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4.羅茨風機的日常巡檢及保養(yǎng)
4.1運行中風機
①觀察油箱中油液位、油質,液位是否位于油標中心處,油質是否清潔。
②聽風機聲音有無異常,主要監(jiān)聽軸承聲音,風機機體、葉輪、墻板有無摩擦,同步齒輪運轉是否平穩(wěn)。
③檢測軸承處振動是否符合標準。同步齒輪處的振動是否過大。若振動超標,查看地腳螺栓是否緊固,軸承、同步齒輪聲音是否正常,進出口管路是否暢通等。
④檢測軸承溫度,風機出口溫度。
4.2備用狀態(tài)風機
由于JGR系列鼓風機均采用空氣直接冷卻,不需要外接冷卻水,所以不用考慮風機冬季防凍問題。風機應定期盤車,并做好盤車記錄,對于庫房備用或者現場長時間不用的風機,為防止轉子因自重而向一個方向彎曲,每隔一段時間應將轉子轉動180°。
4.3開車前需檢查
①羅茨風機主、副油箱潤滑油是否符合要求。
②風機進出口等連接部位是否緊固?,F場條件滿足的,可以對風機進行沖壓試漏。風機的漏氣會造成電機電流的偏高。
③盤車是否正常。
④皮帶的張力及皮帶輪的安裝偏差。
⑤核實風機的旋轉方向是否正確。
5.風機的檢修
5.1 S系列風機間隙量調整
5.1.1軸向間隙的調整
①軸向間隙的調整就是調整轉子與兩側墻板的間隙,由于熱膨脹的存在,因此必須保證轉子與兩端墻板的間隙滿足膨脹量的要求。
②調節(jié)原理:調節(jié)同步齒輪端軸承的軸向位置,具體方法是通過增減軸承內外圈墊片來實現。
5.1.2轉子與殼體之間的間隙。
如果有定位銷,通過定位銷來保證,無需調整。若沒有定位銷,將墻板與殼體連接螺栓帶上勁,轉子轉到葉輪與殼體最小間隙位置,用固定數值的塞尺插入轉子與殼體間隙,最好能用兩把塞尺同時塞住,輕輕敲擊墻板或殼體以調整轉子與殼體間隙,確保間隙值后,緊固墻板與殼體連接螺栓。 5.1.3轉子之間的間隙調整
將標準間隙厚度塞尺放入轉子之間,為了盡量消除軸承游隙的影響,按規(guī)定的方向盤車,如有卡點,用銅棒敲擊同步齒輪對應位置,直至盤車正常,最后將鎖母完全鎖死。
5.2風機檢修規(guī)則
5.2.1準備工作
①根據鼓風機的故障分析,確定檢修部位及范圍,預備可能需要更換的零部件。
②根據零件的構造,準備合適的檢修工具和量具。
③根據鼓風機的質量情況,制定檢修方案。
④落實安全措施。
5.2.2檢修注意事項
①拆卸時,對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記號,以便組裝時對號復位,避免發(fā)生混亂。例如測量各種密封墊片的厚度并做好記錄,測量轉子各部位的間隙并做好記錄,對主、從動齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對應標記等。
②對于拆卸下來的零件,應保護好加工表面,并按一定規(guī)則擺放。安裝在同一部位的零件,比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等,應放在一塊。容易丟失的零件,應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。
③裝配前,應對準備使用的零件進行清洗和檢查。
5.3零件修換原則
5.3.1必要性原則
凡使用過的零件,拆下來檢查,不外乎以下三種情況:一是質量狀況尚好,或者雖有磨損但不作修復也可繼續(xù)使用;二是存在缺陷,但經過修復仍然可以繼續(xù)使用;三是有較大缺陷,難以修復或者修理價值不大,需要進行更換。
5.3.2可靠性原則
選擇修理的零件,修理后應當恢復或基本恢復原有的制造精度,滿足整機對零件的技術要求。
5.3.3經濟型原則
可以修復的零件是否一定進行修理,而不選擇更換,還應當對修理與更換的經濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理后使用時間。
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