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機械行業(yè)難免與軸承打交道，安裝可能容易些，但是拆卸卻沒那么簡單！下面列舉了各種不同軸承的拆卸方法，希望大家能夠用到！
1、冷拆卸
圖1
拆卸較小型軸承時，可通過合適的沖頭，輕輕敲擊軸承套圈的側(cè)面以將其從軸上卸下，更佳的方法是使用機械拉拔器（圖 1）。拉抓應作用于內(nèi)圈或相鄰部件。如果軸肩和軸承座孔肩預留了可容納拉拔器拉抓的凹槽，則可以簡化拆卸過程。此外，在孔肩的位置加工一些螺紋孔，便于螺栓把軸承頂出（圖2）。
圖2
大中型軸承所需的力通常要比機械工具所能提供的更大。因此，建議使用液壓助力工具或注油法，或兩者一起使用。這意味著需要在軸上設計有油孔和油槽（圖 3）。
圖3
2、熱拆卸
拆卸滾針軸承或 NU 、NJ、和 NUP 型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時，適合使用熱拆卸方法。常用的兩種加熱工具：加熱環(huán)和可調(diào)式感應加熱器。
加熱環(huán)通常用于安裝和拆卸與其尺寸相同的中小型軸承的內(nèi)圈。加熱環(huán)由輕合金制成。加熱環(huán)帶有徑向開槽，且配備電絕緣手柄（圖 4）。
圖4
如果經(jīng)常拆卸不同直徑的內(nèi)圈，建議使用可調(diào)試感應加熱器。這些加熱器（圖 5）可以迅速加熱內(nèi)圈，而不會使軸變熱。拆卸大型的圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時，可以使用一些特殊的固定式感應加熱器。
圖5
可使用機械或液壓助力拉拔器拉住內(nèi)圈，即可拆卸小型軸承。某些拉拔器配有彈簧操作臂，使用這種有自對心設計的拉拔器，可以簡化程序，避免損壞軸頸。倘若不能在內(nèi)圈上使用拉拔器拉爪，則應經(jīng)由外圈，或采用拉拔器結合拉拔片的方式拆卸軸承（圖 6）。
圖6
使用注油法時，中大型軸承的拆卸會更加安全簡單。這種方法在高壓下通過油孔和油槽將液壓油注入兩個圓錐形配合面之間。兩個表面之間的摩擦大幅減少，并產(chǎn)生使軸承和軸徑分開的軸向力。
對安裝在緊定套配直身軸上的小型軸承，可以使用錘子來敲擊均勻作用在軸承內(nèi)圈端面的小鋼塊來拆卸（圖 7）。在此之前，需要將緊定套鎖緊螺母擰松數(shù)圈。
圖7
對安裝于緊定套配階梯軸上的小型軸承，可以使用錘子通過一個特制的套筒敲擊緊定套鎖緊螺母的小端面來拆卸（圖 8）。在此之前，需要將緊定套鎖緊螺母擰松數(shù)圈
圖8
對于安裝在緊定套配階梯軸上的軸承，使用液壓螺母可使軸承拆卸更簡便。為此必須在緊靠液壓螺母活塞的位置安裝合適的止動裝置（圖 9），注油法是更簡易的方法，但必須使用帶有油孔和油槽的緊定套。
圖9
拆卸退卸套上的軸承時，必須卸下鎖定裝置。（如鎖緊螺母，端板等）對于中小型的軸承，可以利用鎖緊螺母、鉤形扳手或沖擊扳手來進行拆卸（圖 10）。
圖10
對于安裝在退卸套上的中大型軸承，可以利用液壓螺母輕松拆卸。建議在軸端的液壓螺母后面安裝止動裝置。該止動裝置可以防止退卸套從配合位置突然分離時，退卸套和液壓螺母從軸上飛出來。
原標題：怎樣才是拆卸軸承的正確方式？別再用錘子砸了！
軸承在運行一段時間后，難免會有維護或者損壞更換的需求。機械工業(yè)發(fā)展的早期，對于專業(yè)知識的普及度不夠，對安全操作規(guī)程的意識度不夠。今天我們就只談談關于軸承的拆卸，看看牛人如何拆解軸承的。
上面真是現(xiàn)實工作中一些人的常用做法
效率是高
也許你有時真的沒有損壞
但是你是否考慮過
軸承表面沒有傷
但其內(nèi)部是否有傷呢？
另外
軸承鋼比較硬脆
重力之下，比較容易磞
后果不堪設想
怕大家感覺不好
一些被磞傷的案例不在放上面了
軸承安裝與拆卸必須要有科學的操作規(guī)程與工具
這樣才能讓一個軸承發(fā)揮更完美
如何準確又快速地拆卸軸承也是有很多技巧和學問的，本文收納了來自鐵姆肯公司資深服務工程師的多年經(jīng)驗總結，以及SKF公司的一些拆卸軸承的講解，純干貨！
安全第一
任何操作都需以安全為前提，軸承拆卸也不例外。軸承在使用末期極可能會發(fā)生一定的磨損，在這種情況下如果拆卸方法不當，外力施加不合理，極可能導致軸承破碎導致金屬碎塊飛濺帶來危險。強烈建議在軸承拆卸操作時加一個防護毯遮擋以保障操作安全。
軸承拆卸的分類
在支撐尺寸設計正確的情況下，對于間隙配合的軸承，只要不是過度使用導致變形或銹蝕并卡在與之配合的零件上，方向?qū)φ涂梢赃M行拆除。而在過盈配合情形下合理的拆卸軸承則是軸承拆卸技術的核心所在。軸承過盈配合分為內(nèi)圈過盈和外圈過盈，下文將針對此兩種情形分別介紹。
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一、軸承內(nèi)圈過盈，外圈間隙配合
1、圓柱形軸
正確的軸承拆卸離不開工具的使用。對于小尺寸的軸承，常規(guī)工具是拉拔器。拉拔器分為兩爪和三爪的兩種，有螺紋與液壓之分。
螺紋拉拔器是比較傳統(tǒng)的工具，其操作是將中心螺桿對準軸的中心孔，在軸的中心孔涂抹少量油脂潤滑，將勾爪鉤在軸承內(nèi)圈的端面，用扳手扭轉(zhuǎn)中心桿就可以將軸承拔出。液壓拉拔器則采用了液壓裝置代替螺紋，加壓時中間的活塞不斷伸出，軸承就會不斷的被拉出，比傳統(tǒng)的螺紋拉拔器更加快速且液壓裝置可以快速回退。
在某些設計中， 軸承內(nèi)圈端面和其他部件的距離較小，不具備傳統(tǒng)拉拔器爪子的操作空間，這時可以采用兩片式夾板（如下圖），選擇合適尺寸的夾板，分散拆卸壓力。夾板局部可以做的比較薄，從而深入狹窄空間。
▲拉拔器的操作
當有較大批量的小尺寸軸承需要拆卸時，也可以采用快速拆卸的液壓裝置（如下圖）。
▲快速拆卸液壓裝置
對于鐵路車輛車軸整體式軸承的拆卸，還有專用的移動式拆卸裝置。
▲移動拆卸裝置
當軸承尺寸加大時，拆卸軸承所需的力也隨之增大，通用的拉拔器無法適用，需要設計專門的工裝進行拆卸?？梢愿鶕?jù)軸承克服過盈配合所需的安裝力來預估拆卸所需的最小力，計算公式如下：
F=0.5 *π *u*W*δ* E*(1-(d/d0)2)
F=力（N）
μ=內(nèi)圈與軸的摩擦系數(shù)，一般取0.2左右
W=內(nèi)圈寬度 (m)
δ=過盈配合量 (m)
E=楊氏模量 2.07×1011 (Pa)
d=軸承內(nèi)徑 (mm)
d0=內(nèi)圈外滾道中間直徑 (mm)
π=3.14
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當拆卸的力大到無法用普通方法拆除，且常規(guī)方法產(chǎn)生的拆卸力很可能損壞軸承時，一般會在軸的末端設計一個油孔，油孔延伸到軸承位置再徑向貫通到軸表面，并加上一個環(huán)形槽，在拆卸時使用液壓泵從軸端加壓使內(nèi)圈膨脹，減少拆卸力。
當軸承尺寸過大，單純的硬拉拔式已經(jīng)無法進行拆卸時，就需要使用加熱拆卸法。操作之前需要準備完備的工具，例如千斤頂，高度尺，吊具等等。加熱拆卸的操作方法是直接把線圈纏繞到內(nèi)圈的滾道上來加熱使其膨脹，使軸承很輕松的拆卸下來。滾子可分離的圓柱軸承也適用相同的加熱法。此方法可以無損傷的拆卸軸承。
▲加熱拆卸法
2、圓錐軸
由于圓錐軸承的內(nèi)圈兩個端面的面積顯著不同，通常對軸承內(nèi)圈的大端面加熱進行拆卸。使用柔性線圈中頻感應加熱器，通過快速加熱軸承內(nèi)圈使其和軸產(chǎn)生足夠的溫差，從而將軸承內(nèi)圈拆卸下來。由于圓錐軸承成對使用，拆下一個內(nèi)圈后，另一個內(nèi)圈必然可以暴露加熱。如果軸承內(nèi)圈的配置在大端面處于無法加熱的位置，則需將保持架破壞，取下滾子，使內(nèi)圈本體暴露出來，直接將線圈置于滾道上來加熱。
▲柔性線圈中頻感應加熱器
加熱器加熱溫度的設置須不超過120攝氏度，因為軸承拆卸需要的是快速的產(chǎn)生溫差和操作的過程，而不是溫度。如果環(huán)境溫度很高或者過盈量非常大，溫差不足時，可以利用干冰（固態(tài)二氧化碳）作為輔助手段，將干冰置于空心軸的內(nèi)壁以快速降低軸的溫度（如此大規(guī)格的工件一般是），從而增大溫差。
針對錐形內(nèi)孔軸承的拆卸，在拆卸之前不要把軸末端的夾緊螺母或機構完全取下來，僅調(diào)松即可，避免發(fā)生軸承掉落事故。
大尺寸的錐形軸的拆卸需要借助拆卸油孔。以 軋機錐形內(nèi)孔四列圓錐軸承TQIT為例，軸承內(nèi)圈分為三個部分，兩個單列內(nèi)圈和中間的一個雙內(nèi)圈，在軋輥的末端有三個油孔，分別對應標識1,2,3, 其中1是對應著最外面的內(nèi)圈，2是對應中間位置的雙內(nèi)圈，3對應著最里面直徑最大的內(nèi)圈。 拆卸時按序號順序進行拆卸，分別遞進對1、2、3孔進行加壓。全部完成后行車可以吊起軸承時，再拆下軸末端的鉸鏈環(huán)，軸承拆卸完畢。
如果軸承在拆卸后需要再次使用，拆卸時施加的作用力絕對不可以通過滾動體來傳遞。對于分離式軸承，與滾動體保持架組件在一起的軸承套圈可以與另一個軸承套圈分開拆卸。而拆卸非分離型的軸承時，應先把以間隙配合的軸承套圈卸下，拆卸過盈配合的軸承，需要根據(jù)其，類型、尺寸和配合方式，使用不同的工具。
拆卸安裝在圓柱形軸徑上的軸承
冷拆卸
圖 1
拆卸較小型軸承時，可通過合適的沖頭，輕輕敲擊軸承套圈的側(cè)面以將其從軸上卸下，更佳的方法是使用機械拉拔器（圖1）。拉抓應作用于內(nèi)圈或相鄰部件。如果軸肩和軸承座孔肩預留了可容納拉拔器拉抓的凹槽，則可以簡化拆卸過程。此外，在孔肩的位置加工一些螺紋孔，便于螺栓把軸承頂出（圖2）。
圖 2
大中型軸承所需的力通常要比機械工具所能提供的更大。因此，建議使用液壓助力工具或注油法，或兩者一起使用。這意味著需要在軸上設計有油孔和油槽（圖3）。
圖 3
熱拆卸
拆卸滾針軸承或NU、NJ、和NUP型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時，適合使用熱拆卸方法。常用的兩種加熱工具：加熱環(huán)和可調(diào)式感應加熱器。
加熱環(huán)通常用于安裝和拆卸與其尺寸相同的中小型軸承的內(nèi)圈。加熱環(huán)由輕合金制成。加熱環(huán)帶有徑向開槽，且配備電絕緣手柄（圖4）。
圖 4
如果經(jīng)常拆卸不同直徑的內(nèi)圈，建議使用可調(diào)試感應加熱器。這些加熱器（圖5）可以迅速加熱內(nèi)圈，而不會使軸變熱。拆卸大型的圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時，可以使用一些特殊的固定式感應加熱器。
圖 5
拆卸安裝在圓錐形軸徑上的軸承
可使用機械或液壓助力拉拔器拉住內(nèi)圈，即可拆卸小型軸承。某些拉拔器配有彈簧操作臂，使用這種有自對心設計的拉拔器，可以簡化程序，避免損壞軸頸。倘若不能在內(nèi)圈上使用拉拔器拉爪，則應經(jīng)由外圈，或采用拉拔器結合拉拔片的方式拆卸軸承（圖6）。
圖 6
使用注油法時，中大型軸承的拆卸會更加安全簡單。這種方法在高壓下通過油孔和油槽將液壓油注入兩個圓錐形配合面之間。兩個表面之間的摩擦大幅減少，并產(chǎn)生使軸承和軸徑分開的軸向力。
拆卸緊定套上的軸承
對安裝在緊定套配直身軸上的小型軸承，可以使用錘子來敲擊均勻作用在軸承內(nèi)圈端面的小鋼塊來拆卸（圖7）。在此之前，需要將緊定套鎖緊螺母擰松數(shù)圈。
圖 7
對安裝于緊定套配階梯軸上的小型軸承，可以使用錘子通過一個特制的套筒敲擊緊定套鎖緊螺母的小端面來拆卸（圖8）。在此之前，需要將緊定套鎖緊螺母擰松數(shù)圈。
圖 8
對于安裝在緊定套配階梯軸上的軸承，使用液壓螺母可使軸承拆卸更簡便。為此必須在緊靠液壓螺母活塞的位置安裝合適的止動裝置（圖9），注油法是更簡易的方法，但必須使用帶有油孔和油槽的緊定套。
圖 9
拆卸退卸套上的軸承
拆卸退卸套上的軸承時，必須卸下鎖定裝置。（如鎖緊螺母，端板等）對于中小型的軸承，可以利用鎖緊螺母、鉤形扳手或沖擊扳手來進行拆卸（圖10）。
圖 10
對于安裝在退卸套上的中大型軸承，可以利用液壓螺母輕松拆卸。建議在軸端的液壓螺母后面安裝止動裝置（圖11）。該止動裝置可以防止退卸套從配合位置突然分離時，退卸套和液壓螺母從軸上飛出來。
圖 11
二、軸承外圈過盈配合
在軸承外圈有過盈配合的情形下拆除軸承的前提是外圈擋肩直徑不能小于軸承要求的支撐直徑，可以采用如下圖所示的拉拔工具示意圖來拆卸外圈。
若某些應用外圈的擋肩直徑要求完全覆蓋，那么在設計階段應考慮以下兩種設計方案：
? 可以在軸承座的臺階處預留兩個或者三個槽口，使拉拔器爪子有著力點方便拆卸。
? 在軸承座的背面設計四個穿透螺紋孔到達軸承端面，平時可以用螺 堵密封，拆卸時換為長螺釘，擰緊長螺釘來漸漸將外圈頂出。
當軸承較大或者過盈量大時，也可采用柔性線圈感應加熱法。通過加熱箱體外徑進行拆卸。箱體的外表面需規(guī)則平整，防止局部過熱。箱體的中心線要垂直于地面，必要時用千斤頂輔助。
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以上是針對各類情況的軸承的拆卸方法的概括介紹。因軸承種類繁多、應用廣泛，拆卸過程和注意事項也各有不同。
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小尺寸段的軸承用錘擊拆卸是一種最簡單、最常見的拆卸方法。它是借助錘擊的力量,使相互配合的零件產(chǎn)生位移而脫離,達到拆卸目的的一種拆卸方法。
錘擊拆卸常用的工具是手錘,即普通鉗工手錘、沖子和墊塊。沖子用鋼料制成,受錘擊的頂部加工成球形,與工件接觸的一端通常鑲以軟金屬,如銅、鋁等,并做成平的或適合工件的形狀,以保護工件表面不受損傷。擊打時,應根據(jù)不同的部件結構采取不同的方法和步驟。
如圖所示
滾動軸承內(nèi)圈一般與軸都屬于過盈配合,從軸上拆卸取出它們,也常用擊打拆卸的方法。
擊打拆卸時,被錘擊的端面應該加上套筒或墊上墊塊。
擊打拆卸小直徑軸承襯套時,最好使用階梯沖子,沖子的小直徑正好與襯套的內(nèi)孔相配合,沖子的大直徑比襯套外徑約小0.5mm左右。對于較大直徑滾動軸承的拆卸,多采用套管。
Tips
拆卸前,為了減少摩擦力,可在連接處用潤滑油或松動劑浸潤。
采用錘擊拆卸的過程中,操作者應注意安全,防止軸承、襯套、錘頭套筒等零件意外脫落或飛出,造成人員或其它產(chǎn)品的損傷。
除了直接的錘擊拆卸，
常用的小型軸承的拆卸方法如下：
1、用專用拉具拆卸軸承
采用專用拉具拆卸時，將拉具的腳放在軸承的內(nèi)套圈上，而不能放在外套圈上，以防拉壞軸承（如圖1所示）。拉具絲杠的頂點應對準轉(zhuǎn)軸中心，拉具要與轉(zhuǎn)軸保持平行，轉(zhuǎn)動手柄時用力需均勻，且旋轉(zhuǎn)緩慢，以防過急拉壞軸承。為使拆卸容易，亦可在軸承內(nèi)套圈與轉(zhuǎn)軸間滲入些煤油再拉。
圖1 用專用拉具拆卸軸承
2、用金屬棒拆卸軸承
當沒有專用拉具或不適于采用拉具拆卸時，可將金屬棒頂在軸承的內(nèi)套圈上，用手錘敲打金屬棒，將軸承慢慢地從轉(zhuǎn)軸上敲出，如圖2所示。敲打時為防止軸承損壞，用力不能過于猛急，應輪流敲打軸承兩對應側(cè)，不能只敲打一側(cè)，以使軸承內(nèi)套圈受力均勻。
圖2 用金屬棒拆卸軸承
3、置于圓筒上拆卸軸承
將軸承放置在圓筒上，在軸承內(nèi)套圈的下面墊兩塊鐵板，再將鐵板擱置在一只內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)軸外徑的圓筒上，如圖3所示。為防止轉(zhuǎn)軸彎曲及端部變形，不能用手錘直接敲打轉(zhuǎn)軸端面，應在轉(zhuǎn)軸端面上墊一塊硬木板或銅塊，再用手錘敲打木板或銅塊。敲打時的著力點應對準轉(zhuǎn)軸的中心，用力亦不能過于猛急。為防軸承脫落下時損壞轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)軸，圓筒的底部應放置一些柔軟的東西。此外，當軸承逐漸松動時，敲打力度亦應隨之減小。
圖3 置于圓筒上拆卸軸承
4、加熱法拆卸軸承
采用加熱法拆卸軸承，是利用熱脹冷縮的原理，使軸承內(nèi)套圈脹大后，將其拆下。它適于裝配公差過緊或軸承氧化等使用上述方法難以拆卸的情況。加熱前，為使軸承與轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生明顯溫差及防止熱量散發(fā)，用浸過冷水的布把轉(zhuǎn)軸包裹起來，之后把加熱到100℃左右的機油澆淋在軸承的內(nèi)套圈上，趁勢將軸承拆下。
5、端蓋孔內(nèi)的軸承拆卸方法
當軸承的外套圈與電機端蓋孔裝配較緊時，拆下端蓋后軸承的外套圈便留在電機端蓋孔里。此時，可將端蓋止口面朝上，平穩(wěn)地放在兩塊鐵板上，并注意不能卡住軸承，如圖4所示。爾后將一段直徑略小于軸承外徑的金屬棒頂在軸承外套圈上，用手錘慢慢地敲打金屬棒即可將軸承外套圈推出。
圖4 拆卸端蓋孔內(nèi)的軸承
END
本發(fā)明涉及軸承領域，特別是涉及軸承及其拆卸方法。
背景技術：
滾動軸承作為標準件在各種轉(zhuǎn)動部件的軸承中多有應用。但目前的軸承安裝時由于軸承內(nèi)圈與軸是過盈配合，一般情況下是通過敲擊或是用壓力機壓入的方式安裝，也有將軸承加熱使其內(nèi)圈漲大然后再套入軸上?？傊S承的裝卸都十分的不便。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服上述缺陷和不足本發(fā)明提供以下技術方案：一種使用方便的軸承，所述軸承包括外圈、滾動體、保持架、內(nèi)圈，所述外圈內(nèi)部設有一腔體A，所述外圈端面上設有與所述腔體A相連通的工作介質(zhì)注入口A，所述工作介質(zhì)注入口A可封閉，所述外圈上最外側(cè)的側(cè)壁上設有開孔A，所述開孔A與所述腔體A相通，所述開孔A內(nèi)設有與其相匹配的活塞，所述活塞連接一固定片A，所述內(nèi)圈內(nèi)部設有一腔體B，所述內(nèi)圈端面上設有與所述腔體B相連通的工作介質(zhì)注入口B，所述工作介質(zhì)注入口B可封閉，所述內(nèi)圈上最接近軸的側(cè)壁上設有開孔B，所述開孔B與所述開孔A大小相同，所述開孔B與所述腔體B相通，所述開孔B內(nèi)設有與其相匹配的活塞，所述活塞活動連接一固定片B。
安裝時，首先將軸承套在軸上，使得軸承內(nèi)圈上未設置工作介質(zhì)注入口的頂面與軸肩面重合。然后通過所述工作介質(zhì)注入口B向腔體B內(nèi)注入高壓的工作介質(zhì)，由于工作介質(zhì)的壓力將活塞5頂出，固定片B抱緊軸，使得軸承固定在軸上，最后將工作介質(zhì)注入口B封閉，再通過所述工作介質(zhì)注入口A向腔體A內(nèi)注入高壓的工作介質(zhì)，由于工作介質(zhì)的壓力將活塞5頂出，固定片A頂緊在軸承固定孔的孔壁上，從而使軸承固定在軸承座上。拆卸時，將工作介質(zhì)注入口B打開，將腔體B內(nèi)的高壓工作介質(zhì)抽出使得腔內(nèi)壓力被泄放，活塞帶動固定片B放松軸，接著將將工作介質(zhì)注入口A打開，將腔體A內(nèi)的高壓工作介質(zhì)抽出使得腔內(nèi)壓力被泄放，活塞帶動固定片A放松軸承固定孔的孔壁，從而可以輕松的將軸承卸下。
作為優(yōu)選，所述外圈上最外側(cè)的側(cè)壁上設有若干向所述腔體A突出的凸臺A，所述凸臺A上設有開孔A，所述開孔A貫穿所述凸臺A及其所在的側(cè)壁，并與所述腔體A相通，所述內(nèi)圈上最接近軸的側(cè)壁上設有若干向所述腔體B突出的凸臺B，所述凸臺B上設有開孔B，所述開孔B貫穿所述凸臺B及其所在的側(cè)壁，并與所述腔體B相通。
作為優(yōu)選，所述活塞上設有一活塞桿，一彈性體套設在所述活塞桿上，所述開孔A內(nèi)設置有與其相匹配堵塊A，所述堵塊A恰好封閉所述開孔A，所述堵塊A上設有通孔A，所述活塞桿從所述通孔A中穿出連接所述固定片A，所述彈性體的一端與所述活塞上連接活塞桿的端面接觸，另一端頂在所述堵塊A上,所述開孔B內(nèi)設置有與其相匹配堵塊B，所述堵塊B恰好封閉所述開孔B，所述堵塊B上設有通孔B，所述活塞桿從所述通孔B中穿出活動連接所述固定片B，所述彈性體的一端與所述活塞上連接活塞桿的端面接觸，另一端頂在所述堵塊B上。
作為優(yōu)選，設置在所述外圈上所述活塞的所述活塞桿的端部設有膨大部A，所述膨大部A內(nèi)部設有一球形空穴，所述空穴在所述膨大部A的下端面上設有開口，所述固定片A上與所述外圈最接近的表面上設有突出部A，所述突出部A的頂端固定連接一球形膨大部B’，所述膨大部B’的直徑不大于所述空穴的直徑，且膨大部B’的直徑大于所述膨大部A下端面上的開口上兩點間的最大距離，所述膨大部B’嵌入所述空穴內(nèi)，所述突出部A插入所述膨大部A下端面上的開口中，且可自由活動，所述固定片B上最接近所述內(nèi)圈的表面上設有突出部B，所述突出部B的頂端固定連接一球形膨大部B”，所述膨大部B”的直徑不大于所述空穴的直徑，且膨大部B”的直徑大于所述膨大部A下端面上的開口上兩點間的最大距離，所述膨大部B”嵌入所述空穴內(nèi)，所述突出部B插入所述膨大部A下端面上的開口中，且可自由活動。
作為優(yōu)選，所述彈性體可以是彈簧或橡膠塊其中之一。
作為優(yōu)選，所述固定片A和所述固定片B在軸承的徑向截面上的形狀均為扇形，所述工作介質(zhì)注入口A不突出其所在的所述外圈的端面，所述工作介質(zhì)注入口B不突出其所在的所述內(nèi)圈的端面。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：通過在外圈和內(nèi)圈上分別設置腔體A和腔體B、與對應腔體相通的工作介質(zhì)注入口A和工作介質(zhì)注入口B及開孔A、開孔B、活塞、與活塞連接的固定片A、固定片B及彈性體。通過改變流體工作介質(zhì)的壓力使得固定片A頂緊或放松軸承安裝孔孔壁、固定片抱緊或放松軸，從而方便的完成軸承的固定和拆卸，同時在采用比熱較高的工作介質(zhì)后，還能吸收更多的軸承工作時產(chǎn)生的熱量，從而使軸承得到更好的冷卻。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施方式中的軸承安裝在軸上時的正視圖。
圖2是本發(fā)明實施方式中的軸承未安裝在軸上時的正視圖。
圖3是本發(fā)明實施方式中的軸承未安裝在軸上時的正視全剖視圖。
圖4是A部放大圖。
圖5是B部放大圖。
圖6是本發(fā)明實施方式中的軸承中活塞的正視全剖視圖。
圖7是本發(fā)明實施方式中的軸承中固定片B正視全剖視圖。
圖8是本發(fā)明實施方式中的軸承中固定片A正視全剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。一種使用方便的軸承，所述軸承包括外圈1、滾動體2、保持架3、內(nèi)圈4，所述外圈1內(nèi)部設有一腔體A1a，所述外圈1端面上設有與所述腔體A1a相連通的工作介質(zhì)注入口A1b，所述工作介質(zhì)注入口A1b可封閉，且所述工作介質(zhì)注入口A1b不突出其所在的所述外圈1的端面，所述外圈（1）上最外側(cè)的側(cè)壁上設有開孔A（1c），所述開孔A（1c）與所述腔體A（1a）相通，所述開孔A（1c）內(nèi)設有與其相匹配的活塞（5），所述活塞（5）連接一固定片A（8），所述外圈1上最外側(cè)的側(cè)壁上設有六個向所述腔體A1a突出的凸臺A1d，所述凸臺A1d上設有開孔A1c，所述開孔A1c貫穿所述凸臺A1d及其所在的側(cè)壁，并與所述腔體A1a相通，每個開孔A1c內(nèi)均設有與其相匹配的活塞5，所述活塞5上設有一活塞桿5a，一彈簧7套設在所述活塞桿5a上，每個開孔A1c內(nèi)還螺紋連接有與其相匹配的堵塊A1e，所述堵塊A1e恰好封閉所述開孔A1c，所述堵塊A1e上設有通孔A，所述活塞桿5a從所述通孔A中穿出，所述彈簧7的一端與所述活塞5上連接活塞桿5a的端面接觸，另一端頂在所述堵塊A1e上，所述活塞桿5a的端部設有膨大部A5b，所述膨大部A5b內(nèi)部設有一球形空穴5c，所述空穴5c在所述膨大部A5b的下端面上設有開口，所述固定片A8上與所述外圈1最接近的表面上設有突出部A8a，所述突出部A8a的頂端固定連接一球形膨大部B’8c，所述膨大部B’8c的直徑不大于所述空穴5c的直徑，且膨大部B’8c的直徑大于所述膨大部A5b下端面上的開口上兩點間的最大距離，所述膨大部B’8c嵌入所述空穴5c內(nèi)，所述突出部A8a插入所述膨大部A5b下端面上的開口中，且可自由活動，
所述內(nèi)圈4內(nèi)部設有一腔體B4a，所述內(nèi)圈4端面上設有與所述腔體B4a相連通的工作介質(zhì)注入口B4b，所述工作介質(zhì)注入口B4b可封閉，且所述工作介質(zhì)注入口B4b不突出其所在的所述內(nèi)圈4的端面，所述內(nèi)圈4上最接近固定軸的側(cè)壁上設有六個向所述腔體B4a突出的凸臺B4d，每個凸臺B4d上均設有開孔B4c，所述開孔B4c貫穿所述凸臺B4d及其所在的側(cè)壁，并與所述腔體B4a相通，每個開孔B4c內(nèi)均設有與其相匹配的活塞5，所述活塞5上設置有活塞桿5a，一彈簧7套設于所述活塞桿5a上，每個開孔B4c內(nèi)還螺紋連接有與其相匹配堵塊B4e，所述堵塊B4e恰好封閉所述開孔B4c，所述堵塊B4e上設有通孔B，所述活塞桿5a從所述通孔B中穿出，所述彈簧7的一端與所述活塞5上連接活塞桿5a的端面接觸，另一端頂在所述堵塊B4e上，所述活塞桿5a的端部設有膨大部A5b，所述膨大部A5b內(nèi)部設有一球形空穴5c，所述空穴5c在所述膨大部A5b的下端面上設有開口，六片固定片B6用于抱緊軸，所述固定片B6在軸承的徑向截面上的形狀為扇形，所述固定片B6上設有突出部B6a，所述突出部B6a的頂端固定連接一球形膨大部B”6b，所述膨大部B”6b的直徑不大于所述空穴5c的直徑，且膨大部B”6b的直徑大于所述膨大部A5b下端面上的開口上兩點間的最大距離，所述膨大部B”6b嵌入所述空穴5c內(nèi)，所述突出部B6a插入所述膨大部A5b下端面上的開口中，且可自由活動。
安裝時，首先將軸承套在軸上，由于彈簧7的作用使得活塞5收在所述開孔A1c和所述開孔B4c內(nèi)，因此軸承能很方便的套在軸上，使得軸承內(nèi)圈4上未設置工作介質(zhì)注入口4b的頂面與軸肩面重合。然后通過所述工作介質(zhì)注入口B4b向腔體B4a內(nèi)注入高壓的液壓油，由于液壓油的壓力將活塞5頂出，彈簧7被壓縮，六片固定片6抱緊軸，使得軸承固定在軸上，接著將工作介質(zhì)注入口4b封閉，然后通過所述工作介質(zhì)注入口A1b向腔體A1a內(nèi)注入高壓的液壓油，由于液壓油的壓力將活塞5頂出，彈簧7被壓縮，六片固定片A頂緊在軸承固定孔的孔壁上，從而使軸承固定在軸承座上。拆卸時，將工作介質(zhì)注入口B4b打開，將腔體B4a內(nèi)的高壓液壓油抽出使得腔內(nèi)壓力被泄放，活塞5在彈簧7的作用下收回開孔B4c內(nèi)，帶動固定片B6放松軸，然后將工作介質(zhì)注入口A1b打開，將腔體A1a內(nèi)的高壓液壓油抽出使得腔內(nèi)壓力被泄放，活塞5在彈簧7的作用下收回開孔A1c內(nèi)，帶動固定片A8放松軸承固定孔孔壁，從而可以輕松的將軸承卸下。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：通過在外圈1和內(nèi)圈4上分別設置腔體A1a和腔體B4a、與對應腔體相通的工作介質(zhì)注入口A1b和工作介質(zhì)注入口B4b及開孔A1c、開孔B4c、活塞5、與活塞5連接的固定片A8、固定片B6及彈性體7。通過改變流體工作介質(zhì)的壓力使得固定片A8頂緊或放松軸承安裝孔孔壁、固定片6抱緊或放松軸，從而方便的完成軸承的固定和拆卸，同時在采用比熱較高的工作介質(zhì)后，還能吸收更多的軸承工作時產(chǎn)生的熱量，從而使軸承得到更好的冷卻。
以上已對本發(fā)明進行了詳細描述，但本發(fā)明并不局限于本文所描述具體實施方式。本領域技術人員理解，在不背離本發(fā)明范圍的情況下，可以作出其他更改和變形。例如，所述彈性體7還可以是橡膠塊，本發(fā)明的保護范圍由所附權利要求限定。
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