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羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作原理及常見用途
隨著我國對環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格，生物質(zhì)鍋爐因為它的環(huán)保節(jié)能也得到越來越多人的青睞，但是生物質(zhì)顆粒燃燒的時候有時候也會冒煙，那么是什么原因?qū)е律镔|(zhì)鍋爐冒煙的呢?怎樣解決它冒煙的問題呢?
導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒環(huán)保鍋爐冒煙的原因：
1、風(fēng)量不足，配風(fēng)不良，爐膛溫度過低：鍋爐一般會裝有空氣預(yù)熱器，但是當(dāng)空氣預(yù)熱器出現(xiàn)嚴(yán)重漏風(fēng)時，熱風(fēng)量滿足不了燃燒時的需要，就會出現(xiàn)冒黑煙的現(xiàn)象。
2、全自動燃油鍋爐使用過程中出現(xiàn)突然熄火的狀況：表現(xiàn)為爐膛負(fù)壓顯著增大，從看火孔看不到火焰，蒸汽壓力和蒸汽溫度下降，蒸汽流量急劇減小;水位瞬間下降，然后急劇上升。
3、燃料燃燒不完全：這是造成鍋爐冒黑煙的主要原因，當(dāng)鍋爐運(yùn)行過程中，燃料不完全燃燒除了會產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮?dú)獾龋€會產(chǎn)生一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃性氣體，這些可燃性氣體經(jīng)過燃燒產(chǎn)生了黑煙。燃料的不充分燃燒不僅會使燃油鍋爐出現(xiàn)冒黑煙的現(xiàn)象，還會增加燃料的使用量，加大企業(yè)的運(yùn)行成本。
4、燃油霧化效果差，以及煙道二次燃燒：特別是燒高粘度渣油時，由于霧化效果不理想，就會使鍋爐冒出黑煙。
生物質(zhì)鍋爐冒煙的解決措施：
1、及時適當(dāng)?shù)厮腿敫匡L(fēng)，調(diào)整好一、二次風(fēng)風(fēng)，使油霧與空氣正確混合，防止局部缺氧;
2、避免過量放料，導(dǎo)致吸氧不夠不能充分燃燒;
3、確保鍋爐運(yùn)行中的供油、回油壓力和燃油的黏度指標(biāo)正確;
4、盡量提高風(fēng)溫和爐膛溫度。
如果你想了解更多的關(guān)于鍋爐、生物質(zhì)鍋爐的相關(guān)知識，可以登錄我們公司網(wǎng)站，也可以撥打 0373-，我們期待您的來電咨詢!
原標(biāo)題：技術(shù)丨生物質(zhì)顆粒機(jī)常見故障及維修方法
聯(lián)盟簡介
國家秸稈產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟是根據(jù)科技部等六部門《關(guān)于推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟構(gòu)建的指導(dǎo)意見》（國科發(fā)政[2008]770號）、《國家技術(shù)創(chuàng)新工程總體實施方案》(國科發(fā)政[2009]269號)，以及《國家科技計劃支持產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟暫行規(guī)定》（國科發(fā)計[2008]338號）等文件的規(guī)定，由國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略（培育）聯(lián)盟批準(zhǔn)成立了“國家秸稈產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”（國聯(lián)字[2020]064號）（簡稱“秸稈聯(lián)盟”），并由秸稈控股（集團(tuán)）有限公司（簡稱“秸稈控股”）擔(dān)任理事長單位，秸稈控股有限公司董事長彭飛擔(dān)任聯(lián)盟理事長。
生物質(zhì)顆粒機(jī)的正常運(yùn)行才能保證生產(chǎn)效率，所以設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)是很重要的。生物質(zhì)顆粒機(jī)由于長時間的運(yùn)行，難免會出現(xiàn)各種故障，這就需要我們長期積累豐富的故障處理經(jīng)驗。下面是我們對生物質(zhì)顆粒機(jī)常見故障的維修方法，供大家參考。
一、原料無法進(jìn)入制粒室
故障原因：
1. 調(diào)質(zhì)器堵塞或進(jìn)料口結(jié)拱
2. 喂料器絞龍傳動裝置發(fā)生故障
3. 喂料器絞龍堵塞
維修方法：
1. 清除調(diào)質(zhì)器或進(jìn)料口
2. 檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障
3. 清理喂料器絞龍上的物料
二、有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒
故障原因：
1. ?？锥氯?/p>
2. 原料水分太多
3. 模輥間隙過大
4. 喂料刮板嚴(yán)重磨損
5. 模輥磨損嚴(yán)重
維修方法：
1. 清除?？字械娘暳?/p>
2. 控制原料和蒸汽中的水分
3. 重新調(diào)節(jié)模輥間隙
4. 更換刮板和模輥
三、制粒機(jī)電機(jī)不能啟動
故障原因：
1.制粒室內(nèi)有積料
2.電路有問題
3.行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿
維修方法：
1. 清除積料
2. 檢查電路，排除故障
3.檢查行程開關(guān)情況
四、噪音、劇烈振動
故障原因：
1. 軸承已損壞
2. 環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重
3. 環(huán)模與壓輥間隙太小
4. 調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物
5. 主軸軸承太松.
維修方法：
1. 更換軸承
2. 更換模輥
3. 適當(dāng)調(diào)大模輥間隙
4. 清理異物
5. 上緊螺母，減少游隙
五、顆粒劑主機(jī)負(fù)載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻
故障原因：
1. 蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時有變化
2.原料輸送不穩(wěn)定
3.偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均
維修方法：
1. 檢查蒸汽管路
2. 調(diào)喂料速度
3. 更換偏轉(zhuǎn)板刮刀
六、制粒機(jī)工作中停止
故障原因：
1. V形帶張力不夠，使速度控制儀動作
2. 速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理
3. V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂
4.因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫落
5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫開
6.線路故障
維修方法：
1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值(調(diào)節(jié)時小心)
2. 重新設(shè)置其參數(shù)
3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分
4. 使主軸和行程開關(guān)復(fù)位
5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤
6.檢查線路
七、制粒機(jī)常常堵機(jī)
故障原因：
1. 偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均
2.壓輥磨損
3.一個一上的壓輥卡住
4. 偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯誤
5.飼料含水量過高
維修方法：
1. 更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀
2. 更換新的壓輥
3.檢查壓輥
4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀
5.降低水分含量
上篇文章中，我們對生物質(zhì)顆粒機(jī)常見的幾種故障及維修方法進(jìn)行了描述，下面我們對其他幾種故障及維修繼續(xù)追述，希望能夠幫到大家。
一、主軸頭部溫升過高
故障原因：
1.主軸軸承游隙太小
維修方法：
1.適當(dāng)放松壓緊螺母
二、安全銷剪斷
故障原因：
1.制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入
維修方法：
1.清除異物，更換安全銷
三、二電機(jī)電流差值過大
故障原因：
1. 2電機(jī)V形帶未張緊
2. 2電機(jī)平衡微調(diào)不均勻
3. 電流表質(zhì)量問題
維修方法：
1. 張緊皮帶或更換皮帶
2. 將電機(jī)調(diào)平
3. 更換或調(diào)整電流表
四、制粒機(jī)冒煙
故障原因：
1.刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層
2. V形帶張力不夠
3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層
維修方法：
1.裝上新刮刀
2.張緊V形帶
3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止
五、制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲
故障原因：
1.環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)
維修方法：
1.檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)
六、當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時V形帶打滑
故障原因：
1. V形帶張力不夠
2.同組V形帶長短不一致
3. V形帶沾了油脂
4. V形帶位置不對
5. V形帶外形不對
維修方法：
1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶
2.更換同種牌號的整組皮帶
3.將V形帶和皮帶輪清洗
4.校正馬達(dá)和中間皮帶輪
5.使用合格的V形帶
七、顆粒機(jī)產(chǎn)量不足，主馬達(dá)已滿負(fù)荷
故障原因：
1.由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料)
2.由于環(huán)模太厚
3.由于蒸汽質(zhì)量差，含水量高
4.物料沒有充分調(diào)質(zhì)好
5.壓輥和環(huán)模的間隙過大
6. 壓輥和環(huán)模過度磨損
7.配方不好或粉碎粒度過大
維修方法：
1.應(yīng)少加一些蒸汽
2.應(yīng)使用與物料相適應(yīng)的環(huán)模厚度
3.應(yīng)重新調(diào)整供氣系統(tǒng)
4.提高蒸汽添加量或延長調(diào)質(zhì)時間
5.重新調(diào)整間隙
6.更換壓輥和環(huán)模
7.調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片
八、環(huán)模磨損到一定程度后斷裂
故障原因：
1.壓膜內(nèi)存在異物
2.使用了過薄的環(huán)模
3.環(huán)模的固定出了問題
維修方法：
1.應(yīng)改進(jìn)物料的清理
2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模
3.檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣
九、壓輥軸承容易損壞
故障原因：
1.物料中存在硬質(zhì)異物
2. 壓輥和環(huán)模的間隙過大
3.使用了不合適的潤滑脂
4.壓輥的潤滑脂加的過少
5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈
6.使用了其他廠家生產(chǎn)的，質(zhì)量不好的壓輥軸承
維修方法：
1.改善物料清理
2.正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙
3.按規(guī)定使用潤滑脂
4. 按規(guī)定加足潤滑脂
5.更換軸承端蓋和密封圈
6.使用牧羊集團(tuán)提供的軸承
十、同步帶損壞
故障原因：
1.同步帶跑偏
2.同步帶過緊或過松
3.進(jìn)入油脂或灰塵
4.使用非指定廠家的同步帶
5.同步帶正常老化
維修方法：
1.重新調(diào)整同步帶
2.重新調(diào)整同步帶
3.清理油脂或灰塵，并進(jìn)行預(yù)防
4.使用牧羊指定廠家的同步帶
5.更換新的同步帶
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上篇文章中，我們對生物質(zhì)顆粒機(jī)常見的幾種故障及維修方法進(jìn)行了描述，下面我們對其他幾種故障及維修繼續(xù)追述，希望能夠幫到大家。
一、主軸頭部溫升過高
故障原因：
1.主軸軸承游隙太小
維修方法：
1.適當(dāng)放松壓緊螺母
二、安全銷剪斷
故障原因：
1.制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入
維修方法：
1.清除異物，更換安全銷
三、二電機(jī)電流差值過大
故障原因：
1. 2電機(jī)V形帶未張緊
2. 2電機(jī)平衡微調(diào)不均勻
3. 電流表質(zhì)量問題
維修方法：
1. 張緊皮帶或更換皮帶
2. 將電機(jī)調(diào)平
3. 更換或調(diào)整電流表
四、制粒機(jī)冒煙
故障原因：
1.刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層
2. V形帶張力不夠
3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層
維修方法：
1.裝上新刮刀
2.張緊V形帶
3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止
五、制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲
故障原因：
1.環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)
維修方法：
1.檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)
六、當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時V形帶打滑
故障原因：
1. V形帶張力不夠
2.同組V形帶長短不一致
3. V形帶沾了油脂
4. V形帶位置不對
5. V形帶外形不對
維修方法：
1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶
2.更換同種牌號的整組皮帶
3.將V形帶和皮帶輪清洗
4.校正馬達(dá)和中間皮帶輪
5.使用合格的V形帶
七、顆粒機(jī)產(chǎn)量不足，主馬達(dá)已滿負(fù)荷
故障原因：
1.由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料)
2.由于環(huán)模太厚
3.由于蒸汽質(zhì)量差，含水量高
4.物料沒有充分調(diào)質(zhì)好
5.壓輥和環(huán)模的間隙過大
6. 壓輥和環(huán)模過度磨損
7.配方不好或粉碎粒度過大
維修方法：
1.應(yīng)少加一些蒸汽
2.應(yīng)使用與物料相適應(yīng)的環(huán)模厚度
3.應(yīng)重新調(diào)整供氣系統(tǒng)
4.提高蒸汽添加量或延長調(diào)質(zhì)時間
5.重新調(diào)整間隙
6.更換壓輥和環(huán)模
7.調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片
八、環(huán)模磨損到一定程度后斷裂
故障原因：
1.壓膜內(nèi)存在異物
2.使用了過薄的環(huán)模
3.環(huán)模的固定出了問題
維修方法：
1.應(yīng)改進(jìn)物料的清理
2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模
3.檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣
九、壓輥軸承容易損壞
故障原因：
1.物料中存在硬質(zhì)異物
2. 壓輥和環(huán)模的間隙過大
3.使用了不合適的潤滑脂
4.壓輥的潤滑脂加的過少
5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈
6.使用了其他廠家生產(chǎn)的，質(zhì)量不好的壓輥軸承
維修方法：
1.改善物料清理
2.正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙
3.按規(guī)定使用潤滑脂
4. 按規(guī)定加足潤滑脂
5.更換軸承端蓋和密封圈
6.使用牧羊集團(tuán)提供的軸承
十、同步帶損壞
故障原因：
1.同步帶跑偏
2.同步帶過緊或過松
3.進(jìn)入油脂或灰塵
4.使用非指定廠家的同步帶
5.同步帶正常老化
維修方法：
1.重新調(diào)整同步帶
2.重新調(diào)整同步帶
3.清理油脂或灰塵，并進(jìn)行預(yù)防
4.使用牧羊指定廠家的同步帶
5.更換新的同步帶
以上就是所有常見故障及維修方法，參照以上內(nèi)容，可解決絕大部分設(shè)備問題，如還有其他故障我們沒有提到，可隨時與我們聯(lián)系，我們會進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)充。
生物質(zhì)顆粒機(jī)在使用過程中都會遇到哪些問題呢？恒美百特為您解答：
1木屑顆粒機(jī)通電后電動機(jī)不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙。
原因
(1)。電源未通(至少兩相未通)；
(2)。熔絲熔斷(至少兩相熔斷)；
(3)?？刂圃O(shè)備接線錯誤；
(4)。電機(jī)已經(jīng)損壞。
處理方法
(1)。檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復(fù)；
(2)。檢查熔絲型號、熔斷原因，更換熔絲；
(3)。檢查電機(jī)，修復(fù)。
2木屑顆粒機(jī)通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷。
原因
(1)。缺一相電源，或定子線圈一相反接；
(2)。定子繞組相間短路；
(3)。定子繞組接地；
(4)。定子繞組接線錯誤；
(5)。熔絲截面過??；
(6)。電源線短路或接地。
處理方法
(1)。檢查刀閘是否有一相未合好，或電源回路有一相斷線；消除反接故障；(2)。查處短路點，予以修復(fù)；
(3)。消除接地；
(4)。查出誤接，予以更正；
(5)。更換熔絲；
(6)。消除接地點。
3木屑顆粒機(jī)通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)，有嗡嗡聲。
原因
(1)。定子、轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電；
(2)。繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；
(3)。電源回路接點松動，接觸電阻大；
(4)。電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡??；
(5)。電源電壓過低；
(6)。小型電動機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬，軸承卡住。
處理方法
(1)。查明斷點，予以修復(fù)；
(2)。檢查繞組極性；判定繞組首末端是否正確；
(3)。緊固松動的接線螺栓，用萬用表判定各接頭是否假接，予以修復(fù)；
(4)。減載或查出并消除機(jī)械故障；
(5)。檢查是否把規(guī)定的△接法誤接為Y接法；是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大，予以糾正；
(6)。重新裝配使之靈活；更換合格油脂，修復(fù)軸承。
4木屑顆粒機(jī)電動機(jī)起動困難，帶額定負(fù)載時，電動機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多。
原因
(1)。電源電壓過低；
(2).△接法誤接為Y接法；
(3)。籠形轉(zhuǎn)子開焊或斷裂；
(4)。定子、轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反；
(5)。電機(jī)過載。
處理方法
(1)。測量電源電壓，設(shè)法改善；
(2)。糾正接法；
(3)。檢查開焊和斷點并修復(fù)；
(4)。查出誤接處，予以改正；
(5)。減載。
5木屑顆粒機(jī)電動機(jī)空載電流不平衡，三相相差大。
原因
(1)。繞組首尾端接錯；
(2)。電源電壓不平衡；
(3)。繞組有匝間短路、線圈反接等故障。
處理方法
(1)、檢查并糾正；
(2)、測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；
(3)、消除繞組故障。
6電動機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大。
原因
(1)。電源電壓過高；
(2).Y接電動機(jī)誤接為△接；
(3)。氣隙過大或不均勻。
處理方法
(1)。檢查電源，設(shè)法恢復(fù)額定電壓；
(2)。改接為Y接；
(3)。更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙。
了解了這么多可以說對以后的操作大有益處了，山東恒美百特生物質(zhì)顆粒機(jī)為每一位顆粒機(jī)購買用戶提供的售后服務(wù)，始終堅持出廠的每一款產(chǎn)品一年內(nèi)免費(fèi)維修服務(wù)，一年內(nèi)整機(jī)質(zhì)保(不含磨盤壓輪易損件)。歡迎實地考察！
標(biāo)簽：生物質(zhì)顆粒機(jī)常見問題和解決辦法
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