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一種離心風(fēng)機(jī)葉輪的焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種離心風(fēng)機(jī)葉輪的焊接工裝，包括上頂板、下頂圈和頂壓圈，所述頂壓圈與所需焊接的葉輪前盤相匹配。所述頂壓圈的頂部具有一個(gè)斜面，所述斜面靠近中心處高、遠(yuǎn)離中心處低，所述斜面具有外凸的弧形。采用了本實(shí)用新型的離心風(fēng)機(jī)葉輪焊接工裝，在采用通用的上頂板和下頂圈前提下，只需要對(duì)每種規(guī)格的葉輪配備一個(gè)頂壓圈，即可方便地對(duì)葉輪的前盤與葉片進(jìn)行焊接連接，既方便，又大大節(jié)省了傳統(tǒng)制作方式需要的大量模具費(fèi)用。
【專利說(shuō)明】一種離心風(fēng)機(jī)葉輪的焊接工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工的工裝，特別是涉及一種用于對(duì)離心風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行焊接裝配加工時(shí)用的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]離心風(fēng)機(jī)是一種常用的通風(fēng)設(shè)備，其通常由葉輪、蝸殼和電機(jī)組成，葉輪作為離心風(fēng)機(jī)的核心部件，其通常由前盤、后盤與連接在前后盤之間的葉片構(gòu)成，通常，葉片與前后盤是通過(guò)焊接方式連接在一起的，所以，對(duì)離心風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行焊接是葉輪制作的關(guān)鍵工序。由于后盤通常為平板狀，前盤具有一定的弧形，所以，在焊接離心風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)，先把葉片按序焊接在后盤上，再把前盤與葉片相焊接，在制作前盤時(shí)，還需在壓機(jī)上把前盤的弧形壓出，這樣，每一個(gè)規(guī)格與型號(hào)的離心風(fēng)機(jī)在制作葉輪時(shí)都需要有一個(gè)壓制前盤的模具，當(dāng)葉輪規(guī)格較大時(shí)，模具的制作成本會(huì)非常大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為克服上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種通用的離心風(fēng)機(jī)葉輪焊接工裝，其既能方便的對(duì)離心風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行焊接，同時(shí)因不必制作專用的模具而大大節(jié)省了制作成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種離心風(fēng)機(jī)葉輪的焊接工裝，包括上頂板、下頂圈和頂壓圈，所述頂壓圈與所需焊接的葉輪前盤相匹配。
[0005]所述頂壓圈的頂部具有一個(gè)斜面，所述斜面靠近中心處高、遠(yuǎn)離中心處低，所述斜面具有外凸的弧形。
[0006]采用了本實(shí)用新型的離心風(fēng)機(jī)葉輪焊接工裝，在采用通用的上頂板和下頂圈前提下，只需要對(duì)每種規(guī)格的葉輪配備一個(gè)頂壓圈，即可方便地對(duì)葉輪的前盤與葉片進(jìn)行焊接連接，既方便，又大大節(jié)省了傳統(tǒng)制作方式需要的大量模具費(fèi)用。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型的工作結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型的頂壓圈截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1_上頂板，2-下頂圈，3-頂壓圈，4_前盤，5-后盤，6-葉片，7-斜面。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種離心風(fēng)機(jī)葉輪的焊接工裝，包括上頂板1、下頂圈2和頂壓圈3，所述頂壓圈3與所需焊接的葉輪前盤4相匹配。所述上頂板I固定到壓機(jī)的沖頭上，所述下頂圈2固定到壓機(jī)的工作臺(tái)面上，同時(shí)，本實(shí)用新型所述的頂壓圈3可有若干個(gè)，每個(gè)頂壓圈3的規(guī)格分別與相對(duì)應(yīng)的葉輪規(guī)格相匹配，具體的說(shuō)，就是頂壓圈3的直徑與葉輪前盤4的中心直徑大致相同。[0012]如圖3所示，為了與前盤4的形狀相配合，同時(shí)也為了頂壓時(shí)減少頂壓圈3對(duì)前盤4外表面的碰傷，所述頂壓圈3的頂部具有一個(gè)斜面7，所述斜面7靠近頂壓圈3的中心處高、遠(yuǎn)離中心處低，所述斜面7具有外凸的弧形。所述弧形斜面7與前盤4的斜面7基本相吻合。
[0013]本實(shí)用新型的離心風(fēng)機(jī)葉輪的焊接工裝，其使用方法為:
[0014]在具體操作之前，還需事先制作好前盤4的半成品，即用鋼板制作好一個(gè)截頭圓錐形的前盤4半成品，并把后盤5與葉片6焊接在一起，截頭圓錐形的前盤4、后盤5與葉片6的焊接均采用現(xiàn)有的常規(guī)方式，這里不再作詳細(xì)介紹。
[0015]步驟一:準(zhǔn)備:把上頂板I固定在壓機(jī)的沖頭上，把下頂圈2固定在壓機(jī)的臺(tái)面上，所述上頂板I與下頂圈2的調(diào)整至軸線重合；選擇與所需焊接的葉輪前盤4相匹配的頂壓圈3，放置在下頂圈2上面，并調(diào)整頂壓圈3位置，使其與下頂圈2的軸線重合；
[0016]步驟二:頂壓，如圖2所示，把前盤4放置在頂壓圈3上，此時(shí)，頂壓圈3的斜面7應(yīng)位于前盤4斜面7的中心圈處；并把已經(jīng)焊接在一起的后盤5與葉片6放置在前盤4上，調(diào)整至準(zhǔn)確位置，開啟壓機(jī)，沖頭帶動(dòng)上頂板I下行，把焊接在一起的后盤5與葉片6下壓，頂壓圈3把前盤4的中間一圈壓向葉片6，當(dāng)頂壓圈3把前盤4的中間一圈與葉片6相抵時(shí)，停止沖頭的下行；由于葉片6與前盤4相抵的這一端為內(nèi)凹的弧形，而頂壓圈3的斜面7位于這個(gè)內(nèi)凹的弧形的最底端，這樣，當(dāng)頂壓圈3把前盤4的中間一圈與葉片6相抵時(shí)，整個(gè)前盤4與葉片6基本相抵了 ；
[0017]步驟三:焊接，保持前盤4與葉片6的相抵狀態(tài)，操作人員把前盤4與葉片6進(jìn)行焊接，待完成所有葉片6與前盤4的焊接后，開啟壓機(jī)使沖頭上行，把成型的葉輪從下頂圈2上取下，即完成整個(gè)葉輪的焊接。
【權(quán)利要求】
1.一種離心風(fēng)機(jī)葉輪的焊接工裝，其特征在于包括上頂板(I)、下頂圈(2)和頂壓圈(3),所述頂壓圈(3)與所需焊接的葉輪前盤(4)相匹配，所述頂壓圈(3)的頂部具有一個(gè)斜面(7)，所述斜面(7)靠近中心處高、遠(yuǎn)離中心處低，所述斜面(7)具有外凸的弧形。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GKSQ
【公開日】2020年5月21日 申請(qǐng)日期:2020年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2020年10月18日
【發(fā)明者】蔣洪濤, 孔黎平, 顧梁波, 許方江, 汪堯 申請(qǐng)人:上虞專用風(fēng)機(jī)有限公司
本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，具體的說(shuō)是一種風(fēng)機(jī)葉輪焊接裝置，屬于風(fēng)機(jī)加工設(shè)備改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)在焊接風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)，由于葉輪的形狀與重量決定了其不易被放置的特性，都是借助天車將葉輪懸吊起來(lái)，然后由工作人員變動(dòng)自身所在位置來(lái)對(duì)葉輪上不同角度的葉片進(jìn)行焊接，且需要至少兩個(gè)工作人員配合作業(yè)。一方面不僅占用天車，且存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作麻煩、焊接難度高、焊接時(shí)間長(zhǎng)、焊接效率低、焊接成本高的缺點(diǎn)；另一方面由于焊接時(shí)間長(zhǎng)，焊接過(guò)程中溫度太大，會(huì)使材料受熱變形大，難校正，從而大大降低葉輪焊接質(zhì)量；再者存在一定的安全隱患。于是目前有使用專用夾具來(lái)對(duì)葉輪進(jìn)行焊接的，雖然相對(duì)于傳統(tǒng)的焊接方式來(lái)說(shuō)具有一定的優(yōu)越性，但是這種專用夾具只能利用旋轉(zhuǎn)臂和托盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來(lái)選擇合適的角度進(jìn)行焊接，無(wú)法同時(shí)調(diào)節(jié)葉輪所在高度、角度及方位來(lái)配合工作人員進(jìn)行焊接，仍然存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作麻煩、焊接難度高、焊接時(shí)間長(zhǎng)及焊接效率低的缺點(diǎn)，無(wú)法保證葉輪焊接質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型擬解決的問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，安全性好且高度、角度及方位均可調(diào)節(jié)的風(fēng)機(jī)葉輪焊接裝置，不僅大大降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和焊接難度，且大大縮短焊接時(shí)間，降低焊接成本，提高焊接效率，保證葉輪焊接質(zhì)量。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種風(fēng)機(jī)葉輪焊接裝置，包括底板、側(cè)面板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸一、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二、轉(zhuǎn)動(dòng)軸三、支撐主桿、氣動(dòng)頂一、氣動(dòng)頂二、活動(dòng)轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)軸承和活動(dòng)主軸，所述底板上垂直的固定有兩塊平行布置的側(cè)面板，兩塊側(cè)面板之間自上而下依次設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸一、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二和轉(zhuǎn)動(dòng)軸三，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二和轉(zhuǎn)動(dòng)軸三呈圓弧狀布置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二和轉(zhuǎn)動(dòng)軸三與兩塊側(cè)面板的交接處均設(shè)有定位法蘭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一上套設(shè)有一支撐主桿，所述支撐主桿的中間位置設(shè)有一固定式聯(lián)片，所述支撐主桿的頂端鉸接有一活動(dòng)轉(zhuǎn)盤，所述活動(dòng)轉(zhuǎn)盤與所述支撐主桿之間還連接有一活動(dòng)式聯(lián)片，所述活動(dòng)轉(zhuǎn)盤上固定有一旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸承的中間位置上固定有一活動(dòng)主軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二上套設(shè)有一氣動(dòng)頂一，所述氣動(dòng)頂一與所述固定式聯(lián)片相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸三上套設(shè)有一氣動(dòng)頂二，所述氣動(dòng)頂二通過(guò)活動(dòng)聯(lián)銷連接在所述活動(dòng)式聯(lián)片上。
作為優(yōu)選，所述固定式聯(lián)片和所述活動(dòng)式聯(lián)片的形狀均為月牙形。
本實(shí)用新型的有效成果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，氣動(dòng)頂一的設(shè)置，可以調(diào)節(jié)支撐主桿的高度，也就是調(diào)節(jié)葉輪所在的高度；氣動(dòng)頂二和活動(dòng)式聯(lián)片的配合設(shè)置，可以調(diào)節(jié)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤的方位及角度，從而調(diào)節(jié)葉輪的方位及角度；旋轉(zhuǎn)軸承與活動(dòng)主軸的配合設(shè)計(jì)，可以直接對(duì)葉輪進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行角度調(diào)節(jié)；且對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸一、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二、轉(zhuǎn)動(dòng)軸三的圓弧狀位置設(shè)計(jì)及固定式聯(lián)片和活動(dòng)式聯(lián)片的形狀設(shè)計(jì)，都有利于葉輪的高度、角度及方位調(diào)節(jié)，使其操作方便，從而不僅大大降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和焊接難度，且大大縮短焊接時(shí)間，降低焊接成本，提高焊接效率，保證葉輪焊接質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-底板，2-側(cè)面板，3-轉(zhuǎn)動(dòng)軸一，4-轉(zhuǎn)動(dòng)軸二，5-轉(zhuǎn)動(dòng)軸三，6-支撐主桿，7-氣動(dòng)頂一，8-氣動(dòng)頂二，9-活動(dòng)轉(zhuǎn)盤，10-旋轉(zhuǎn)軸承，11-活動(dòng)主軸，12-定位法蘭，13-固定式聯(lián)片，14-活動(dòng)式聯(lián)片，15-活動(dòng)聯(lián)銷。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)機(jī)葉輪焊接裝置，包括底板1、側(cè)面板2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸一3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸三5、支撐主桿6、氣動(dòng)頂一7、氣動(dòng)頂二8、活動(dòng)轉(zhuǎn)盤9、旋轉(zhuǎn)軸承10和活動(dòng)主軸11，底板1上垂直的固定有兩塊平行布置的側(cè)面板2，兩塊側(cè)面板2之間自上而下依次設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸一3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二4和轉(zhuǎn)動(dòng)軸三5，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸一3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二4和轉(zhuǎn)動(dòng)軸三5呈圓弧狀布置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二4和轉(zhuǎn)動(dòng)軸三5與兩塊側(cè)面板2的交接處均設(shè)有定位法蘭12，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一3上套設(shè)有一支撐主桿6，支撐主桿6的中間位置設(shè)有一固定式聯(lián)片13，支撐主桿6的頂端鉸接有一活動(dòng)轉(zhuǎn)盤9，活動(dòng)轉(zhuǎn)盤9與支撐主桿6之間還連接有一活動(dòng)式聯(lián)片14，活動(dòng)轉(zhuǎn)盤9上固定有一旋轉(zhuǎn)軸承10，旋轉(zhuǎn)軸承10的中間位置上固定有一活動(dòng)主軸11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸二4上套設(shè)有一氣動(dòng)頂一7，氣動(dòng)頂一7與固定式聯(lián)片13相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸三5上套設(shè)有一氣動(dòng)頂二8，氣動(dòng)頂二8通過(guò)活動(dòng)聯(lián)銷15連接在活動(dòng)式聯(lián)片14上，固定式聯(lián)片13和活動(dòng)式聯(lián)片14的形狀均為月牙形。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，氣動(dòng)頂一7的設(shè)置，可以調(diào)節(jié)支撐主桿6的高度，也就是調(diào)節(jié)葉輪所在的高度；氣動(dòng)頂二8和活動(dòng)式聯(lián)片14的配合設(shè)置，可以調(diào)節(jié)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤9的方位及角度，從而調(diào)節(jié)葉輪的方位及角度；旋轉(zhuǎn)軸承10與活動(dòng)主軸11的配合設(shè)計(jì)，可以直接對(duì)葉輪進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行角度調(diào)節(jié)；且對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸一3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸三5的圓弧狀位置設(shè)計(jì)及固定式聯(lián)片13和活動(dòng)式聯(lián)片14的形狀設(shè)計(jì)，都有利于葉輪的高度、角度及方位調(diào)節(jié)，使其操作方便，從而不僅大大降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和焊接難度，且大大縮短焊接時(shí)間，降低焊接成本，提高焊接效率，保證葉輪焊接質(zhì)量。
顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
風(fēng)機(jī)葉片是一個(gè)復(fù)合材料制成的薄殼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)上分根部、外殼、龍骨三個(gè)部分。類型多種，有尖頭、平頭、鉤頭、帶襟翼的尖部等。制造工藝主要包括陽(yáng)模→翻陰?！亴印訜峁袒撃！蚰ケ砻妗鷩娖岬?。設(shè)計(jì)難點(diǎn)包括葉型的空氣動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度、疲勞、噪聲設(shè)計(jì)、復(fù)合材料鋪層設(shè)計(jì)。工藝難點(diǎn)主要包括陽(yáng)模加工、模翻制、樹脂系統(tǒng)選用。葉片是一個(gè)大型的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，其重量的90%以上由復(fù)合材料組成，每臺(tái)發(fā)電機(jī)一般有三支以上葉片
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