sn型羅茨鼓風機轉子_羅茨鼓風機

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sn型羅茨鼓風機轉子_羅茨鼓風機

sn型羅茨鼓風機轉子：65型羅茨風機

　　羅茨鼓風機產(chǎn)品特點及構造：

　　1、螺旋形狀是20度以上的固定螺旋方式。機殼的進排風屏蔽線切入螺旋，以轉子頂端光面線構成的三角形進排風口，通過轉子的旋轉而循序打開。本風機的進排風口，不像舊式羅茨風機那樣在瞬間打開或關閉，所以運轉聲音極小，幾乎沒有排風脈動。

　　2、因為轉子是三葉直線形，所以它不像螺旋轉子那樣，因軸向微小變位而使轉子相互接觸。因此，只在剖面上保證轉子間的間隙即可，不需像轉子螺旋式那樣再加上軸向變位，以致間隙過大。這種風機的效率比相同尺寸的轉子螺旋式風機好得多。

　　3、因轉子采用特殊外形，便于保持轉子間的相互間隙，使效率進一步提高。

　　4、因使用精密數(shù)控機床批量生產(chǎn)轉子，并對精密度管理采取了完善措施，所以，各臺風機之間完全沒有性能誤差。另外，轉子制造過程中已成平衡狀態(tài)。所以，轉子不會像過去那樣殘留微小的不平衡，本機幾乎完全沒有震動。

　　5、采用最高級驅(qū)動齒輪，不僅使用壽命得到延長，而且實現(xiàn)了低噪音化。該齒輪采用特殊Cr-Mo鋼精適當?shù)拇慊鹛幚?，嚴格按照JISI級齒輪精度精研削制造。因而將來自齒輪對產(chǎn)品的不良干擾完全排除。

　　6、輸出空氣清潔，不含任何油質(zhì)灰塵。機殼內(nèi)部不須油類潤滑，且采用了避免軸承，齒輪油類混入機殼內(nèi)部的機構設計。

　　7、隨著公司品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理體制的確立，實現(xiàn)了部件相互交流，低生產(chǎn)成本、短期交貨的目標。該風機一般情況下，有適量庫存?？梢詫崿F(xiàn)當即供貨。

　　工作原理：

　　三葉羅茨鼓風機為容積式風機，輸送的風量與轉數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉動一次由 2 個葉輪進行 3 次吸、排氣。三葉羅茨鼓風機與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風機兩根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側。風機內(nèi)腔不需要潤滑油，結構簡單，運轉平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。

　　65型羅茨風機網(wǎng)址：

sn型羅茨鼓風機轉子：OSR80型羅茨鼓風機

　　原標題：羅茨鼓風機

　　產(chǎn)品特點及構造：

　　·噪音低。風機進、排氣口采用了螺旋結構，使風機的進排氣隨轉子的旋轉而逐漸進行，避免了舊式鳳機因瞬間打開和關閉而產(chǎn)生的脈動和噪音，因此運轉平衡，噪音低。產(chǎn)品配套的消聲器采用了先進的吸聲材料和特殊結構，也有效的降低了風機的噪音。

　　·運轉平穩(wěn)，無振動。公司采用先進的葉輪加工專用加工中心，使轉子嚙合間隙均勻一致，并形成平衡狀態(tài)，在此基礎上，轉子經(jīng)過更精密的動平衡實驗，使風機運轉幾乎無振動。

　　·效率離，能耗低。風機轉子采用特殊設計，時合曲線為先進的復合型線，密封好，泄露少，容積效率進一步提高。

　　·使用壽命長。風機齒輪采用20CrMnTi經(jīng)滲碳處理，磨削加工，精度達到五級，齒面更耐磨。軸承采用承載能力大的雙排滾子進口軸承。因此提高了風機的使用壽命。

　　·輸出空氣清潔。風機采用特殊結構設計，避免了油類物質(zhì)進入機亮內(nèi)，因此輸出空氣不含任何油質(zhì)。

　　·標準化生產(chǎn)。包括附件在內(nèi)的所有風機產(chǎn)品，都實現(xiàn)了標準化設計和生產(chǎn)，互換性和通用性好，滿足高質(zhì)量、低成本、大批量生產(chǎn)的目的。

　　·選型方便、合理。產(chǎn)品規(guī)格型號多，分檔更細，性能參數(shù)更密集。因此方便客戶選擇，降低了使用成本。

　　技術指標：

　　型號：OSR80

　　口徑：DN80

　　流量：2.34-5.43m3/min；

　　升壓：9.8-98kpa；

　　功率：2.2-11kw；

　　轉速：1140-1900r/min；

　　主要用途：

　　OSR80型羅茨鼓風機廣泛用于電力，石油化工，化肥，鋼鐵，冶煉，制氧，水泥，食品，紡織，造紙，除塵反吹，氣力輸送等各部門行業(yè)。

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sn型羅茨鼓風機轉子：一種新羅茨轉子型線的構成方法

　　羅茨轉子是氣體羅茨泵，羅茨鼓風機和羅茨流量計等儀器設備的核心部件，轉子型線設計得合理與否決定了儀器的性能。本文提出了一種新的羅茨型線，完成該型線的數(shù)學建模，通過C語言編程得到一系列的型線上的嚙合點的坐標，運用Solidworks得到完整的轉子型線。本文還對新的羅茨型線進行分析，并與傳統(tǒng)的羅茨型線進行比較，驗證新型羅茨型線的優(yōu)越性。

　　羅茨轉子是羅茨真空泵、羅茨鼓風機、羅茨壓縮機和羅茨流量計等一系列應用羅茨原理工作的設備的核心部件。1854年，美籍以色列人Roots兩兄弟在旋轉鼓風機的基礎上發(fā)明了一種新型鼓風機，即用兩個葉形轉子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉風機，為了紀念這個發(fā)明，所以將這種類型的風機按兩兄弟的名字命名為羅茨風機。1868年，德國的錦工(Aerzener) 機械公司在歐洲制造了第一臺羅茨風機并于1930年開始制造羅茨式氣量計。1954年，德國的Heraeus發(fā)明了羅茨真空泵。在中國，1957 年錦工鼓風機廠首先開始制造羅茨鼓風機。

　　羅茨轉子橫斷面的外輪廓稱為轉子的型線。目前常用的轉子型線主要有三類：漸開線型、圓弧型和擺線型。圓弧是在羅茨轉子設計中大量應用的曲線元，俄國工程師A. M. 卡茲在著作中多次提到圓弧轉子型線。劉坤和巴德純在對圓弧型型線研究時，引入了形狀系數(shù)和峰頂系數(shù)，通過這兩個系數(shù)來體現(xiàn)容積利用率的不同。Chiu-Fan Hsieh對不同峰頂系數(shù)的羅茨進行比較，得出了性能較好的羅茨曲線。真空技術網(wǎng)(認為漸開線型轉子由圓弧和漸開線組成。圓弧型和擺線型由于面積利用系數(shù)低得不到廣泛的應用。漸開線由于便于加工且密封性能好而被廣泛采用。

　　除傳統(tǒng)的擺線型轉子外，李建磊和葉仲和對內(nèi)外圓弧加擺線型的轉子進行研究。劉林林等則在傳統(tǒng)的漸開線基礎上加入擺線對轉子的性能進行了改進。劉玉岱提出通過“圓弧一擺線一漸開線”的線型減小轉子之間氣體泄露量的方法。

　　本文以基圓半徑為70mm的羅茨轉子為例，提出一種新型的羅茨流量計轉子型線，并對該型線進行公式推導，將型線方程化，從而可用該方法可得出一系列不同基圓的新型羅茨曲線，并在此基礎上研究了型線的嚙合特性和面積利用率。

　　本文以基圓半徑為70mm 的羅茨型線為例，圓心作為為原點。水平向左為X軸正方向，豎直向上為Y軸正方向。由于型線是上下左右對稱的，可以僅考慮第一象限的情況。新型羅茨轉子型線的原理如圖1 所示。對于第一象限的曲線可以把它分為兩部分，以45°角為分界線， 45°以前即AB段是由四段圓弧所組成，45°以后的BC段由漸開線組成，CD為圓弧段。

　　圖1 新型羅茨型線圖

　　在實際設計中選用轉子型線時，還應考慮：轉子占的體積要小，轉子要有良好的幾何對稱性，轉子要有足夠的強度且應該易加工。通過對羅茨型線的調(diào)研和研究，得到了一個系列的圓與圓的漸開線的組合的羅茨型線的分段公式。編程得到整體型線上的各個點坐標。通過對該組合型線的連續(xù)性及面積利用率進行分析，得到該型線具有良好的連續(xù)光滑性，且面積利用率比傳統(tǒng)的漸開線型轉子高。