封頭旋壓成型機(jī)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

封頭旋壓成型機(jī)：封頭的熱旋壓成形工藝

　　作者:封頭廠

　　滄州昌匯封頭制造有限公司【張經(jīng)理 】生產(chǎn)的封頭廠、旋壓封頭公司的裝備水平、生產(chǎn)能力及檢測(cè)能力居國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。詳情登錄：

　　封頭的成形方式主要有沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。封頭的熱旋壓成形技術(shù)相對(duì)傳統(tǒng)的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢(shì)，它無(wú)需投入昂貴的模具費(fèi)用，對(duì)于非標(biāo)形狀，非標(biāo)尺寸的封頭制作不會(huì)受到限制，制作成本相對(duì)較低，旋壓過(guò)程可以靈活多變，對(duì)于具有開(kāi)裂傾向的材料把握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。

　　1、熱旋壓成形工藝原理是：

　　金屬材料的溫度與強(qiáng)度成反比關(guān)系，隨著溫度升高，其強(qiáng)度會(huì)減弱。在600℃以下時(shí)，溫度的改變對(duì)強(qiáng)度的影響并不是很大，當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)，材料的強(qiáng)度將會(huì)降低2/3左右，而當(dāng)溫度達(dá)到900℃時(shí)，其強(qiáng)度僅僅相當(dāng)于常溫時(shí)的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來(lái)實(shí)現(xiàn)封頭的成形，用加熱裝置對(duì)封頭需要旋壓的部位進(jìn)行局部加熱，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)開(kāi)始旋壓，在旋壓的過(guò)程中繼續(xù)對(duì)封頭需要變形的部位進(jìn)行加熱，直到封頭旋壓成形。

　　2、熱旋壓工藝的過(guò)程：

　　1）熱旋壓的加熱過(guò)程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動(dòng)至沖壓機(jī)內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個(gè)不斷降溫的過(guò)程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過(guò)程中很難把握和具體測(cè)定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標(biāo)狀況。而熱旋壓是達(dá)到起旋溫度后進(jìn)行旋壓，同時(shí)繼續(xù)對(duì)封頭進(jìn)行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達(dá)到規(guī)定值以上。

　　2）具體的熱旋壓工藝：在壓機(jī)上安裝好需要旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預(yù)壓完成）以后，讓封頭旋轉(zhuǎn)，同時(shí)用加熱槍進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度高于650℃時(shí)即可進(jìn)行旋壓，通過(guò)內(nèi)、外部模具的不斷旋轉(zhuǎn)擠壓來(lái)完成封頭的翻邊，通過(guò)安裝在移動(dòng)本體上的標(biāo)尺或數(shù)字編碼器反饋距離來(lái)判斷封頭的直徑是否加工到位（需要預(yù)留封頭冷卻后的收縮尺寸），封頭旋壓完成后關(guān)閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達(dá)到850℃以上。

　　本文出自

封頭旋壓成型機(jī)：旋壓成型容器封頭機(jī)的壓頭的制作方法

　　專(zhuān)利名稱(chēng)：旋壓成型容器封頭機(jī)的壓頭的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種旋壓成型容器封頭機(jī)的壓頭，尤其是一種適合于壓制大型容器 的封頭的旋壓成型容器封頭機(jī)的壓頭。

　　背景技術(shù)：

　　各種鍋爐容器和化工容器，在制造過(guò)程中，都需要使用封頭進(jìn)行兩頭的密封， 因此容器的封頭是一個(gè)重要的容器部件，而旋壓成型容器封頭機(jī)是一個(gè)重要的工業(yè)設(shè) 備，旋壓成型容器封頭機(jī)的壓頭是成型容器的封頭的重要部件，而現(xiàn)有的旋壓成型容器 封頭機(jī)的壓頭，在壓制封頭時(shí)，其相鄰的滾珠的運(yùn)動(dòng)相互影響，從而容器的封頭的質(zhì)量。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了克服上述的技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種旋壓成型容器封頭機(jī)的壓 頭；提高了容器的封頭的壓制質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，包含有外殼、內(nèi)架、滾珠和后頂 板，內(nèi)架設(shè)置在外殼中，內(nèi)架設(shè)置為框架體，在內(nèi)架內(nèi)設(shè)置有四邊框架，具有圓孔的板 子按直線式設(shè)置在內(nèi)架的四邊框架中，具有圓孔的板子設(shè)置為與內(nèi)架可拆卸式聯(lián)接，在 內(nèi)架上設(shè)置有滾珠，滾珠的后端設(shè)置有后頂板，后頂板設(shè)置為與內(nèi)架可拆卸式聯(lián)接，滾 珠的部分設(shè)置在圓孔中。按照容器的封頭，選擇滾珠的大小，使用后頂板把滾珠固定在內(nèi)架中，由于設(shè) 計(jì)了內(nèi)架，使兩兩相鄰的滾珠之間的運(yùn)動(dòng)不再相互影響，當(dāng)一個(gè)滾珠運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)另一個(gè) 滾珠的運(yùn)動(dòng)不產(chǎn)生影響，因此提高了容器的封頭的壓制質(zhì)量。

　　附圖為本發(fā)明示意圖。

　　五具體實(shí)施例方式附圖為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)施例，包含有外殼1、內(nèi)架 2、滾珠和后頂板，外殼1設(shè)置為圓形，內(nèi)架2設(shè)置在外殼1中，內(nèi)架2設(shè)置為框架體， 在內(nèi)架2內(nèi)設(shè)置有四邊框架，具有圓孔的板子按直線式設(shè)置在內(nèi)架2的四邊框架中，具有 圓孔的板子設(shè)置為通過(guò)螺栓與內(nèi)架2聯(lián)接，在內(nèi)架2上設(shè)置有滾珠，滾珠的后端設(shè)置有后 頂板，后頂板設(shè)置為通過(guò)螺栓與內(nèi)架2聯(lián)接，滾珠的部分設(shè)置在圓孔中。在使用本實(shí)施例時(shí)，按照容器的封頭，選擇滾珠的大小，使用后頂板把滾珠固 定在內(nèi)架2中，使用本發(fā)明進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式壓制容器的封頭。

　　權(quán)利要求

　　1. 一種旋壓成型容器封頭機(jī)的壓頭；其特征是包含有外殼(1)、內(nèi)架(2)、滾珠和 后頂板，內(nèi)架(2)設(shè)置在外殼(1)中，內(nèi)架(2)設(shè)置為框架體，在內(nèi)架(2)內(nèi)設(shè)置有四邊 框架，具有圓孔的板子按直線式設(shè)置在內(nèi)架(2)的四邊框架中，具有圓孔的板子設(shè)置為 與內(nèi)架(2)可拆卸式聯(lián)接，在內(nèi)架(2)上設(shè)置有滾珠，滾珠的后端設(shè)置有后頂板，后頂板 設(shè)置為與內(nèi)架(2)可拆卸式聯(lián)接，滾珠的部分設(shè)置在圓孔中。

　　全文摘要

　　本發(fā)明是一種旋壓成型容器封頭機(jī)的壓頭，包含有外殼(1)、內(nèi)架(2)、滾珠和后頂板，內(nèi)架(2)設(shè)置在外殼(1)中，內(nèi)架(2)設(shè)置為框架體，在內(nèi)架(2)內(nèi)設(shè)置有四邊框架，具有圓孔的板子按直線式設(shè)置在內(nèi)架(2)的四邊框架中，具有圓孔的板子設(shè)置為與內(nèi)架(2)可拆卸式聯(lián)接，在內(nèi)架(2)上設(shè)置有滾珠，滾珠的后端設(shè)置有后頂板，后頂板設(shè)置為與內(nèi)架(2)可拆卸式聯(lián)接，滾珠的部分設(shè)置在圓孔中，因此提高了容器的封頭的壓制質(zhì)量。

　　文檔編號(hào)B21D51/26GKSQ

　　公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月10日

　　發(fā)明者崔國(guó)章 申請(qǐng)人:張琳

封頭旋壓成型機(jī)：汕頭封頭旋壓機(jī),智能旋壓機(jī)

　　汕頭封頭旋壓機(jī)

　　主要結(jié)構(gòu)為變速聯(lián)軸傳動(dòng)，中心外延旋壓。主要由動(dòng)力變速系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)，調(diào)節(jié)裝置，定位裝置及胎具構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)壓形系統(tǒng)包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部。芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性。數(shù)控旋壓機(jī)主軸采用重型滾動(dòng)軸承，以承受在旋壓時(shí)由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力，并對(duì)主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤(rùn)滑，在加熱旋壓時(shí)，具有對(duì)主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻和隔熱設(shè)施。尾座油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力，以工作中夾緊毛坯，同時(shí)也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的剛度。

　　首先，操作全自動(dòng)旋壓機(jī)應(yīng)當(dāng)十分了解急停按鈕開(kāi)關(guān)的方位，以便在任何需求運(yùn)用它時(shí)，無(wú)須尋覓就會(huì)按到它，在安放保險(xiǎn)絲之前，必定要將機(jī)床斷電。要有滿足的作業(yè)空間，以避免風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生。水或油能使地上打滑而形成風(fēng)險(xiǎn)，為了避免呈現(xiàn)意外事故，作業(yè)地上應(yīng)堅(jiān)持潔凈枯燥。在運(yùn)用開(kāi)關(guān)之前，必定要確定，不要弄錯(cuò)，不要亂碰開(kāi)關(guān)。假如一項(xiàng)使命需由二人以上的人來(lái)完結(jié)，那么，在操作的每一個(gè)過(guò)程上咱們知道全自動(dòng)旋壓機(jī)配有許多安全設(shè)備以防操作人員和設(shè)備遭到損傷和損壞。

　　從理論上講，毛坯的質(zhì)量等于紡紗產(chǎn)品的質(zhì)量加上加工損失。片材重量=紡紗產(chǎn)品的重量+修整損失+底切損失（底片的重量）。直桶類(lèi)產(chǎn)品一般高度很大，當(dāng)料片和模具緊貼時(shí)，氣壓很難讓產(chǎn)品順利脫模，在條件允許的情況下，可在模具上設(shè)計(jì)一定的脫模角度?；蛘咴谛龎耗＞邇?nèi)設(shè)計(jì)脫模推力機(jī)構(gòu)。紡紗產(chǎn)品的質(zhì)量可以直接稱(chēng)重，也可以使用3D建模進(jìn)行測(cè)量。

　　智能旋壓機(jī),機(jī)械手是在機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)展起來(lái)的一種新型裝置。在現(xiàn)代生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械手被廣泛的運(yùn)用于自動(dòng)生產(chǎn)線中，機(jī)械人的研制和生產(chǎn)已成為高技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，迅速發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新興的技術(shù)，它更加促進(jìn)了機(jī)械手的發(fā)展，使得機(jī)械手能更好地實(shí)現(xiàn)與機(jī)械化和自動(dòng)化的有機(jī)結(jié)合。機(jī)械手雖然還不如人手那樣靈活，但它具有能不斷重復(fù)工作和勞動(dòng)，不知疲勞，不怕危險(xiǎn)，抓舉重物的力量比人手力大的特點(diǎn)，因此，機(jī)械手已受到許多部門(mén)的重視，并越來(lái)越廣泛地得到了應(yīng)用。

　　新型旋壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加工和控制，為多功能、通用型設(shè)備，精度和可靠性高，并具有CAD繪圖編程功能、芯?？截惞δ芗颁浄倒δ堋Ｔ撛O(shè)備分液壓自動(dòng)型和手動(dòng)型兩種形式，可以適用于厚度14毫米以?xún)?nèi)鋼板的旋壓，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的一次旋壓成形。數(shù)控旋壓機(jī)制造業(yè)是金屬旋壓加工發(fā)展的重要技術(shù)，也是增強(qiáng)數(shù)控機(jī)床競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。全球正加速?gòu)墓I(yè)化社會(huì)向信息化社會(huì)過(guò)渡，先進(jìn)制造技術(shù)對(duì)于提高國(guó)家的核心競(jìng)爭(zhēng)力具有十分重要的意義。

　　8）全自動(dòng)旋壓機(jī)車(chē)間應(yīng)符合熱處理車(chē)間的要求，防火，通風(fēng)，加熱條件良好，并保持適當(dāng)?shù)臏囟取?）車(chē)間照明應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以利于工人的生產(chǎn)和操作，以減少操作失誤和事故的發(fā)生。自動(dòng)旋壓機(jī)是數(shù)控成型旋壓加工設(shè)備。旋轉(zhuǎn)是使用自動(dòng)紡絲機(jī)將厚壁金屬制成圓柱形零件，包括難熔金屬，有色金屬，不銹鋼和其他材料，然后將它們紡成各種尺寸的薄壁管或異型空心由強(qiáng)大的全自動(dòng)旋壓機(jī)旋轉(zhuǎn)。件加工。紡絲加工是將毛坯夾在模芯上，自動(dòng)紡絲機(jī)帶動(dòng)模芯和毛坯一起高速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，利用輥壓和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)使毛坯產(chǎn)生局部變形，最終得到軸對(duì)稱(chēng)零件。

　　然而，消費(fèi)者面對(duì)“每逢佳節(jié)必促銷(xiāo)”的潮流已經(jīng)出現(xiàn)了審美疲勞，所以走精細(xì)化的道路似乎成為今年獨(dú)特的風(fēng)景，商家將更多的精力投入到營(yíng)銷(xiāo)戰(zhàn)略的規(guī)劃和對(duì)品質(zhì)的把關(guān)上。相比以往，很多全自動(dòng)旋壓機(jī)單位想方設(shè)法真正讓利消費(fèi)者，成功轉(zhuǎn)型渠道，讓它們成為大眾都買(mǎi)得起的。眾所周知，在當(dāng)今信息膨脹的文化背景下，全自動(dòng)旋壓機(jī)品牌的增生速度非常快，零售業(yè)的市場(chǎng)環(huán)境已變成了視覺(jué)垃圾，使我們吃得太多、營(yíng)養(yǎng)不良，復(fù)雜且過(guò)分詳細(xì)的品牌描述反而得不償失。這些表述為“說(shuō)明性的”文字，帶給消費(fèi)者個(gè)性化的東西太少

封頭旋壓成型機(jī)：盤(pán)點(diǎn)封頭熱旋壓成型原理及工藝

　　封頭的成型方法首要包括沖壓和旋壓。并根據(jù)是否加熱和冷成型和熱成型。封頭的熱旋壓成形技能相對(duì)傳統(tǒng)的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢(shì)，它無(wú)需投入寶貴的模具費(fèi)用，關(guān)于非標(biāo)形狀，非標(biāo)尺度的封頭制作不會(huì)受到限制。

　　制作本錢(qián)相對(duì)較低，旋壓進(jìn)程可以靈敏多變，關(guān)于具有開(kāi)裂傾向的材料掌握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺度精度也較高。封頭熱旋壓成成型原理：金屬材料的溫度與其強(qiáng)度成反比。在600℃以下，溫度改變對(duì)強(qiáng)度的影響不是很大，當(dāng)溫度抵達(dá)700℃時(shí)，材料的強(qiáng)度將減少約三分之二，當(dāng)溫度抵達(dá)900℃時(shí)，其強(qiáng)度僅為1/10左右。

　　在室溫下它是什么。熱紡是運(yùn)用這一原理完結(jié)封頭的成形，運(yùn)用加熱設(shè)備加熱需要旋轉(zhuǎn)的封頭。當(dāng)?shù)诌_(dá)溫度時(shí)，封頭初步旋轉(zhuǎn)，并且在旋轉(zhuǎn)進(jìn)程中需求變形的部分繼續(xù)被加熱直到封頭旋轉(zhuǎn)。

　　旋轉(zhuǎn)和熱沖壓的加熱進(jìn)程相反，燙印在烘箱中加熱到900℃以上，然后移動(dòng)到?jīng)_壓機(jī)，其溫度是一個(gè)恒溫進(jìn)程，一般標(biāo)準(zhǔn)要求壓力溫度更高在680℃以上，混凝土操作進(jìn)程中難以掌握和具體措施。

　　原因是內(nèi)部溫度高，表面溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超重情況。但是，熱紡在抵達(dá)開(kāi)端溫度后旋轉(zhuǎn)并繼續(xù)加熱封頭，因此封頭溫度緩慢上升以保證終究紡絲溫度抵達(dá)規(guī)定值。特定的熱紡工藝：需求在旋轉(zhuǎn)翻邊機(jī)上裝置壓頭后，讓封頭部旋轉(zhuǎn)，一起用熱風(fēng)槍加熱，當(dāng)加熱溫度高于650℃時(shí)可旋轉(zhuǎn)。

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