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所有:浙江(杭州)諾盾過濾機械有限公司
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備案號：浙ICP備號-1
成產基地:德清縣新安鎮(zhèn)下舍工業(yè)園區(qū) 技術支持：云搜寶
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全自動壓濾機
全自動壓濾機也叫自清洗過濾器，利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產生，以凈化水質及保護系統(tǒng)其他設備正常工作的精密設備。全自動壓濾機在水處理行業(yè)應用比較廣泛，其簡單的設計以及良好的性能使污水達到更佳的過濾效果。
產品展示：
Y型全自動壓濾機產品展示：
立式全自動壓濾機產品展示：
全自動壓濾機產品結構及工作原理：
全自動壓濾機主要組件有：電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。當水從進水口進入濾筒內部，雜質被攔截在過濾筒內壁，過濾后的干凈水從出水口流出，當濾筒內壁的雜質越積越多時，自清洗過濾器進出口的壓差達到預設值或達到清洗時間或手動預制時，過濾器將開始自清洗過程，整個自清洗過程包含兩個步驟：打開全自動壓濾機自動排污閥；電機帶動濾網內的清洗刷，被濾網所攔截下來的雜質從排污閥排出，清洗全自動壓濾機時系統(tǒng)不斷流，整個運行過程由隨機配備的一個控制箱來控制?？刂品绞娇蛇x壓差、時間、手動及PLC控制。
全自動壓濾機產品特點：
1設計結構簡單。
2反清洗時間短，流量，壓力損失小。
3控制系統(tǒng)化（PLC、PAC）控制，自動化程度高。
4設備可與中央控制系統(tǒng)連接。
5高精度過濾，出水水質穩(wěn)定。
6濾網終身使用，無需更換。
7全自動壓濾機使用壽命長。
8可適用于不同原水水質和用水要求。
9易損件少，無耗材，運行費用低，操作管理簡單。
10自動反清洗不斷流。
全自動壓濾機適用范圍：
鋼鐵：全自動壓濾機用于原料場、燒結球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等系統(tǒng)冷卻水過濾，高壓水除磷系統(tǒng)雜質過濾。
汽車：涂裝生產線，在汽車、拖拉機、摩托車、發(fā)動機制造水,處理系統(tǒng)都有廣泛應用。
發(fā)電廠：全自動壓濾機用于電廠鍋爐高純水制備的精度預處理部分，發(fā)電機冷卻水、密封用水的過濾，系統(tǒng)用水量特大時可作為旁濾處理使用。
石油化工：在循環(huán)水場做旁濾處理，可單機或多機型并聯(lián)主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可避免大量的沖洗耗水，節(jié)約成本。
農業(yè)園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴系統(tǒng)中，應減少由于雜質所造成的設備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動化過濾產品機械、食品或其他：對系統(tǒng)進行自動、精度過濾，用來防止冷卻水系統(tǒng)堵塞。
礦山：過濾井下噴淋水，保證系統(tǒng)工作正常。
給水及污水處理：用于預處理系統(tǒng)中，提高系統(tǒng)運行效率。
廣泛應用于飲用水處理、建筑循環(huán)水處理、工業(yè)循環(huán)水處理、污水處理、采礦業(yè)水處理、高高爾夫球場水處理、建筑、鋼鐵、石油、化工、電子、發(fā)電、紡織、造紙、食品、制糖、制藥、塑料、汽車行業(yè)等領域。
全自動壓濾機技術參數(shù)
1、過濾器本體材質：碳鋼、不銹鋼（304、316L)
2、濾網材質：楔形網/不銹鋼（304、316L)
3、全自動壓濾機進出口口徑：DN25-DN500
4、單臺水流量：10～3000m3/h
5、全自動壓濾機過濾精度：100～3500μm
6、工作壓力：0.1～1.0Mpa
7、壓力損失：≤ 0.05Mpa
8、排污閥口徑：DN50-DN100
9、自動排污時間：10～60秒
10、自清洗耗水量：＜1%
11、適用溫度：≤ 95°C
12、電源：交流三相/380V/50HZ
13、控制界面：數(shù)顯、旋鈕、開關
14、清洗方式：手動、壓差、時間
15、濾網類型：316L編織網、楔形網
本文來源 : 西咸新區(qū)漢格環(huán)?？萍加邢薰?發(fā)布時間 : 2020-10-08 08:29
全自動壓濾機價格。
步驟一：壓緊濾板
操作液壓系統(tǒng)，使尾板向頭板方向移動，把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
步驟二：壓濾過程
給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里，當濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，泥漿借助給料泵的壓力，進行固液分離。
在壓濾初期，全自動壓濾機型號，泥漿在濾室內濾餅厚度不大，濾餅的阻力較小，脫水速度快，通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，全自動壓濾機多少錢一臺，此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間，根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定，全自動壓濾機報價，當達到規(guī)定壓濾時間，停止給料，壓濾過程完成。
全自動壓濾機使用現(xiàn)場
全自動壓濾機使用現(xiàn)場
全自動壓濾機使用現(xiàn)場
全自動壓濾機泥餅效果
全自動壓濾機發(fā)貨現(xiàn)場
全自動壓濾機參數(shù)
步驟三：松開濾板
操縱液壓系統(tǒng)，全自動壓濾機，將頭板退回到原來位置。
步驟四：濾板卸料
傳動及拉開裝置上的傳動鏈，相繼將濾板拉開，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。
隔膜壓濾機主要由機架部分、過濾部分、濾板移動機構、壓緊部分、卸料機構、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。
機架主要由主梁、固定壓板、后支架及輔助支撐部件組成; 過濾部分由壓榨濾板組件和過濾濾板組件交替排列在主梁上， 在兩種濾板的兩面均覆蓋著一層濾布， 形成一個個濾室; 濾板移動機構主要由液壓馬達、驅動鏈條構成; 壓緊部分由活動油缸座、滑塊組件組成; 卸料機構由兩個振動油缸與固定在濾板上的擺桿組成; 液壓系統(tǒng)包括油泵、液壓控制元件、液壓執(zhí)行元件、高位油箱等; 電控系統(tǒng)由電控柜、壓濾機機械動作行程開關、液壓站油泵電機、電磁閥及料漿壓縮空氣管路電控閥門組成。
隔膜壓濾機主要由機架部分、過濾部分、濾板移動機構、壓緊部分、卸料機構、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。
機架主要由主梁、固定壓板、后支架及輔助支撐部件組成; 過濾部分由壓榨濾板組件和過濾濾板組件交替排列在主梁上， 在兩種濾板的兩面均覆蓋著一層濾布， 形成一個個濾室; 濾板移動機構主要由液壓馬達、驅動鏈條構成; 壓緊部分由活動油缸座、滑塊組件組成; 卸料機構由兩個振動油缸與固定在濾板上的擺桿組成; 液壓系統(tǒng)包括油泵、液壓控制元件、液壓執(zhí)行元件、高位油箱等; 電控系統(tǒng)由電控柜、壓濾機機械動作行程開關、液壓站油泵電機、電磁閥及料漿壓縮空氣管路電控閥門組成。
全自動壓濾機產品介紹：
自動壓濾機與普通壓濾機的區(qū)別在于有更多的自動拉板系統(tǒng)，自動液體轉移襟翼，自動清洗濾布等系統(tǒng)。 使設備操作更加智能化和自動化。 整機結構設計科學合理，機械強度高，結構穩(wěn)固，經久耐用，操作維護方便。
全自動壓濾機工作原理：
自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓系統(tǒng)的油壓，并將感知到的壓力信號轉換為可由PLC識別的模擬量，從而實現(xiàn)控制拉力的前進和后退 盤子。 設置光電開關，使拉板系統(tǒng)在拉動過程或整個系統(tǒng)運行過程中實現(xiàn)即時停機/恢復，使操作過程更加人性化。
全自動壓濾機組成結構：
增強聚丙烯板
(a)增強聚丙烯板改性聚丙烯配方，增加玻璃纖維含量，化學性質穩(wěn)定，耐腐蝕性優(yōu)異，無毒，無味，重量輕，強度高韌性好，勞動強度低 手動卸載時經久耐用。 濾板腔體設計合理，采用點狀錐形凸臺，流道設計獨特，凸塊尺寸，排列密實，角度等都經過精心研究，對其影響很大。 過濾和脫水量，流速快，過濾周期快。 簡而言之，壓濾機的工作效率大大提高。
(b)加深濾板的排水，使物料平整無阻，不堵塞，易于裝卸濾布，提高過濾速度，縮短生產周期，增加數(shù)量 生產，增加有用的過濾量。 將濾餅厚度增加到30毫米，產量得到顯著提高。
(c)過濾后的泥餅的含水量低，一旦過濾板被拉開，濾餅就會通過自重從濾布上自動分離，無需外力。
液壓系統(tǒng)
液壓站是垂直結構。 液壓系統(tǒng)完成了氣缸的兩個基本動作，可以自動保持壓力，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性，并且可靠。 性能，同時方便用戶的維護和保養(yǎng)，是整個液壓站的關鍵部件：氣缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產品，止回閥，換向閥，安全閥等液壓元件 使用臺灣和上海華道液壓本廠產品使整個液壓系統(tǒng)更安全可靠，確保整個過濾過程順利完成。
(a)氣缸壓縮和釋放液壓系統(tǒng)：它由三部分組成：動力系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和執(zhí)行器。 控制系統(tǒng)由高壓安全閥，壓力表，止回閥和電磁換向閥組成。 ，液壓控制止回閥，低壓安全閥，電接點壓力表等部件。 氣缸壓力由高壓安全閥設定，拉板壓力由低壓安全閥設定，壓力保持系統(tǒng)由止回閥和截止閥控制，氣缸的兩個基本動作 電磁換向閥釋放壓實。 電接點壓力表實現(xiàn)了汽缸后腔(高壓腔)內壓力的自動壓力補償，使壓力穩(wěn)定在一定范圍內，保證了過濾過程的順利完成。
(b)油馬達拉板液壓系統(tǒng)：它由三部分組成：動力系統(tǒng)(低流量活塞泵10r / min)，控制系統(tǒng)(液壓元件)和執(zhí)行器(油馬達)。 該系統(tǒng)由低壓安全閥和電磁換向閥組成。 油馬達拉板的壓力由溢流閥(3-4Mpa)設定; 拉板的速度保持在合適的范圍內，油馬達拉板的兩個基本動作由電磁換向閥承擔。
電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用PLC編程設計，具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。 PLC程序控制采用人機界面控制，易學易懂，該系統(tǒng)采用三菱PLC控制模塊和國內知名品牌的低壓元件。
PLC體積小，功能強大，速度快，可靠性高，并且由于更大的靈活性和可擴展性，可以通過該過程改變控制程序，并且可以容易地控制計算機接口 遠程。
自動清潔裝置
是用于清潔安裝在壓濾機濾板下方的濾布的裝置。 該裝置包括一個移動的清潔框架和一個擺動清潔桿和一個高壓清潔泵。 在排出完成后或在幾個工作循環(huán)之后清潔清潔布，并且通過清潔噴嘴噴射高壓水用于清潔。 單擺清洗機構設計新穎，清洗效果好。 實現(xiàn)了濾板下的清潔。 由擺桿長度連接的清潔高壓霧由噴嘴組成。 動作特點是定位準確，操作穩(wěn)定，擺動速度和清潔表面均勻。 大，可以一次清潔兩側，清潔壓力始終保持在1Mpa。 它是完全封閉的，不需要值班。
濾布搖擺機構
通過人字形連桿機構安裝在濾板的上部和中部，濾布通過連桿，彈簧連接到人字形 連桿機構的類型是連接的，當彈簧拉動材料時，當卸下濾板時，濾布在人字形機構中振動，這有助于泥餅從 濾板。 整個過程無需外力或手動現(xiàn)場操作。 由于固體顆粒尺寸小，鋼煙灰廢水粘度高，泥餅不易剝落。 這種靜脈曲張機制完全適用于鋼煙灰廢水的過濾。
自動襟翼系統(tǒng)
是安裝在濾板下方的液體收集裝置。 當壓濾機進給時，一些液體在濾板下方泄漏并流入擋板(自動集水盤)。壓濾機的下游側通過集水槽送入濃縮槽。 主要優(yōu)點是液體不能流入過濾的固體材料中。 對于鹽水的過濾，鹽水得到更多節(jié)約，降低了成本，并且提高了效益。 洗滌濾布更有利，可以將洗滌液濃縮出來，降低工人的勞動強度，更好地保護操作環(huán)境。
自動控制原理：由低速電機4.8r / min驅動，通過聯(lián)軸器驅動擋板(自動集水盤)，電器(自動集水盤)自動更換為 一些電器和傳感器開關。 開關。
液壓開閉式泥漿料斗
采用8mm厚的Q235鋼板焊接而成。 液壓缸(單面雙缸)活塞桿帶動扇形門關閉和打開，卸載時呈扇形門關閉，集中存放便于卡車運輸，整體機械強度高， 卸料時無堵塞，儲泥時無泄漏。 使用后，環(huán)境良好，勞動強度低。
控制方式：采用液壓自動壓力保持系統(tǒng)控制，通過電磁換向閥的換向實現(xiàn)扇門的開閉。 電子控制系統(tǒng)由繼電器電路控制，具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。
全自動壓濾機結構圖：
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