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專利名稱：一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及-一種旋壓機，具體涉及一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機。
背景技術(shù)：
目前針對風(fēng)機葉輪前盤的制造方法主要有兩種 一種是人工鍛 打，其缺點在于A、勞動強度大、效率低；B、鍛打外觀不勻稱，影 響美觀；C、噪音大，影響工作環(huán)境。另一種是液壓成型，雖然解決 了人工鍛壓所存在的問題，但其也有自身無法克服的缺點，其缺點在 于D、每一規(guī)格的產(chǎn)品必須由專有模具配套，其不同型號規(guī)格的產(chǎn) 品需不同的模具，模具成本高；E、設(shè)備投資成本大。
雖上述風(fēng)機葉輪前盤的制造存在缺點，但除了上述生產(chǎn)方法，經(jīng) 檢索還沒有發(fā)現(xiàn)其他的生產(chǎn)方式，因此，風(fēng)機葉輪前盤的制造至今還 沒找到合適的生產(chǎn)工具及最佳方法。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的主要任務(wù)在于提供一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，具體 涉及一種成本低、成型快的風(fēng)機葉輪前盤旋壓機。
為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓 機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構(gòu)成，所述成型模、 加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中
心位置的軸上，通過軸與減速機連接，其創(chuàng)新點在于所述加壓裝置可以對應(yīng)于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中 心固定在工作面上，至少為一對。
所述加壓裝置通過支架固定在工作面上，加壓裝置為升降裝置上 連接導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌下方連接壓模構(gòu)成。
所述加壓裝置支架上與工作面平行方向上連接前后驅(qū)動裝置。
所述工件定位裝置由支架垂直固定在工作面上，支架上端連接升 降機構(gòu)，升降機構(gòu)上連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌下方固定壓輪構(gòu)成。
所述工件定位裝置由前后驅(qū)動裝置通過支架固定在工作面上，在 前后驅(qū)動裝置的末端連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上連接定位輪構(gòu)成。 所述升降裝置由螺桿的頂端設(shè)有手動轉(zhuǎn)盤構(gòu)成。 所述升降裝置為汽缸、油缸。
所述前后驅(qū)動裝置由螺桿的頂端設(shè)有手動轉(zhuǎn)盤構(gòu)成。 所述前后驅(qū)動裝置為汽缸、油缸。
以上結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于本實用新型的旋壓機采用工件定位裝置定 位工件位置于中心模上，由中心模帶動工件旋轉(zhuǎn)，和壓模配合中心模 旋壓成型，實現(xiàn)風(fēng)機葉輪前盤的制作。具有加工速度快、操作簡單、 成型后表面光滑、尺寸精確、設(shè)備及模具投資小、運行費用較液壓機 較低的優(yōu)點。
為了能讓本實用新型的旋壓機能適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品，在加壓裝 置和工件定位裝置上各設(shè)有升降裝置和驅(qū)動裝置對加壓裝置和工件 定位裝置進行調(diào)整，以便于不同規(guī)格的產(chǎn)品在該機械上加工。不再限 于以往一個型號配套一個模具的模式，大大節(jié)約成本。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型的左視圖3為本實用新型的俯視圖4為本實用新型的汽缸或液壓驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，在機架1的中間位置設(shè)有軸2，軸2頂端露出工作 面3，在其上連接中心模4，在軸2的下端設(shè)有齒輪5，與減速機、 電機6連接。所述減速機、電機6轉(zhuǎn)動，通過軸2帶動中心模4轉(zhuǎn)動。
如圖2、 4所示，工作面3為矩形，在兩長邊A、 B的中心位置上 分別垂直固定支架7a、 7b，在支架7a、 7b上分別連有升降裝置8， 所述升降裝置8可以由螺桿28上連接轉(zhuǎn)盤29構(gòu)成，也可以由汽缸或 油缸30制得。在所述升降裝置8上設(shè)有導(dǎo)軌9，若升降機構(gòu)為螺桿 28上連接轉(zhuǎn)盤29構(gòu)成，就在螺桿28上連接導(dǎo)軌9，若是汽缸或油缸 30，就在其活塞31上連接導(dǎo)軌9。然后在導(dǎo)軌9的下方連接壓輪10。 該處的一對裝置為工件定位裝置15，其作用在于工件定位裝置以 中心模4為中心，分布在其兩側(cè)，通過升降裝置8對工件定位點的高 低進行調(diào)節(jié)，以確保定位準(zhǔn)確。
如圖3所示，本來以該對工件定位裝置15定位也能將工件很好 定位，但為了更好地定位，在工作面3兩長邊A、 B的端頭對角線位 置相對應(yīng)還設(shè)有一對相同的工件定位裝置16。所述工件定位裝置由 前后驅(qū)動裝置12通過支架13固定在工作面3上，在前后驅(qū)動裝置12的末端連接導(dǎo)軌14，導(dǎo)軌14上連接定位輪11構(gòu)成。在該前后驅(qū) 動裝置12與升降裝置8結(jié)構(gòu)可以相同，在此不再累述。該工件定位
裝置16的作用在于本工件定位裝置16是從前后位置上給予工件定
位，具體距離可通過前后驅(qū)動裝置12調(diào)節(jié)，靈活方便。該工件定位 裝置16與上述工件定位裝置15， 一個從高度上對工件定位， 一個從 前后距離進行定位，確保了工件定位的準(zhǔn)確性。
在工作面C邊的中心位置，既兩角的對角線位置設(shè)有工件定位裝 置16的邊上設(shè)有加壓裝置17。所述加壓裝置17的支架18垂直連接 在工作面C的中心處，在支架底部與工作面平行的方向連接有前后驅(qū) 動裝置19，該前后驅(qū)動裝置19的構(gòu)造與上述的前后驅(qū)動裝置12相 同，在此不累述；在支架18的頂端呈0-180度設(shè)有加壓裝置17。所 述加壓裝置17由升降裝置20上連有導(dǎo)軌21，導(dǎo)軌21下方連接壓模 支架22，壓模23通過軸24連接在壓模支架22上。該裝置的特點在 于加壓裝置17可通過前后驅(qū)動裝置19前后調(diào)整距離，也可以通過 升降機構(gòu)20上下調(diào)整距離，這樣，使得加壓裝置不管在待加工工件 是什么規(guī)格下，均能在中心模4的模面上找到最佳加壓點，從而使得 該機械不但能生產(chǎn)不同規(guī)格的工件，而且能保證每個工件的成型光 滑、尺寸精確。
如圖3所示，工作時，工件毛胚的部分內(nèi)壁貼在中心模4上，由 工件定位裝置15和16分別從高度上和前后位置給予定位，然后調(diào)節(jié) 加壓裝置17，讓壓模23處于最佳加壓點；然后打開電機6通過軸2 帶動中心模4轉(zhuǎn)動，由中心模4帶動工件轉(zhuǎn)動，達到旋壓目的。在該過程中，為了減少中心模4帶動工件的摩擦力，在工作面的D面成對
角線位置各固定一對支架25，在支架之間固定軸26，軸26上套滾筒 27。滾筒27既起支撐工件的作用，又在運行時滾動，減少中心模4 的摩擦力。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構(gòu)成，所述成型模、加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中心位置的軸上，通過軸與減速機連接，其特征在于所述加壓裝置可以對應(yīng)于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中心固定在工作面上，至少為一對。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述加壓裝置通過支架固定在工作面上，加壓裝置為升降裝置上 連接導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌下方連接壓模構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述加壓裝置支架上與工作面平行方向上連接前后驅(qū)動裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述工件定位裝置由支架垂直固定在工作面上，支架上端連接升 降機構(gòu)，升降機構(gòu)上連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌下方固定壓輪構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述工件定位裝置由前后驅(qū)動裝置通過支架固定在工作面上，在 前后驅(qū)動裝置的末端連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上連接定位輪構(gòu)成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在 于所述升降裝置由螺桿的頂端設(shè)有手動轉(zhuǎn)盤構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在 于所述升降裝置為汽缸、油缸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于所述前后驅(qū)動裝置由螺桿的頂端設(shè)有手動轉(zhuǎn)盤構(gòu)成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，其特征在于所述前后驅(qū)動裝置為汽缸、油缸。
專利摘要本實用新型提供了一種風(fēng)機葉輪前盤旋壓機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構(gòu)成，所述成型模、加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中心位置的軸上，通過軸與減速機連接，所述加壓裝置可以對應(yīng)于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中心固定在工作面上，至少為一對。本實用新型由中心模帶動工件旋轉(zhuǎn)，和壓模配合中心模旋壓成型，實現(xiàn)風(fēng)機葉輪前盤的制作。加工速度快、操作簡單；成型后表面光滑、尺寸精確、設(shè)備及模具投資小。
文檔編號B21D22/00GKSQ
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者陸平華 申請人:南通賽奧風(fēng)機制造有限公司
FXY90大型多功能旋壓機集風(fēng)器旋壓機
集四大功能于一身
離心風(fēng)機前盤成型、進風(fēng)口成型機。
軸流風(fēng)機風(fēng)筒翻邊、集風(fēng)器成型。
設(shè)備簡介：新鄉(xiāng)市法蘭機械有限公司生產(chǎn)的多功能旋壓機，是集多項專利技術(shù)于一身，專門為通風(fēng)機工業(yè)生產(chǎn)研制開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)旋壓機，是風(fēng)機生產(chǎn)廠家的重要配套專用設(shè)備，主要用于軸流風(fēng)機風(fēng)筒翻邊、集風(fēng)器成型或離心風(fēng)機葉輪前盤成型和進風(fēng)口的旋壓成型，是將上述四種功能集中在一臺旋壓機上的多功能旋壓機。
設(shè)備功能：該設(shè)備可以適用于6mm厚以內(nèi)冷軋鋼的旋壓，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的旋壓，適用于一般低中壓離心鼓引風(fēng)機4-72、4-73、15-47、15-48、4-68、T4-72、4-79、9-19、9-26、9-38、8-39等型號3#–18#通用風(fēng)機的前盤、進風(fēng)口旋壓，也可應(yīng)用于T30\T35\T40型3#–10#軸流風(fēng)機的風(fēng)筒法蘭、集風(fēng)器的一次旋壓成型。
設(shè)備結(jié)構(gòu)：該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，主要結(jié)構(gòu)為變速聯(lián)軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)壓力系統(tǒng)，調(diào)整工件及胎具構(gòu)成，旋壓裝置包括旋壓輪、成型輪、回轉(zhuǎn)工件臺、夾緊裝置及減速部件。
操作方法：操作方法是將料板固定在旋壓機的模具上，置于工作盤面之上，通過夾緊機構(gòu)夾緊，啟動旋壓機，板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形，使局部的塑性變形逐步地擴展到材料的全部表面，并緊貼于模具，即可高效、高質(zhì)量地成型多種風(fēng)機零件。
設(shè)備特點：該設(shè)備大幅度降低加工成本與設(shè)備投資成本，采用了先進的組合胎具，制作時無須大量模具，可為生產(chǎn)者節(jié)省大量資金，同時也節(jié)省了制作模具的大量材料資源，從性能上解決了大型油壓設(shè)備模具重量大、工件預(yù)應(yīng)力提高，解決了零件成型后光潔度差、葉輪扭屈大、平衡困難的難題，具有操作穩(wěn)定、投資小、性能可靠、使用范圍廣、勞動效率高、產(chǎn)品一次連續(xù)成型等特點，是風(fēng)機企業(yè)的理想選擇，是風(fēng)機旋壓加工技術(shù)的根本性突破
章丘市騰瑞機械制造廠位于清照故里，素有“泉城”之美稱的章丘市西部的章丘明水柳溝工業(yè)園。這里風(fēng)景秀麗、交通便捷、通訊暢達。
我廠主要生產(chǎn)各類風(fēng)機前盤、壓型機、軸流風(fēng)機、翻邊機、集風(fēng)器壓型進風(fēng)口、舌口R部分壓型機，并榮獲專利。
我廠還主要生產(chǎn)TSSR、SDTR系列三葉羅茨鼓風(fēng)機（TSSR50、TSSR65、TSSR80、TSSR100、TSSR125、TSSR150、TSSR175、TSSR200、TSSR250、TSSR300等系列風(fēng)機）。該風(fēng)機采用軸承、三角帶、油封，機殼、墻板采用數(shù)控鏜床加工，葉輪采用數(shù)控創(chuàng)床加工，加工精度非常高，得到廣大用戶的認(rèn)可。
高壓離心風(fēng)機葉輪的前盤一般有平直前盤、錐形前盤和弧形前盤等幾種。
從氣體流動軌跡來講，采用平板前盤的葉輪是不符合氣體流動軌跡的，在葉輪外徑處的葉片流道比葉輪內(nèi)徑處的葉片流道大得多。因此不但在葉片流通的氣流速度上有差異，而且在葉輪外徑處葉片流道內(nèi)的氣流不能充滿，從而產(chǎn)生渦流，消耗功率，導(dǎo)致高壓離心風(fēng)機效率下降。
錐形前盤的氣體流動軌跡比平板前盤的好，但葉片間流道的截面，仍不能達到各部分相等或均勻地擴散。因此，在葉片流道內(nèi)仍有漏流產(chǎn)生，而影響風(fēng)機效率。在制造商雖比平板前盤增加了工序，還是比較方便的。
弧形前盤的弧是按照葉片間的流道等截面或等擴散截面決定的。因此，氣流在葉道內(nèi)是等速或減速的。所以弧形前盤的葉輪效率，一般都比平板前盤和錐形前盤的葉輪效率高，但在制造上都比前兩種前盤復(fù)雜。然而從經(jīng)濟觀點出發(fā)，對于成批生產(chǎn)的高壓離心風(fēng)機采用弧形前盤比較好。
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