歡迎光臨錦工風(fēng)機官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機,羅茨風(fēng)機,回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機,星型供料器,氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
風(fēng)機包括通風(fēng)機、透平鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機和透平壓縮機,詳細劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、往復(fù)式壓縮機、離心式鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、離心式通風(fēng)機、軸流式通風(fēng)機和葉氏鼓風(fēng)機等八大類。
一、離心式壓縮機
離心式壓縮機是一種葉片旋轉(zhuǎn)式壓縮機(即透平式壓縮機)。在離心式壓縮機中,高速旋轉(zhuǎn)的葉輪給予氣體的離心力作用,以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用,使氣體壓力得到提高。早期,由于這種壓縮機只適于低,中壓力、大流量的場合,而不為人們所注意。由于化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,各種大型化工廠,煉油廠的建立,離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產(chǎn)中各種氣體的關(guān)鍵機器,而占有極其重要的地位。隨著氣體動力學(xué)研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高,又由于高壓密封,小流量窄葉輪的加工,多油楔軸承等技術(shù)關(guān)鍵的研制成功,解決了離心壓縮機向高壓力,寬流量范圍發(fā)展的一系列問題,使離心式壓縮機的應(yīng)用范圍大為擴展,以致在很多場合可取代往復(fù)壓縮機,而大錦工擴大了應(yīng)用范圍。
有些化工基礎(chǔ)原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)這種基礎(chǔ)原料的石油化工廠中,離心式壓縮機也占有重要地位,是關(guān)鍵設(shè)備之一。除此之外,其他如石油精煉,制冷等行業(yè)中,離心式壓縮機也是極為關(guān)鍵的設(shè)備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機,從七十年代初開始又以石油化工廠,大型化肥廠為主,引進了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機,取得了豐富的使用經(jīng)驗,并在對引進技術(shù)進行消化、吸收的基礎(chǔ)上大大增強了自己的研究、設(shè)計和制造能力。
性能特點:
優(yōu)點:
離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應(yīng)用,主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點。
1、離心式壓縮機的氣量大,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,重量輕,機組尺寸小,占地面積小。
2、運轉(zhuǎn)平衡,操作可靠,運轉(zhuǎn)率高,摩擦件少,因之備件需用量少,維護費用及人員少。
3、在化工流程中,離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到絕對無油的壓縮過程。
4、離心式壓縮機為一種回轉(zhuǎn)運動的機器,它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠,常用副產(chǎn)蒸汽驅(qū)動工業(yè)汽輪機作動力,為熱能綜合利用提供了可能。但是,離心式壓縮機也還存在一些缺點。
缺點:
1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。
2、離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄,其氣量調(diào)節(jié)雖較方便,但經(jīng)濟性較差。
3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。
二、軸流式壓縮機
軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機,最大的功率可以達到KW,排氣量是20000m3每分鐘,它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右,比離心機要節(jié)能一些。它是由3大部分組成,一是以轉(zhuǎn)軸為主體的可以旋轉(zhuǎn)的部分簡稱轉(zhuǎn)子,二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡稱定子(靜子),三是殼體、密封體、軸承箱、調(diào)節(jié)機構(gòu)、聯(lián)軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機,煉油廠多選用作催化裂化裝置的主風(fēng)機。
性能特點:
效率較高,單機效率可達86%~92%,比離心式壓縮機高5%~10%,單位面積流通能力大,徑向尺寸小,適宜流量大于1500m3/min的場合,單級壓力比較低,單缸多級壓力比可達11,與離心式壓縮機相比,靜葉不可調(diào)試式軸流壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄,在恒定轉(zhuǎn)速下,流量變化相對較少,壓力變化較大。此外,結(jié)構(gòu)較為簡單,維護方便。因此,軸流壓縮機對于中、低壓、大流量,且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調(diào)式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū),彌補了靜葉不可調(diào)式軸流壓縮機的不足,而且可以提高壓縮機的效率,降低起動功率。目前,煉油廠主要用全靜葉可調(diào)式軸流壓縮機。
三、往復(fù)式壓縮機
曲軸帶動連桿,連桿帶動活塞,活塞做上下運動。活塞運動使氣缸內(nèi)的容積發(fā)生變化,當活塞向下運動的時候,汽缸容積增大,進氣閥打開,排氣閥關(guān)閉,空氣被吸進來,完成進氣過程;當活塞向上運動的時候,氣缸容積減小,出氣閥打開,進氣閥關(guān)閉,完成壓縮過程。通?;钊嫌谢钊h(huán)來密封氣缸和活塞之間的間隙,氣缸內(nèi)有潤滑油潤滑活塞環(huán)??恳粋€或幾個作往復(fù)運動的活塞來改變壓縮腔內(nèi)部容積的容積式壓縮機。目前往復(fù)式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機,石油,天然氣壓縮機,為主,而活塞式空壓機現(xiàn)在主要向中壓及高壓方向發(fā)展,這個是螺桿機,離心機目前無法達到的一個高度。
性能特點:
由于設(shè)計原理的關(guān)系,就決定了活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多,有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等;比如受力不均衡,沒有辦法控制往復(fù)慣性力;比如需要多級壓縮,結(jié)構(gòu)復(fù)雜;再比如由于是往復(fù)運動,壓縮空氣不是連續(xù)排出、有脈動等。
優(yōu)點:
1、熱效率高、單位耗電量少
2、加工方便 對材料要求低,造價低廉
3、裝置系統(tǒng)較簡單
4、設(shè)計、生產(chǎn)早,制造技術(shù)成熟
5、應(yīng)用范圍廣
缺點:
1、運動部件多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,檢修工作量大,維修費用高
2、轉(zhuǎn)速受限制
3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快
4、噪音大
5、控制系統(tǒng)的落后,不適應(yīng)連鎖控制和無人值守的需要,所以盡管活塞機的價格很低,但是也往往不能夠被用戶接受。
四、離心式鼓風(fēng)機
在設(shè)計條件下,風(fēng)壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風(fēng)機叫鼓風(fēng)機,有兩個或更多葉輪串聯(lián)組成的離心鼓風(fēng)機叫多級離心鼓風(fēng)機,(相鄰葉輪之間必須有導(dǎo)葉連接)。多級離心鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。
性能特點:
該系列鼓風(fēng)機具有效率高、噪聲低、運行平穩(wěn)、絕無脈沖、穩(wěn)定區(qū)域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。
五、羅茨鼓風(fēng)機
羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積,在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封,故排出的氣體不受潤滑油污染。下側(cè)兩“鞋底尖”分開時,形成低壓,將氣體吸入;上側(cè)兩“鞋底尖”合攏時,形成高壓,將氣體排出。
性能特點:
其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微,壓力選擇范圍很寬,具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣,清潔煤氣,二氧化硫及其他惰性氣體,特殊氣體行業(yè)(煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等)及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點,因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。
與離心風(fēng)機的區(qū)別比較大:
?、惫ぷ髟聿煌?,離心風(fēng)機用的是曲線風(fēng)葉,靠離心力將氣體甩到機殼處,而羅茨風(fēng)機用的是兩個8字形的風(fēng)葉,它們間的間隙很小,靠兩個葉片的擠壓,將氣體擠至出氣口。
?、灿捎诠ぷ髟聿煌?,一般它們的工作壓力不同,羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高,而離心風(fēng)機比較小。
?、筹L(fēng)量不同,一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方,而離心風(fēng)機用在壓力要求低,風(fēng)量要求大的地方。
⒋制造精度不一樣,羅茨風(fēng)機要求的精度很高,對裝配要求也很嚴,而離心風(fēng)機比較松。
六、離心式通風(fēng)機
其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數(shù)目比離心泵的稍多,葉片比較短。中低壓風(fēng)機的葉片常向前彎,高壓風(fēng)機的葉片為后彎葉片。
性能特點:
優(yōu)點:
1、通風(fēng)換氣效果好,非常適合用在管道抽風(fēng)或者送風(fēng);
2、適用性強、無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。
3、噪聲低,離心式通風(fēng)機根據(jù)空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設(shè)計,運行時,無任何機械摩擦,合理葉片形線使噪聲降為最低;離心式通風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音,只要有障礙物,即可隔音。
4、運行平穩(wěn),優(yōu)化設(shè)計的葉輪使軸向力減小到最低程度,且有高效的葉輪,并經(jīng)靜動平衡校正,使整機運行平穩(wěn),在不加任何減振裝置的情況下,軸承振幅比較小。
5、維護方便,部分機型可配置清理門,勿須拆機維護清潔,省時省力。
缺點:
1、體積較為龐大,其進風(fēng)與送風(fēng)之方向垂直,在配置上,系統(tǒng)風(fēng)管需要較妥當?shù)呐浜稀?/p>
2、無法逆向送風(fēng)。
3、價格較貴。
七、軸流式通風(fēng)機
送風(fēng)方向與軸向相同??咳~片的軸向傾斜,將軸向空氣向前推進。
性能特點:
優(yōu)點:
1、軸流式通風(fēng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、轉(zhuǎn)速高。
2、可直接與電動機相連,風(fēng)量調(diào)節(jié)較為方便、可以逆向送風(fēng)。
3、價格便宜。
4、適用于低壓、錦工量的情況。
5、由于風(fēng)吹送的方向與軸平行,故可容易與管路相連接,成為管路統(tǒng)之套件。
缺點:
1、其缺點是噪音大、構(gòu)造復(fù)雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩(wěn)定性差。它一般運用于風(fēng)壓變化較大,風(fēng)量變化較小的礦井。
2、效率特性曲線陡直,略超出設(shè)計點之運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生激變的現(xiàn)象,效率迅速降低。
3、對塵埃及表面腐蝕的現(xiàn)象較為敏感,造成效率降低的現(xiàn)象。
八、葉氏鼓風(fēng)機
葉氏鼓風(fēng)機是另一種回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機。它是由長圓筒形機殼、阻風(fēng)翼、鼓風(fēng)翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風(fēng)機的兩個轉(zhuǎn)子,它們的結(jié)構(gòu)互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個活動齒輪,其中一個軸與電動機相聯(lián),叫主動軸,另一根叫從動軸。鼓風(fēng)翼裝在主動軸上,阻風(fēng)翼裝在從動軸上。
(a)—阻風(fēng)翼 (b)—鼓風(fēng)翼
圖1葉式鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)
葉氏鼓風(fēng)機實際上是羅茨鼓風(fēng)機的一種變形,其工作原理如圖2所示;
1—阻風(fēng)翼;2—鼓風(fēng)翼;3—機殼;4—鼓風(fēng)翼蓋。
圖2葉氏鼓風(fēng)機的工作原理
來源于化工707和網(wǎng)絡(luò),編輯整理:桑尼。
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1、壓送式氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)、組成及工作原理生工2011級6班 陳 杰氣力輸送裝置:運用風(fēng)機和管道組成借助氣流的動能,將散粒物料沿管道從一處輸送到另一處的裝置。氣力輸送的形式很多,根據(jù)物料流動狀態(tài)的不同,可分為懸浮輸送和推動輸送,目前多采用懸浮輸送。懸浮輸送可分為吸送式、壓送式和混合式三種。吸送式氣力輸送又稱真空輸送,它是借助壓力低于0.1MPa的空氣流來進行工作的。壓送式氣力輸送裝置是在高于0.1MPa的條件下工作的。混合式氣力輸送裝置它由吸送式部分和壓送式部分組成。下面我詳細介紹壓送式氣力輸送裝置的組成、結(jié)構(gòu)和工作原理。一壓送式氣力輸送裝置的的結(jié)構(gòu)1. 鼓風(fēng)機 2.供料器 。
2、3.輸送管4.分離器 5.除塵器當輸送管路內(nèi)氣體壓力高于大氣壓時,稱為壓送式氣力輸送,風(fēng)機1將壓縮空氣輸入供料器2內(nèi),使物料與氣體混合,混合的氣料經(jīng)輸送管道3輸送管進入分離器4,在分離器內(nèi),物料和氣休分離,物料由4分離器底部卸出,氣體經(jīng)除塵器5處理后排入大氣。壓送式氣力輸送的形式特點:二壓送式氣力輸送裝置的的組成(1).源動力:鼓風(fēng)機、螺旋風(fēng)機、壓縮機、抽風(fēng)機或真空泵,用于產(chǎn)生氣流。為整個輸送過程提供能量。(2) .供料器:供料器是使物料與空氣混合并送入輸料管的一種設(shè)備,是風(fēng)運裝置的咽喉。供料器的結(jié)構(gòu)是否合理,直接影響整個風(fēng)運裝置的輸送量、工作的穩(wěn)定性和電耗的高低。所以,如何根據(jù)裝置的不同工作。
3、條件,正確地設(shè)計和選用合理的供料器,是提高風(fēng)運工作效果的重要環(huán)節(jié)。對接料器結(jié)構(gòu)的要求是:第一,物料和空氣在接料器中應(yīng)能充分混合,即要使空氣從物料的下方引入,并使物料均勻地散落在氣流中,這樣才能有效地發(fā)揮氣流的懸浮和推動作用,防止掉料。第二,接料器的結(jié)構(gòu)要使空氣能通暢地進入,不致產(chǎn)生過分的擾動和渦流,以減少空氣流動的能量損失。第三,要使進入氣流的物料盡可能與氣流的流動方向相一致,避免逆向進料。在某些情況下,要使物料減速,或利用其沖力使其轉(zhuǎn)向,這樣,可以降低氣流推動物料的能量消耗。(3) .輸送管:合理的布置、選擇輸料管及其結(jié)構(gòu)尺寸,可避免管道系統(tǒng)堵塞或減少磨損,降低壓力損失,對輸送裝置的生產(chǎn)率、。
4、能量消耗和使用可靠性等都有很大影響。輸送距離有限。長距離超過1000米,但實際輸送距離一般為5-500米。(4) .分離器 : 物料分離器的作用是把被輸送的物料從空氣流中分離出來。方法是通過適當?shù)募褟V場氣流速度、改變氣流運動方向或靠離心分離作用,將物料顆粒分離出來。 常用的分離器有離心式分離器和容積式分離器。離心式分離器:結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,如設(shè)計制作得當,可獲得很高的分離效率。且壓力損失小,沒有運動部件,經(jīng)久耐用。容積式分離器 ,原理:空氣和物料混合物由輸料管進入面積突然擴大的容器中,使空氣流降低到遠小于懸浮速度的速度。這樣使氣流失去了對物料顆粒的攜帶能力,物料顆粒便在重力的作用下由混合物中。
5、分離出來。 5. 除塵器:從分離器出來的氣體含有5到40微米的粉塵,除去其中的粉塵,防止污染空氣和風(fēng)機受到磨損。 分類:旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器(二者屬于干式除塵器)。袋式除塵器:利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。 運作流程:含塵空氣沿進氣管1進入過濾器,到達下方的錐形體2,在這一些較大的顆?;覊m被分離出來,剩余氣體進入上方袋子,由于阻礙和吸附作用,灰塵停留在袋子表面,空氣由內(nèi)逸出,最后經(jīng)排氣管排出。 優(yōu)點:除塵效率高,用于除塵要求較高的場合。缺點:不適用含霧滴和油滴的灰塵,體積大,設(shè)備投資、維修費用較高,控制系統(tǒng)較復(fù)雜。三壓送式氣力輸送裝置的的原理正壓吹送系統(tǒng)則是在高于外界大氣壓力狀態(tài)下,壓縮空氣(或氮氣)吹入管道,在混合加速室處形成料氣混合物,通過管道把物料送到相應(yīng)設(shè)備,完成整個輸送過程。其特點是輸送量大,距離較長,流速較低,穩(wěn)定。對于物料的影響較小。而且分離出的氣體凈化后直接排入大氣,延長羅茨鼓風(fēng)機使用壽命。5 / 5。
1、羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機的工作原理 工作原理:茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機,輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例,三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣,與二葉型相比,氣體脈動變少,負荷變化小,機械強度高,噪聲低,振動也小。在2根平相行的軸上設(shè)有2個三葉型葉輪,輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn),使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位,不會出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象,因而可以高速化,不內(nèi)部潤滑,而且結(jié)構(gòu)簡單,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),性能穩(wěn)定,適應(yīng)多種用途,已運用于廣泛的領(lǐng)域。
高壓風(fēng)機指的是在一定的設(shè)計條件下完成操作的風(fēng)機設(shè)備,對此,為了更好的進行風(fēng)機使用,我們需要對其設(shè)備的工作原理及結(jié)構(gòu)組成進行了解,從而更好的發(fā)揮設(shè)備性能,促進設(shè)備使用。
一、高壓風(fēng)機工作原理
當葉輪轉(zhuǎn)動時,由于離心力的作用,風(fēng)向標促使氣體向前向外運動,高壓風(fēng)機從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當它進入側(cè)通道以后,氣體被壓縮,然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時,每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行,氣體的動能增加,使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側(cè)槽與排放法蘭的連接點,氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。
二、高壓風(fēng)機機構(gòu)組成
一是電機、二是前泵體(拖泵)
1、電機
提供動力的裝置,通過輸入電能,轉(zhuǎn)化為動能的一種設(shè)備,啟動電源后,轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁場,并與定子旋轉(zhuǎn)磁場相互作用,被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)內(nèi)部的磁場發(fā)生相互作用,從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
2、前泵體
除去電機部分,就是前泵體了,高壓風(fēng)機之所以能產(chǎn)生壓力有風(fēng)量,就是因為有了這部分,通過電機的帶動旋轉(zhuǎn)才會有了屬性參數(shù)。
前泵體的主要組成部分
主要有泵蓋、中間旋轉(zhuǎn)的葉輪、泵體、及軸承等組,葉輪邊緣有很多大小一樣、規(guī)則相同的小葉片組成,這相在旋轉(zhuǎn)時能保證不會出現(xiàn)震動,旋轉(zhuǎn)規(guī)則均勻,葉片有一定的弧度,從而能產(chǎn)生較高的壓力,這也是為什么風(fēng)機不能反轉(zhuǎn)的原因之一。
總之,通過上述的詳細了解,使我們對高壓風(fēng)機的認識又近了一步,得以更好的在企業(yè)中進行應(yīng)用,并且通過了解設(shè)備結(jié)構(gòu),也可方便我們后期的維護保養(yǎng)工作,從而更好的維護風(fēng)機使用,有效的發(fā)揮使用效率。
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