】2021年6月17日
【發(fā)明人】林翔
【申請(qǐng)人】浙江正林機(jī)械制造有限公司
? ?密集型風(fēng)機(jī)是集羅茨鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)、空氣濾清器、進(jìn)出口消聲器、止回閥、安全閥、壓力表、減震器、撓性接頭、底座等部件于一體，結(jié)構(gòu)緊湊、成套供應(yīng)。部分機(jī)械采用了**的“逆流降噪技術(shù)”。
? ?該系列風(fēng)機(jī)具有低噪，機(jī)組自我保護(hù)功能齊全 水產(chǎn)品供氧羅茨風(fēng)機(jī)，對(duì)管路系統(tǒng)和地基隔振功能好，機(jī)型結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝等特點(diǎn)，同時(shí)具有羅茨鼓風(fēng)機(jī)的通用特點(diǎn)：強(qiáng)制輸氣、輸送介質(zhì)**不含油等特點(diǎn)。
? ?被廣泛應(yīng)用于污水處理、礦山、冶金、化工、建材、電力、輕工、面粉、水產(chǎn)養(yǎng)殖等領(lǐng)域。多年來受到客戶的一致好評(píng)。
? ?羅茨鼓風(fēng)機(jī) 煤氣中煤焦油含量應(yīng)符合TJ28-78城市煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定
? ?羅茨鼓風(fēng)機(jī)試車時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)低速，并檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；起動(dòng)高速成時(shí)必須待風(fēng)機(jī)靜止后再起動(dòng)，以防高速反向旋轉(zhuǎn) 逆洗羅茨風(fēng)機(jī)，引起開關(guān)跳閘及電機(jī)受損。羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式風(fēng)機(jī) 工件脫模羅茨風(fēng)機(jī)，他的機(jī)械腔內(nèi)含有很大的空間，每當(dāng)在工作的時(shí)候他會(huì)有很多氣體存在腔內(nèi)，輸送的風(fēng)量可以控制的，并且機(jī)械轉(zhuǎn)數(shù)和風(fēng)量是成比例的，羅茨鼓風(fēng)機(jī)是由葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間保持這微小的間隙，這樣可以讓空氣變的流通。
山東戰(zhàn)爾機(jī)械_工件脫模羅茨風(fēng)機(jī)_松江區(qū)羅茨風(fēng)機(jī)由戰(zhàn)爾機(jī)械提供。尋找“羅茨風(fēng)機(jī),三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī),回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)”靠譜的供應(yīng)商，選擇有全網(wǎng)商盟認(rèn)證的：諸城市戰(zhàn)爾機(jī)械有限公司()，誠信可靠，現(xiàn)在就點(diǎn)擊頁面上的“商盟客服”與我們即時(shí)聊天吧！
原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)密封原理和機(jī)械密封拆除步驟及密封拆前需做的準(zhǔn)備
錦工風(fēng)機(jī)給大家介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)密封原理和機(jī)械密封拆除步驟及密封拆前需做的準(zhǔn)備
羅茨風(fēng)機(jī)定期檢查方法：
一.每日檢查
1.檢查油位高度。潤(rùn)滑油過多或過少，都會(huì)損壞軸承。
2.檢查主、副油及軸承部位溫度。
3.檢查吸入和排出的壓力，可確認(rèn)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常。
4.檢查電機(jī)負(fù)荷。若電機(jī)負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀況，應(yīng)查明原因。
5.檢查填料密封效果。
二.三個(gè)月檢查。更換主油箱滑油，清洗空氣濾清器。
三.半年的檢查。更換副油箱內(nèi)潤(rùn)滑油，檢查風(fēng)機(jī)管道支承情況。填料密封風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查密封泄漏情況。
四.一年的檢查
1.檢查旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。
2.檢查葉輪及機(jī)殼內(nèi)部，檢查各部間隙。
3.檢查齒輪。
羅茨風(fēng)機(jī)密封原理：
羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械密封工作時(shí)，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等弓起的軸向力使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于兩個(gè)密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界形成一個(gè)微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙時(shí)，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏，同時(shí)液膜又使得端面得以潤(rùn)滑，獲得長(zhǎng)期密封效果。
羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械密封拆除步驟：
1.在拆前，應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行打壓試驗(yàn)(試驗(yàn)壓力1kg)，確認(rèn)是否泄漏，記錄泄漏的數(shù)據(jù)，確認(rèn)更換的數(shù)量。
2.從機(jī)架上拆下機(jī)械密封的專用支架安裝在機(jī)械密封上。
3.拆除固定螺釘。
4.均勻頂出機(jī)械密封，做好安裝位置記號(hào)。
羅茨風(fēng)機(jī)械密封拆前需做的準(zhǔn)備：
1.檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，所有零件(特別是密封面、輔助密封圈)有無損壞、變形及裂紋等現(xiàn)象，若有缺陷，要更換或修復(fù)。
2.檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合設(shè)計(jì)要求。
3.羅茨風(fēng)機(jī)使用小彈簧機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)檢查小彈簧的長(zhǎng)短和剛性是否相同。
4.檢查主機(jī)的竄動(dòng)量、擺動(dòng)量和撓度是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直一般要求為：軸竄動(dòng)量不大于等于0.5ram、旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處的軸擺動(dòng)量不大于0.06mm、軸較大撓度不大于0.05mm、密封端蓋與墊片接觸平面對(duì)中間線的不垂直度允許差為0.03-0.05mm。
5.羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)、靜止環(huán)密封面和.輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)，勿用不清潔的布擦拭密封面。
6.不允許用工具敲打密封元件，以防密封件被損壞。
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原標(biāo)題：膜清洗羅茨風(fēng)機(jī)是如何工作的
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機(jī)、水冷羅茨風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨風(fēng)機(jī)，贏得了市場(chǎng)好評(píng)和認(rèn)可。今天有客戶問膜清洗羅茨風(fēng)機(jī)是什么東東？客戶經(jīng)理解釋說，就是羅茨鼓風(fēng)機(jī)，客戶問有什么區(qū)別？算了，還是讓小編今天帶大家一塊了解一下“膜清洗羅茨風(fēng)機(jī)”吧。
首先來看羅茨風(fēng)機(jī)工作的工藝流程：污水經(jīng)格柵預(yù)過濾進(jìn)入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進(jìn)入生物反應(yīng)器，通過PLC控制器開啟曝氣鼓風(fēng)機(jī)充氧（羅茨鼓風(fēng)機(jī)在生化池反應(yīng)器起到鼓風(fēng)充氧曝氣作用），生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入膜分離處理單元MJR系統(tǒng)，并與活性污泥充分接觸，污水中的有機(jī)物被為生物降解，而其他不被降解的雜質(zhì)則被MJR系統(tǒng)中的膜組件分離，（羅茨鼓風(fēng)機(jī)在膜池起低壓鼓風(fēng)充氧曝氣作用），濃水返回調(diào)節(jié)池，膜分離的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入中水貯水池。此外輸送到MRB系統(tǒng)中的空氣，也是處理過程中非常重要的一部分，它可以促進(jìn)反應(yīng)器中流體的循環(huán)流動(dòng)，提高活性污泥的降解效率，還可以使中空纖維之間發(fā)生相互摩擦，清潔膜組件的作用。
這就是所謂的膜清洗羅茨風(fēng)機(jī)，看明白了吧，主要作用還是曝氣，另外，因?yàn)槭怯心の鬯蛛x系統(tǒng)工作，所以多了清潔膜組件的作用，所以被有的客戶稱為“膜清洗羅茨風(fēng)機(jī)”。
下面小編帶大家全面了解一下膜生物反應(yīng)器污水處理工藝。
MJR污水處理是現(xiàn)代污水處理的一種常用方式，其采用膜生物反應(yīng)器MJR工藝是一種將活性污泥法和一體化浸沒式高效膜分離系統(tǒng)相結(jié)合的新型污水處理技術(shù)，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，MJR過程實(shí)際上是一套污泥懸浮生長(zhǎng)的活性污泥處理系統(tǒng)，采用微孔膜可以高效地進(jìn)行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細(xì)菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。與傳統(tǒng)工藝相比，MJR可以使活性污泥具有較高的MLSS值，延長(zhǎng)其在反應(yīng)器中的停留時(shí)間，提高氮的去處率和有機(jī)物的降解，這一過程可廣泛應(yīng)用于有機(jī)物含量較高的市政和工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，有利于水資源回用及公園景點(diǎn)水資源會(huì)用和社區(qū)發(fā)展。
工藝流程：污水經(jīng)格柵預(yù)過濾進(jìn)入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進(jìn)入生物反應(yīng)器，通過PLC控制器開啟曝氣鼓風(fēng)機(jī)充氧（羅茨風(fēng)機(jī)在生化池反應(yīng)器起到鼓風(fēng)充氧曝氣作用），生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入膜分離處理單元MJR系統(tǒng)，并與活性污泥充分接觸，污水中的有機(jī)物被為生物降解，而其他不被降解的雜質(zhì)則被MJR系統(tǒng)中的膜組件分離，（羅茨風(fēng)機(jī)在膜池起低壓鼓風(fēng)充氧曝氣作用），濃水返回調(diào)節(jié)池，膜分離的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入中水貯水池。此外輸送到MRB系統(tǒng)中的空氣，也是處理過程中非常重要的一部分，它可以促進(jìn)反應(yīng)器中流體的循環(huán)流動(dòng)，提高活性污泥的降解效率，還可以使中空纖維之間發(fā)生相互摩擦，清潔膜組件的作用。
膜生物處理技術(shù)應(yīng)用于廢水再生利用方面，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
?。?）能高效地進(jìn)行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，出水水質(zhì)好，一般不須經(jīng)三級(jí)處理即可回用。
?。?）可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負(fù)荷大大提高，同時(shí)膜分離的高效性，使處理單元水力停留時(shí)間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。
?。?）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長(zhǎng)速度緩慢的細(xì)菌（硝化細(xì)菌等）的生長(zhǎng)，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進(jìn)行。
?。?）使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng)，有利于它們的分解。
?。?）膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣，在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，膜作為一種過濾介質(zhì)堵塞，膜的通過水量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降，維持MJR系統(tǒng)的有效使用壽命。
?。?）MJR技術(shù)應(yīng)用在城市污水處理中，由于其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行管理。
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