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北極星風(fēng)力發(fā)電網(wǎng)訊:1、引言
風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片(下文簡(jiǎn)稱葉片)是風(fēng)電設(shè)備將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的關(guān)鍵部件，其制造成本約占風(fēng)機(jī)總成本的15%——30%。大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片基本由復(fù)合材料制成，葉片設(shè)計(jì)與制造是風(fēng)電機(jī)組的技術(shù)關(guān)鍵。目前，國(guó)內(nèi)多家葉片生產(chǎn)企業(yè)都在自主開(kāi)發(fā)新型號(hào)葉片，設(shè)計(jì)中所用的工具也不盡相同。FOCUS軟件是用于風(fēng)電機(jī)組及組件(如葉片)快速設(shè)計(jì)分析的軟件工具，在國(guó)際風(fēng)電設(shè)備工業(yè)有超過(guò)10年的應(yīng)用史。相對(duì)于使用三維建模軟件和有限元計(jì)算軟件結(jié)合的設(shè)計(jì)路線，使用FOCUS軟件更為便捷。
本文通過(guò)使用FOCUS軟件對(duì)某型號(hào)葉片直接完成建模，對(duì)其進(jìn)行了模態(tài)和結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析，并與實(shí)際葉片的模態(tài)和靜力試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比分析。
2、模型建立
擁有獨(dú)特的對(duì)葉片進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)的 交互式建模工具。在對(duì)葉片進(jìn)行逐步定義的同時(shí)，三維的交互式顯像會(huì)對(duì)設(shè)計(jì)變化給出直接反饋。使用FOCUS軟件對(duì)本文所研究的葉片進(jìn)行建模，第一步是通過(guò)一系列坐標(biāo)點(diǎn)定義翼型輪廓線，第二步是在三維空間中設(shè)置翼型位置、放大比例、旋轉(zhuǎn)角度、預(yù)彎等來(lái)建立氣動(dòng)外形，第三步是定義材料，第四步是定義鋪層邊界，第五步是根據(jù)鋪層邊界和設(shè)計(jì)厚度定義鋪層，從而完成了風(fēng)機(jī)葉片的建模。 該葉片是由壓力面殼體、吸力面殼體和前后緣兩側(cè)抗剪腹板結(jié)構(gòu)組成，其中殼體由蒙皮、大梁、大梁兩側(cè)的芯材、后緣增強(qiáng)層和葉根增強(qiáng)層組成，所涉及的主要增強(qiáng)材料包括單軸向布、雙軸向布、三軸向布、Balsa木、PVC泡沫。
3、 重量分析
對(duì)該模型提取截面屬性，并通過(guò)后處理選擇 葉片重量，得到葉片計(jì)算重量分布，見(jiàn)圖1。
從圖1可知，該葉片重量在0——1m處的斜率最大，表明在葉根處的單位重量最大，這是由于葉根段需要達(dá)到一定的鋪層厚度滿足打孔需要。其計(jì)算重量為7683kg，實(shí)際樣片的稱量重量為7675kg，偏差0.1%，二者非常接近，表明模型與 實(shí)際一致性好。
4 、模態(tài)分析
對(duì)該模型進(jìn)行模態(tài)計(jì)算，并分別提取了一階 揮舞、二階揮舞、一階擺振和一階扭轉(zhuǎn)的振型，如圖2——5所示。模型計(jì)算頻率與樣片試驗(yàn)頻率的對(duì)比見(jiàn)表1。 從圖2——5和表1可知，樣片試驗(yàn)的頻率均小于計(jì)算頻率，造成偏差的主要原因是樣片整體剛度比設(shè)計(jì)剛度偏小，但偏差小于5%，符合 GL2010的相關(guān)測(cè)試要求。
5、 靜力分析
5.1位移分析
在葉片靜力試驗(yàn)過(guò)程中，載荷是通過(guò)位于設(shè) 定截面的加載夾具，從0%，40%，60%，80%到 100%逐步加載的。對(duì)施加100%載荷時(shí)，計(jì)算位移和試驗(yàn)位移的對(duì)比結(jié)果見(jiàn)圖6。圖6中為便于比 較，不考慮位移的方向性，位移數(shù)據(jù)均取正值。
從圖6可知，沿葉片長(zhǎng)度方向共設(shè)立了7處位移測(cè)試點(diǎn)，主要集中在了葉片的中后部。沿葉片長(zhǎng)度方向，葉片位移逐漸增大，且越靠近葉尖，位移增大速度越快，這種趨勢(shì)在最大揮舞方向和最 小揮舞方向更為顯著。4個(gè)測(cè)試方向中，最大揮舞方向比最小揮舞方向的位移大，最大揮舞方向的葉尖位移最大，試驗(yàn)值為10441mm，計(jì)算值為 10456mm，偏差很小僅為-0.015%，說(shuō)明該模型 能真實(shí)地反映葉片受載時(shí)的葉尖撓度，該樣片能夠滿足整機(jī)設(shè)計(jì)的凈空需要。4個(gè)測(cè)試方向中，試驗(yàn)位移和計(jì)算位移高度擬合，最小擺振方向的偏差相對(duì)大一些，最大偏差僅為5.08%，小于7%，滿足GL2010的相關(guān)測(cè)試要求。
5.2應(yīng)變分析
目視檢查不能監(jiān)測(cè)到的葉片狀態(tài)變化，通常可用應(yīng)變計(jì)來(lái)監(jiān)測(cè)。對(duì)置于葉片壓力面大梁和吸力面大梁位置處的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，分別在最大揮舞方向和最小揮舞方向施加100%載荷的應(yīng)變進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)表2。對(duì)置于葉片前緣、后緣位置處的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，分別在最大擺振方向和最小擺振方向施加 100%載荷的應(yīng)變進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)表3。
從表2可知，在承受最大揮舞方向載荷時(shí)，葉片壓力面大梁應(yīng)變?yōu)檎?，吸力面大梁?yīng)變?yōu)樨?fù)值，在L20.0m處的應(yīng)變最大。在承受最小揮舞方向載荷時(shí)，葉片壓力面大梁應(yīng)變?yōu)樨?fù)值，吸力面大梁應(yīng)變?yōu)檎?，在L20.0m處的應(yīng)變最大。在吸力面大梁L23.5m處的計(jì)算應(yīng)變和試驗(yàn)應(yīng)變偏差較大，結(jié)合該試驗(yàn)應(yīng)變?cè)诓煌d荷步下的變化情況，認(rèn)為該應(yīng)變片失效，應(yīng)變數(shù)據(jù)無(wú)效。除此之外，計(jì)算應(yīng)變與試驗(yàn)應(yīng)變最大偏差為-7.04%，小于10%，符合GL2010規(guī)范要求。
從表3可知，在承受最大擺振方向載荷時(shí)，葉片前緣應(yīng)變?yōu)樨?fù)值，葉片后緣應(yīng)變?yōu)檎担瑐?cè)不同截面的應(yīng)變變化不大，在L16.0m處的應(yīng)變最大。在承受最小揮舞方向載荷時(shí)，葉片前緣應(yīng)變?yōu)檎?，葉片后緣應(yīng)變?yōu)樨?fù)值，同側(cè)不同截面的應(yīng)變變化不大，前緣在L16.0m處的應(yīng)變最大，后緣在L23.5m處的應(yīng)變最大。在后緣L9.0m處的計(jì)算應(yīng)變和試驗(yàn)應(yīng)變偏差較大，結(jié)合該試驗(yàn)應(yīng)變?cè)诓煌d荷步下的變化情況，認(rèn)為該應(yīng)變片失效，應(yīng)變數(shù)據(jù)無(wú)效。除此之外，計(jì)算應(yīng)變與試驗(yàn)應(yīng)變最大偏差為-7.61%，小于10%，符合GL2010規(guī)范要求。
6、結(jié)論
使用FOCUS軟件進(jìn)行風(fēng)電葉片模型搭建， 計(jì)算葉片質(zhì)量，與樣片實(shí)測(cè)重量相比，偏差僅 0.1%，表明模型搭建合理。 計(jì)算頻率和試驗(yàn)頻率的偏差均小于5%，符合GL2010規(guī)范要求。 計(jì)算位移和試驗(yàn)位移的偏差均小于7%，計(jì)算應(yīng)變和試驗(yàn)應(yīng)變的偏差除異常點(diǎn)外均小于 10%，符合GL2010規(guī)范要求。
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移動(dòng)版：風(fēng)力發(fā)電機(jī)+葉片的結(jié)構(gòu)示意圖
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本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)電葉片的根部結(jié)構(gòu)及其制造方法、風(fēng)電葉片。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境污染問(wèn)題的日益嚴(yán)重，清潔能源的利用越來(lái)越受到重視。而風(fēng)能作為重要的清潔能源，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的重要部件，通常情況下，需要將風(fēng)電葉片的根部與輪轂連接。為了捕獲更多風(fēng)能提高風(fēng)機(jī)發(fā)電功率，一般會(huì)增加風(fēng)電葉片尺寸，但風(fēng)電葉片的長(zhǎng)度越大，其根部的彎矩就越大，這就對(duì)風(fēng)電葉片的根部與輪轂的連接強(qiáng)度有了更高的要求。
現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)機(jī)葉片的根部結(jié)構(gòu)也越來(lái)越多的采用螺栓套預(yù)埋工藝，在風(fēng)機(jī)葉片的本體進(jìn)行樹(shù)脂導(dǎo)入成型之前，在葉片模具的根部位置放入螺栓套并固定，并在螺栓套之間放置楔形條進(jìn)行填充，在注入樹(shù)脂后，使螺栓套與其他結(jié)構(gòu)材料粘結(jié)為一體。從而將螺栓套與風(fēng)電葉片的根部結(jié)構(gòu)連接在一起，使得風(fēng)電葉片能夠直接通過(guò)螺栓與輪轂連接。
以上這種現(xiàn)有風(fēng)機(jī)葉片的根部結(jié)構(gòu)中，楔形條與螺栓套難以緊密貼合，且接觸面較小。使得在注入樹(shù)脂后，螺栓套周?chē)菀仔纬筛粯?shù)脂堆積或灌注空腔，而富樹(shù)脂堆積或灌注空腔的區(qū)域強(qiáng)度和粘合力較低，由于葉片在使用過(guò)程中會(huì)承受較大載荷，此時(shí)，可能會(huì)造成螺栓套從葉片根部拔出的情況，導(dǎo)致葉片根部和輪轂的連接處現(xiàn)松動(dòng)甚至脫落，從而造成設(shè)備損壞或引起安全事故。因此，如何避免富樹(shù)脂堆積或灌注空腔，以提高產(chǎn)品可靠性是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
在所述背景技術(shù)部分公開(kāi)的上述信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可避免富樹(shù)脂堆積或灌注空腔，以提高產(chǎn)品可靠性的風(fēng)電葉片的根部結(jié)構(gòu)及其制造方法、風(fēng)電葉片。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種風(fēng)電葉片的根部結(jié)構(gòu)，包括纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的本體，所述本體內(nèi)為內(nèi)嵌體，所述內(nèi)嵌體包括拼接的多個(gè)螺栓套組件和輕質(zhì)材料的拼合件；多個(gè)所述螺栓套組件沿葉根周向間隔布置；所述拼合件包括多個(gè)第一拼接體和多個(gè)第二拼接體，多個(gè)所述第一拼接體和多個(gè)所述螺栓套組件一一間隔排列，多個(gè)所述第二拼接體一一對(duì)應(yīng)的抵靠在多個(gè)所述螺栓套組件朝向風(fēng)電葉片頂部的一端；各個(gè)所述第一拼接體的兩側(cè)均形成有凹部，任一所述螺栓套組件和與其抵靠的所述第二拼接體均與所述第一拼接體兩側(cè)的所述凹部匹配貼合。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，多個(gè)所述第一拼接體均包括本部和楔形部，所述楔形部形成于所述本部上靠近所述風(fēng)電葉片頂部的一端，所述本部?jī)蓚?cè)均形成有第一凹槽，所述楔形部?jī)蓚?cè)均形成有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽貫通形成所述凹部，所述第一凹槽與所述螺栓套組件匹配貼合，所述第二凹槽與所述第二拼接體匹配貼合。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述螺栓套組件包括螺栓套和玻璃纖維層，所述螺栓套包括套體、第一凸臺(tái)和多個(gè)第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)形成于所述套體的側(cè)面上遠(yuǎn)離所述第二拼接體的一端，多個(gè)所述第二凸臺(tái)沿遠(yuǎn)離所述第一凸臺(tái)的方向依次形成于所述套體的側(cè)面上，且所述第二凸臺(tái)小于所述第一凸臺(tái)，所述玻璃纖維層包覆并貼合所述螺栓套側(cè)面上除所述第一凸臺(tái)外緣以外的區(qū)域，且所述玻璃纖維層外表面與所述第一凸臺(tái)外緣平齊。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述螺栓套的至少一個(gè)所述第二凸臺(tái)為錐形結(jié)構(gòu)，且所述錐形結(jié)構(gòu)的小端朝向所述第二拼接體設(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述螺栓套靠近所述第二拼接體一端為封閉結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述第二拼接體沿所述本體的徑向設(shè)有多個(gè)徑向孔，所述本體與多個(gè)所述徑向孔對(duì)應(yīng)的位置形成有延伸至多個(gè)所述徑向孔內(nèi)的多個(gè)延伸部。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，多個(gè)所述徑向孔陣列分布于所述第二拼接體上。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述螺栓套為圓形螺栓套，且所述螺栓套組件為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第一凹槽的表面為圓弧形面。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種風(fēng)電葉片的根部結(jié)構(gòu)的制造方法，用于制造本發(fā)明的風(fēng)電葉片的根部結(jié)構(gòu)，包括如下步驟：
提供一可用于成型風(fēng)電葉片的根部結(jié)構(gòu)的模具；
鋪設(shè)外玻璃纖維層，在所述模具內(nèi)與所述根部結(jié)構(gòu)外壁對(duì)應(yīng)的位置鋪設(shè)外玻璃纖維層；
安裝螺栓套組件，將所述螺栓套組件置于所述外玻璃纖維層上并保持固定；
安裝第二拼接體，將第二拼接體抵靠于所述螺栓套組件靠近風(fēng)電葉片頂部的一端；
安裝第一拼接體，在所述螺栓套組件的兩側(cè)分別放置第一拼接體，使所述第一拼接體的凹部表面與螺栓套組件匹配貼合；
重復(fù)所述安裝螺栓套組件步驟和所述安裝第一拼接體步驟，直至安裝完所有的所述螺栓套組件、所述第二拼接體和所述第一拼接體；
鋪設(shè)內(nèi)玻璃纖維層，所述內(nèi)玻璃纖維層覆蓋所述螺栓套組件、所述第一拼接體和所述第二拼接體；
灌注成型，向所述模具內(nèi)灌注樹(shù)脂，加熱固化。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供一種風(fēng)電葉片，本發(fā)明的風(fēng)電葉片的根部結(jié)構(gòu)風(fēng)電葉片風(fēng)。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明具備以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果中的至少之一：通過(guò)所述第一拼接體可將所述螺栓套組件和所述第二拼接體夾緊定位。由于任一所述螺栓套組件和與其抵靠的所述第二拼接體均與所述第一拼接體兩側(cè)的所述凹部匹配貼合，即任一所述螺栓套組件和與其抵靠的所述第二拼接體均與所述第一拼接體的兩側(cè)隨形貼合，從而有利于增大所述螺栓套組件和所述第一拼接體的接觸面；也有利于增大所述第二拼接體和所述第一拼接體的接觸面。避免在注入樹(shù)脂后，在所述螺栓套組件周?chē)纬筛粯?shù)脂堆積或灌注空腔，從而有利于增大所述螺栓套組件和周?chē)牧系恼澈狭Γ档土怂雎菟ㄌ捉M件從所述根部結(jié)構(gòu)拔出的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，由于所述螺栓套組件和所述第一拼接體的接觸面增大，使得所述螺栓套組件和所述第一拼接體間的摩擦力增大，從而進(jìn)一步降低所述螺栓套組件從所述根部結(jié)構(gòu)拔出的風(fēng)險(xiǎn)。從而可提高產(chǎn)品的可靠性，也就是使所述根部結(jié)構(gòu)和具有所述根部結(jié)構(gòu)的風(fēng)電葉片更加可靠，此外，由于所述拼合件包括多個(gè)第一拼接體和多個(gè)第二拼接體，便于成型制造，并可分別獨(dú)立安裝，方便操作。所述內(nèi)嵌體包括拼接的多個(gè)螺栓套組件和所述拼合件，所述拼合件與所述螺栓套組件互相夾緊，不易松脫，使得內(nèi)嵌體的結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)固，有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品可靠性，且便于制造。
附圖說(shuō)明
通過(guò)參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施方式，本發(fā)明的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。
圖1是本發(fā)錦工電葉片的根部結(jié)構(gòu)一實(shí)施方式的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的根部結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；
圖3是圖1中的根部結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中第一拼接體的第一示例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖1中第一拼接體的第二示例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖1中第一拼接體的第三示例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖1中第一拼接體的第四示例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖1中第二拼接體的第一示例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖1中第二拼接體的第二示例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖1中螺栓套的第一個(gè)示例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10中的螺栓套的剖視圖；
圖12是圖1中螺栓套的第二個(gè)示例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是圖12中螺栓套的剖視圖；
圖14是圖1中螺栓套的第三個(gè)示例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是圖14中螺栓套的剖視圖；
圖16是本發(fā)錦工電葉片的根部結(jié)構(gòu)的制造方法一實(shí)施方式的流程圖；
圖17是圖16的制造方法中安裝完所有的螺栓套組件、第二拼接體和第一拼接體的后局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖18是圖16的制造方法中灌注成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-本體；11-外玻璃纖維層；12-內(nèi)玻璃纖維層；2-螺栓套組件；21-螺栓套；201-內(nèi)螺紋；211-套體；212-第一凸臺(tái)；213-第二凸臺(tái)：22-玻璃纖維層；3-第一拼接體；301-凹部；311-第一凹槽；321-第二凹槽；31-本部；32-楔形部；4-第二拼接體；5-葉片模具。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本發(fā)明將全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類(lèi)似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。
雖然本說(shuō)明書(shū)中使用相對(duì)性的用語(yǔ)，例如“上”“下”來(lái)描述圖標(biāo)的一個(gè)組件對(duì)于另一組件的相對(duì)關(guān)系，但是這些術(shù)語(yǔ)用于本說(shuō)明書(shū)中僅出于方便，例如根據(jù)附圖中所述的示例的方向。能理解的是，如果將圖標(biāo)的裝置翻轉(zhuǎn)使其上下顛倒，則所敘述在“上”的組件將會(huì)成為在“下”的組件。其他相對(duì)性的用語(yǔ)，例如“高”“低”“頂”“底”“前”“后”“左”“右”等也作具有類(lèi)似含義。當(dāng)某結(jié)構(gòu)在其它結(jié)構(gòu)“上”時(shí)，有可能是指某結(jié)構(gòu)一體形成于其它結(jié)構(gòu)上，或指某結(jié)構(gòu)“直接”設(shè)置在其它結(jié)構(gòu)上，或指某結(jié)構(gòu)通過(guò)另一結(jié)構(gòu)“間接”設(shè)置在其它結(jié)構(gòu)上。
本權(quán)利要求書(shū)中，用語(yǔ)“一個(gè)”、“一”、“該”、“所述”和“至少一個(gè)”用以表示存在一個(gè)或多個(gè)要素/組成部分/等；用語(yǔ)“包含”、“包括”和“具有”用以表示開(kāi)放式的包括在內(nèi)的意思并且是指除了列出的要素/組成部分/等之外還可存在另外的要素/組成部分/等；用語(yǔ)“第一”、“第二”和“第三”等僅作為標(biāo)記使用，不是對(duì)其對(duì)象的數(shù)量限制。
圖1是本發(fā)錦工電葉片的根部結(jié)構(gòu)一實(shí)施方式的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中的根部結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖3是圖1中的根部結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1至圖3所示，本實(shí)施方式所述的根部結(jié)構(gòu)，包括纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的本體1，本體1內(nèi)為內(nèi)嵌體，內(nèi)嵌體包括拼接的多個(gè)螺栓套組件2和輕質(zhì)材料的拼合件；拼合件包括多個(gè)第一拼接體3和多個(gè)第二拼接體4。本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)嵌體是由多個(gè)預(yù)制部件拼合而成，內(nèi)嵌體中各部件可規(guī)則地緊密貼合，且各部件間也可選擇設(shè)有一定的卡合定位結(jié)構(gòu)，不僅可避免富樹(shù)脂堆積或灌注空腔，還能以內(nèi)嵌體來(lái)整體提升葉根結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升各螺栓套組件2與本體1纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度的穩(wěn)定性。且，在本體1纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型時(shí)，能與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料強(qiáng)力地結(jié)合為一體。
在本實(shí)施方式中，多個(gè)螺栓套組件2沿葉根周向間隔布置于本體1內(nèi)，相鄰兩個(gè)螺栓套組件2不接觸；同時(shí)，多個(gè)第一拼接體3和多個(gè)螺栓套組件2一一間隔排列，即相鄰兩個(gè)螺栓套組件2之間具有一第一拼接體3，相鄰兩個(gè)第一拼接體3間具有一螺栓套組件，多個(gè)螺栓套組件2和多個(gè)第一拼接體3互相夾緊；多個(gè)第二拼接體4一一對(duì)應(yīng)的抵靠在多個(gè)螺栓套組件2朝向風(fēng)電葉片頂部的一端，即任一螺栓套組件2朝向風(fēng)電葉片頂部的一端均抵靠有一個(gè)第二拼接體4；螺栓套組件2內(nèi)可形成有內(nèi)螺紋201，且內(nèi)螺紋201位于螺栓套組件2朝向風(fēng)電葉片頂部的一端內(nèi)。
在本實(shí)施方式中，各個(gè)第一拼接體3的兩側(cè)均形成有凹部301，使第一拼接體3為工字型結(jié)構(gòu)，且相鄰兩個(gè)第一拼接體3的凹部301相對(duì)。任一螺栓套組件2均與其兩側(cè)的第一拼接體3的凹部301匹配貼合，所述匹配貼合的意思是螺栓套組件2的表面與凹部301的表面貼合；同時(shí)，其螺栓套組件2抵靠的第二拼接體4也與第一拼接體3兩側(cè)的凹部301匹配貼合，也就是說(shuō)，相鄰兩個(gè)第一拼接體3的凹部301同時(shí)夾持有一個(gè)螺栓套組件2和與其抵靠的第二拼接體3，從而將螺栓套組件2和第二拼接體3固定，并使接觸面最大化。
在本實(shí)施方式中，為了適應(yīng)風(fēng)電葉片根部的漸縮的形狀，即本體1為漸縮的形狀，多個(gè)第一拼接體3均可包括本部31和楔形部32，楔形部32形成于本部31上靠近風(fēng)電葉片頂部的一端。為了同時(shí)適應(yīng)螺栓套組件2和第二拼接體4的外形，本部31兩側(cè)均形成有第一凹槽311，且第一凹槽311可與螺栓套組件2形狀和尺寸相匹配，楔形部32兩側(cè)均形成有第二凹槽321，且第二凹槽321與第二拼接體4的形狀和尺寸相匹配，第一凹槽311和第二凹槽321貫通形成凹部301，使得同一凹部301可同時(shí)匹配貼合螺栓套組件2和與其抵靠的第二拼接體4，即第一凹槽311與螺栓套組件2匹配貼合，第二凹槽321與第二拼接體4匹配貼合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝。
在本實(shí)施方式中，第一拼接體3可以有多種實(shí)施方式，以下舉例說(shuō)明：
如圖4所示，圖4為圖1中第一拼接體3的第一個(gè)示例的結(jié)構(gòu)示意圖，第一拼接體3整體可為直角梯形結(jié)構(gòu)，楔形部32位于該直角梯形結(jié)構(gòu)具有斜面的一端，本部31為另一端，第一凹槽311和第二凹槽321為直徑相同的弧形槽，從而形成表面光滑的凹部31。
如圖5所示，圖5為圖1中第一拼接體3的第二個(gè)示例的結(jié)構(gòu)示意圖，第一拼接體3的本部31為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)形成有第一凹槽311，楔形部32為直角梯形結(jié)構(gòu)，所述直角梯形結(jié)構(gòu)的側(cè)面與本部31與所述楔形部32對(duì)接的端面間的區(qū)域即為第二凹槽321。
如圖6所示，圖6為圖1中第一拼接體3的第三個(gè)示例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示，圖7為圖1中第一拼接體3的第四個(gè)示例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，第一拼接體3的第三個(gè)示例和第四個(gè)示例的結(jié)構(gòu)與第一個(gè)示例相似。區(qū)別在于，如圖5所示，所述第一個(gè)示例中的楔形部32的斜面可被一內(nèi)凹的曲面替代以形成所述第三個(gè)示例；或者，如圖6所示，所述第一個(gè)示例中的楔形部32的斜面還可被一曲面和平面相拼接的表面替代以形成所述第四個(gè)示例，其他結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
在本實(shí)施方式中，第二拼接體4可以有多種實(shí)施方式，以下舉例說(shuō)明：
圖8為圖1中第二拼接體4的第一個(gè)示例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，第二拼接體4為圓柱狀結(jié)構(gòu)，該圓柱狀結(jié)構(gòu)的一端面為斜面，具體可為一圓柱經(jīng)斜切后形成的結(jié)構(gòu)；
圖9為圖1中第二拼接體4的第二個(gè)示例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9所示，第二拼接體4為直角梯形結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)施方式中，由于第二拼接體4需要與第一拼接體3的凹部31匹配。因此，第一拼接體3的各個(gè)示例不能和第二拼接體4的各個(gè)示例自由組合，需要選擇可相互匹配的第一拼接體3和第二拼接體4，例如，第一拼接體3的第一個(gè)示例、第三個(gè)示例和第四個(gè)示例均可與第二拼接體4的第一個(gè)示例匹配，第一拼接體3的第二種示例可與第二拼接體4的第二個(gè)示例匹配。
需要說(shuō)明的是，當(dāng)采用圖7所示的第二拼接體4時(shí)，可在第二拼接體4表面包裹玻璃纖維布，可防止第二拼接體4松動(dòng)。
在本實(shí)施方式中，第一拼接體3和第二拼接體4均可采用PET、PVC、木材或者竹子等輕質(zhì)材料，在進(jìn)行填充和固定的同時(shí)，有利于減輕重量，降低成本。
在本實(shí)施方式中，螺栓套組件2可包括螺栓套21和玻璃纖維層22，螺栓套21包括套體211、第一凸臺(tái)212和多個(gè)第二凸臺(tái)213，內(nèi)螺紋201形成于螺栓套21內(nèi)。
第一凸臺(tái)212形成于套體211的側(cè)面上遠(yuǎn)離第二拼接體4的一端，多個(gè)第二凸臺(tái)213沿遠(yuǎn)離第一凸臺(tái)211的方向依次間隔形成于套體211的側(cè)面上，即在套體211上形成多圈凸臺(tái)，且第二凸臺(tái)213小于第一凸臺(tái)211。
玻璃纖維層22包覆并貼合螺栓套21側(cè)面上除第一凸臺(tái)212外緣以外的區(qū)域，且玻璃纖維層22外表面與第一凸臺(tái)212外緣平齊，螺栓套21可做噴砂處理，提高表面粗糙度，使螺栓套21與玻璃纖維層22結(jié)合的更加牢靠，有利于防止拔出。從而可通過(guò)玻璃纖維層22使螺栓套21更加穩(wěn)固，且由于第一凸臺(tái)211位于距離第二拼接體4的一端，即遠(yuǎn)離風(fēng)電葉片頂部的一端，第一凸臺(tái)211的端面位于所述風(fēng)電葉片的根部結(jié)構(gòu)最外側(cè)。因此，使玻璃纖維層22包覆并貼合螺栓套21側(cè)面上除第一凸臺(tái)212外緣以外的區(qū)域，可防止玻璃纖維層22完全位于本體1內(nèi)，避免露出，防止玻璃纖維層22露出的部分翹起或損壞而導(dǎo)致玻璃纖維層22被拖出或損壞。
在本實(shí)施方式中，玻璃纖維層22的結(jié)構(gòu)也有多種，但不以此為限，例如：可采用玻璃纖維布覆蓋包裹螺栓套21側(cè)面上除第一凸臺(tái)212外緣以外的區(qū)域，填滿第二凸臺(tái)213間的空隙，并使玻璃纖維布2外表面與第一凸臺(tái)212外緣平齊；還可采用成型工藝?yán)貌ＡЮw維材料直接在螺栓套21上形成玻璃纖維層21；或者還可以采用玻璃纖維材質(zhì)的粗紗，通過(guò)在螺栓套21上纏繞所述粗紗形成玻璃纖維層21。由于粗紗的成本較低，且操作簡(jiǎn)單，并有利于與螺栓套緊密貼合，不易存在間隙，因此，玻璃纖維層22可由纏繞的玻璃纖維的粗紗形成。
在本實(shí)施方式中，螺栓套21上的第二凸臺(tái)23有多種形式，例如：如圖10和圖11所示，圖10是圖1中螺栓套的第一個(gè)示例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11是圖10中的螺栓套的剖視圖，第二凸臺(tái)23可為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且第二凸臺(tái)23的徑向截面為梯形。
螺栓套21的至少一個(gè)第二凸臺(tái)23為錐形結(jié)構(gòu)，且錐形結(jié)構(gòu)的小端朝向第二拼接體4設(shè)置，即朝向風(fēng)電葉片的頂部的方向，形成倒鉤形結(jié)構(gòu)，從而可進(jìn)一步防止螺栓套21拔出，進(jìn)一步提高可靠性。具體如圖12和圖13所示，圖12是圖1中螺栓套的第二個(gè)示例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12中螺栓套的剖視圖，螺栓套21各個(gè)第二凸臺(tái)23均為上述的錐形結(jié)構(gòu)；如圖14和圖15所示，圖14是圖1中螺栓套的第三個(gè)示例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是圖14中螺栓套的剖視圖；螺栓套21部分第二凸臺(tái)23為上述的錐形結(jié)構(gòu)，另一部分第二凸臺(tái)23與螺栓套21的第一個(gè)示例中的第二凸臺(tái)23相同。
在本實(shí)施方式中，螺栓套21靠近第二拼接體4一端為封閉結(jié)構(gòu)，具體可通過(guò)焊接堵頭、預(yù)埋螺釘，使用密封件過(guò)盈配合等密封方式進(jìn)行密封，但不限于此，從而防止灌注的樹(shù)脂進(jìn)入螺栓套21內(nèi)覆蓋內(nèi)螺紋201，避免造成螺栓與螺栓套21無(wú)法配合，有利于保證風(fēng)電葉片的根部結(jié)構(gòu)與輪轂的正常安裝。
在本實(shí)施方式中，第二拼接體4沿本體1的徑向設(shè)有多個(gè)徑向孔(圖中未示出)，且各個(gè)所述徑向孔形狀均可以為圓形或其它形狀，徑向孔的目的是利于在生產(chǎn)中采用真空灌注成型工藝進(jìn)行制造葉片根部。
在本實(shí)施方式中，多個(gè)所述徑向孔可陣列分布于第二拼接體4上，例如，多個(gè)所述徑向孔可成矩形陣列(徑向孔的目的是方便生產(chǎn)與受力無(wú)關(guān))。
在本實(shí)施方式中，多個(gè)所述徑向孔的直徑可約為2mm，但不以此為限，同時(shí)，多個(gè)所述徑向孔可成矩形陣列分布，即多個(gè)所述徑向孔可排成多行和多列，且每一行和每一列的所述徑向孔中，相鄰兩個(gè)所述徑向孔的間距為20mm。
在本實(shí)施方式中，螺栓套21和螺栓套組件2的形狀可以有多種，但不以此為限，例如：螺栓套21可方形螺栓套，螺栓套組件2也為方形結(jié)構(gòu)，或者螺栓套21也可為圓形螺栓套，且螺栓套組件2為圓柱形結(jié)構(gòu)。
但由于方形螺栓套制造工藝較為復(fù)雜，且在內(nèi)徑相同的情況下，方形螺栓套相較于圓形螺栓套的用料更多，使得因而重量更大，且方形螺栓套具有棱角，各處受力情況復(fù)雜，難以保證均勻受力，容易局部受損。因此，優(yōu)選螺栓套21也為圓形螺栓套，且螺栓套組件2為圓柱形結(jié)構(gòu)。
當(dāng)螺栓套21也為圓形螺栓套，且螺栓套組件2為圓柱形結(jié)構(gòu)時(shí)，第一拼接體3的第一凹槽311的表面相應(yīng)的優(yōu)選圓弧形面，具體可參照第一拼接體3的第一個(gè)示例和第二個(gè)示例，以便匹配。
如圖16所示，圖16是本發(fā)錦工電葉片的根部結(jié)構(gòu)的制造方法一實(shí)施方式的流程圖，所述制造方法用于制造所述風(fēng)電葉片的根部結(jié)構(gòu)，所述制造方法包括如下步驟：
S1、提供一可用于成型風(fēng)電葉片的根部結(jié)構(gòu)的模具5；
S2、鋪設(shè)外玻璃纖維層11，在模具5內(nèi)與根部結(jié)構(gòu)外壁對(duì)應(yīng)的位置鋪設(shè)外玻璃纖維層11；
S3、安裝螺栓套組件2，將螺栓套組件2置于外玻璃纖維層11上并保持固定；
S4、安裝第二拼接體4，將第二拼接體4抵靠于螺栓套組件2靠近風(fēng)電葉片頂部的一端；
S5、安裝第一拼接體3，在螺栓套組件2的兩側(cè)分別放置第一拼接體3，使第一拼接體3的凹部301表面與螺栓套組件2匹配貼合；
S6、重復(fù)步驟S3-步驟S5，直至安裝完所有的螺栓套組件2、第二拼接體4和第一拼接體3，如圖17所示；
S7、鋪設(shè)內(nèi)玻璃纖維層12，內(nèi)玻璃纖維層12覆蓋螺栓套組件2、第一拼接體3和第二拼接體4；
S8、灌注成型，向模具5內(nèi)灌注樹(shù)脂，加熱固化，外玻璃纖維層11可用于形成本體1的外壁，內(nèi)玻璃纖維層12可用于形成本體1的內(nèi)壁，如圖18所示。
在本實(shí)施方式中，第一拼接體3可采用拉擠工藝制備，并保持表面粗糙，以增大摩擦力，表面處理的方式可采用脫模布拉擠成型，或者也可以直接進(jìn)行打磨。
在本實(shí)施方式中，可將螺栓套組件2固定在專用的法蘭或其他工裝上，然后再將螺栓套組件2置于外玻璃纖維層11上，通過(guò)保持法蘭或其他工裝固定即可使螺栓套組件2在外玻璃纖維層11上保持固定。
本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種風(fēng)電葉片，所述風(fēng)電葉片包括上述任一實(shí)施例所述的風(fēng)電葉片的根部結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)電葉片的根部結(jié)構(gòu)及其制造方法、風(fēng)電葉片，通過(guò)所述第一拼接體可將所述螺栓套組件和所述第二拼接體夾緊定位。由于任一所述螺栓套組件和與其抵靠的所述第二拼接體均與所述第一拼接體兩側(cè)的所述凹部匹配貼合，即任一所述螺栓套組件和與其抵靠的所述第二拼接體均與所述第一拼接體的兩側(cè)隨形貼合，從而有利于增大所述螺栓套組件和所述第一拼接體的接觸面；也有利于增大所述第二拼接體和所述第一拼接體的接觸面。避免在注入樹(shù)脂后，在所述螺栓套組件周?chē)纬筛粯?shù)脂堆積或灌注空腔，從而有利于增大所述螺栓套組件和周?chē)牧系恼澈狭Γ档土怂雎菟ㄌ捉M件從所述根部結(jié)構(gòu)拔出的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，由于所述螺栓套組件和所述第一拼接體的接觸面增大，使得所述螺栓套組件和所述第一拼接體間的摩擦力增大，從而進(jìn)一步降低所述螺栓套組件從所述根部結(jié)構(gòu)拔出的風(fēng)險(xiǎn)。從而可提高產(chǎn)品的可靠性，也就是使所述根部結(jié)構(gòu)和具有所述根部結(jié)構(gòu)的風(fēng)電葉片更加可靠，此外，由于所述拼合件包括多個(gè)第一拼接體和多個(gè)第二拼接體，便于成型制造，并可分別獨(dú)立安裝，方便操作。所述內(nèi)嵌體包括拼接的多個(gè)螺栓套組件和所述拼合件，所述拼合件與所述螺栓套組件互相夾緊，不易松脫，使得內(nèi)嵌體的結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)固，有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品可靠性，且便于制造。
應(yīng)可理解的是，本發(fā)明不將其應(yīng)用限制到本說(shuō)明書(shū)提出的部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和布置方式。本發(fā)明能夠具有其他實(shí)施方式，并且能夠以多種方式實(shí)現(xiàn)并且執(zhí)行。前述變形形式和修改形式落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。應(yīng)可理解的是，本說(shuō)明書(shū)公開(kāi)和限定的本發(fā)明延伸到文中和/或附圖中提到或明顯的兩個(gè)或兩個(gè)以上單獨(dú)特征的所有可替代組合。所有這些不同的組合構(gòu)成本發(fā)明的多個(gè)可替代方面。本說(shuō)明書(shū)所述的實(shí)施方式說(shuō)明了已知用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳方式，并且將使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠利用本發(fā)明。
原標(biāo)題：風(fēng)電葉片知多少？
北極星風(fēng)力發(fā)電網(wǎng)訊: 解落三秋葉，能開(kāi)二月紅；過(guò)江千尺浪，入竹萬(wàn)竿斜。你猜，這是在描述什么呢？
是的，這就是風(fēng)，這份大自然的美麗與特殊。我們領(lǐng)略過(guò)吹面不覺(jué)寒的和煦春風(fēng)，也見(jiàn)識(shí)過(guò)風(fēng)勁角弓鳴的威力，而風(fēng)能早已漸漸走進(jìn)我們的生活。
風(fēng)能利用的歷史
人類(lèi)最早利用風(fēng)能要追溯到波斯人利用垂直軸風(fēng)機(jī)的碾磨；到了中世紀(jì)，北歐人利用水平軸風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)帆船航行；19世紀(jì)的美國(guó)，人們開(kāi)始利用風(fēng)力機(jī)提水灌溉。
風(fēng)力機(jī)用于提水
到1887年，美國(guó)人Charles F.Brush建造了第一臺(tái)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，此后，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)一個(gè)多世紀(jì)的艱辛探索，不斷的技術(shù)革新和應(yīng)用的考驗(yàn)，才發(fā)展成今天的主流的上風(fēng)向、水平軸、三葉片的塔式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，也使得風(fēng)力發(fā)電成為風(fēng)能利用主導(dǎo)方向。
主流風(fēng)力機(jī)
隨著傳統(tǒng)化石能源的不可持續(xù)以及對(duì)全球環(huán)境的持續(xù)危害，以風(fēng)力發(fā)電為主流的新能源已經(jīng)成為世界各國(guó)優(yōu)先和大力發(fā)展的替代能源。
風(fēng)電葉片是風(fēng)電機(jī)組中將自然界風(fēng)能轉(zhuǎn)換為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組電能的核心部件，也是衡量風(fēng)電機(jī)組設(shè)計(jì)和技術(shù)水平的主要依據(jù)。
風(fēng)電葉片的發(fā)展歷程
由于機(jī)組功率容量很小，早期的風(fēng)力發(fā)電機(jī)大多采用木質(zhì)葉片，使用強(qiáng)度較好的整體木方做葉片縱梁來(lái)承擔(dān)葉片在工作時(shí)所必須承受的力和彎矩，但木制葉片不易扭曲成型，且強(qiáng)度不高，在潮濕環(huán)境下也容易腐蝕；加之隨著葉片尺寸的增加，木制葉片越來(lái)越無(wú)法滿足大、中型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的要求，因此，木制葉片開(kāi)始逐漸被其他材料所取代。
木質(zhì)葉片
近代，葉片開(kāi)始采用鋼管或型鋼做縱梁、鋼板做肋梁，內(nèi)填泡沫塑料外覆玻璃增強(qiáng)蒙皮的結(jié)構(gòu)形式，鋼梁結(jié)構(gòu)承受絕大部分載荷，玻璃鋼蒙皮形成氣動(dòng)外形，葉片縱梁的鋼管及型鋼從葉根至葉尖的截面逐漸變小，以滿足扭曲葉片的要求并減輕葉片重量。
鋼質(zhì)葉片
隨著鋁合金材料在飛機(jī)機(jī)翼上的成功應(yīng)用，由于機(jī)翼結(jié)構(gòu)具有與風(fēng)電葉片相似的受力和外形特征，因此引發(fā)了科學(xué)家對(duì)鋁合金在風(fēng)電葉片應(yīng)用的濃厚興趣。
用鋁合金擠壓成型的等弦長(zhǎng)葉片易于制造，可連續(xù)生產(chǎn)，又可按設(shè)計(jì)要求的扭曲進(jìn)行扭曲加工，葉根與輪轂連接的軸及法蘭可通過(guò)焊接或螺栓連接來(lái)實(shí)現(xiàn)。與此同時(shí)，鋁合金葉片也存在諸多弊端，雖然鋁合金葉片重量輕、易于加工，但難以加工成從葉根至葉尖漸縮的葉片，此外，鋁合金材料在空氣中的氧化和老化問(wèn)題，也對(duì)葉片的保養(yǎng)和后期維護(hù)提出了挑戰(zhàn)，難以滿足風(fēng)機(jī)葉片長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的要求。
鋁合金葉片
上世紀(jì)50年代，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料原材料體系被逐步開(kāi)發(fā)，其潛在性能優(yōu)勢(shì)不斷被發(fā)掘，隨著應(yīng)用技術(shù)的積累，長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料以其優(yōu)異的力學(xué)性能、工藝性能和耐環(huán)境侵蝕性能，成為當(dāng)今大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片材料的首選。
聚合物基復(fù)合材料是由高分子聚合物（環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和樹(shù)脂等）通過(guò)一定的成型工藝滲入長(zhǎng)度不同的玻璃纖維或碳纖維而做成的增強(qiáng)塑料。
玻璃纖維（左）和碳纖維（右）
現(xiàn)階段大型葉片一般采用真空吸注成型工藝，該工藝?yán)貌ＡЮw維和泡沫結(jié)構(gòu)層的真空吸入常壓下的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，然后加熱使樹(shù)脂固化，被樹(shù)脂浸潤(rùn)的纖維結(jié)構(gòu)隨即成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)即復(fù)合材料葉片。與傳統(tǒng)金屬材料葉片制造工藝相比，真空吸注工藝生產(chǎn)效率更高、性能亦可根據(jù)設(shè)計(jì)纖維的方向自由調(diào)控，材料與結(jié)構(gòu)一體化成型、產(chǎn)品尺度限制小，特別適合制造大型高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件，故而成為現(xiàn)今風(fēng)電葉片的主導(dǎo)制造工藝。
復(fù)合材料真空吸注工藝
現(xiàn)代葉片經(jīng)歷了從實(shí)心葉片結(jié)構(gòu)向中空的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。目前，葉片大多為箱型或者工字型主承力結(jié)構(gòu)加上輕質(zhì)的氣動(dòng)外形組成，其中承力結(jié)構(gòu)位于翼型的最大厚度附近，這部分結(jié)構(gòu)承受絕大部分外載荷。其他位置則為薄的殼體結(jié)構(gòu)或者泡沫夾芯結(jié)構(gòu)，這部分主要提供準(zhǔn)確、光順的氣動(dòng)外形，從而在保證葉片結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時(shí)降低葉片質(zhì)量。由于風(fēng)沙、雨水侵蝕和冰雹的侵蝕，為了保持葉片氣動(dòng)外形和保護(hù)葉片承力結(jié)構(gòu)20年以上的使用壽命，葉片表面通常還需要涂覆防護(hù)油漆或樹(shù)脂。
葉片截面結(jié)構(gòu)
葉片材料的應(yīng)用趨勢(shì)
為了捕獲更多風(fēng)能、降低度電成本，海上風(fēng)資源的開(kāi)發(fā)受到越來(lái)越多國(guó)家的青睞，其具有風(fēng)速平穩(wěn)，湍流度小，距離用電負(fù)荷中心近等優(yōu)勢(shì)。
為了降低維護(hù)和基礎(chǔ)建設(shè)成本，海上風(fēng)電機(jī)組單機(jī)容量通常比陸上機(jī)組更大，所使用的葉片更長(zhǎng)。2020年，丹麥LM公司生產(chǎn)了世界上最長(zhǎng)的葉片，單只葉片長(zhǎng)度達(dá)88.4米。
世界最長(zhǎng)的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片LM 88.4 P（圖片來(lái)自相關(guān)報(bào)道）
由于海上風(fēng)電葉片的嚴(yán)苛要求，現(xiàn)在大規(guī)模使用的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料已難以獨(dú)立勝任。相較之下，碳纖維復(fù)合材料葉片的剛度為玻璃纖維復(fù)合葉片的兩至三倍，極限和疲勞性能都優(yōu)于玻璃纖維復(fù)合材料，是名副其實(shí)的高性能材料。盡管碳纖維復(fù)合材料的性能大大優(yōu)于玻璃纖維復(fù)合材料，但因價(jià)格昂貴，影響了它在風(fēng)電葉片上大范圍應(yīng)用。然而，碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用已成為趨勢(shì)，隨著葉片長(zhǎng)度的進(jìn)一步延伸，碳纖維復(fù)合材料將成為超長(zhǎng)葉片材料的不二選擇。
大型海上風(fēng)電機(jī)組
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