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羅茨風機間隙大的影響_羅茨風機

羅茨風機間隙大的影響_羅茨風機

羅茨風機間隙大的影響:三葉羅茨風機間隙大響聲會大嗎?答疑問!錦工風機

  問題:三葉羅茨風機間隙大會造成噪音增大嗎?三葉羅茨風機間隙有多處,針對不同地方,看下錦工小編的解釋吧!

  1、葉輪與葉輪之間的間隙增大

  為了便于大家理解,小編先附上三葉羅茨風機與二葉羅茨風機的動畫圖,地址如下:

  二葉羅茨風機動畫點擊直達

  三葉羅茨風機動畫點擊直達

  三葉羅茨風機葉輪與葉輪之間的間隙增大,如果單純的是葉輪間隙增大,葉輪與葉輪之間的摩擦間隙,但是與機殼的摩擦增大,造成異音增大是必然,機械摩擦之間會產生較為嚴重的噪音。按照科學的設計,葉輪與機殼之間的間隙在0.2-0.3mm,葉輪間隙增大勢必造成葉輪與機殼的摩擦,產生較為嚴重的噪音。

  2、葉輪與機殼之間的間隙增大

  在科學設計下,使用一段時間之后,葉輪與機殼之間的間隙增大,葉輪之間相互摩擦,也會產生較大的噪音,與上面的解釋相同,噪音產生為葉輪之間的機械摩擦。葉輪與葉輪之間的間隙,在設計師需保證0.4-0.5mm的間隙,才能保證三葉羅茨風機的物理性質。

  3、非科學設計的情況

  在設計之初,葉輪與葉輪之間設計的間隙過大,會造成氣體回流,羅茨風機的性能存有缺陷,如果我們采購這樣的設備,三葉羅茨風機也會存在有一定的噪音,即便是科學設計的三葉羅茨風機也會存在有噪音,但是,設計時將葉輪間隙增大,對于噪音值影響很小,主要危害在于使用時,可能會造成風量壓力不足的情況。

  羅茨風機科學的設計間隙如下:

  葉輪與葉輪之間的間隙0.4-~0.5MM;葉輪與葉殼之間的徑向間隙0.2~0.3MM;葉輪與左、右墻板之間的軸向間隙0.3~0.4MM(左墻板間隙必須大于右墻板間隙0.05MM以上),同步齒輪的嚙合間隙0.08~0.16MM。

  如果我們使用的三葉羅茨風機在使用時,出現葉輪間隙增大或者變小的故障,該類故障也屬于較難維修的情況,需要對進行精確測量,如果難以自行修復,可以聯(lián)系。

  小結:三葉羅茨風機間隙的調整是羅茨風機整個檢修過程中非常重要,掌握起來難度也比較大,通過分析羅茨風機的結構原理,葉輪在旋轉一周的過程中,在士45°的位置上(指葉輪壓力角與水平線成士45°角度時,兩葉輪之間的間隙是兩葉輪之間最關鍵的間隙,且有兩個+45°和兩個-45°位置,在這些位置上,兩葉輪最大軸向剖面剛好處于相對平行狀態(tài),因此這個角度就是調整風機工作間隙的最佳位置。如果您在羅茨風機采購方面有什么問題,可以聯(lián)系錦工三葉羅茨風機廠家熱線

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羅茨風機間隙大的影響:羅茨風機的間隙如何調整?

  工作原理

  1.羅茨風機是容積式風機的一類,有2個三葉葉輪在由殼體和護墻板密封的空間中相對旋轉,由于每一個葉輪都是使用漸開線,或者外擺線的包絡線,每一個葉輪的三個葉片是相同的,同時2個葉輪也是相同的,這樣就大幅度降低了生產難度。

  2.葉輪在生產時使用數控機械,保障了2個葉輪在中心距不變情況下,不論2個葉輪旋轉到什么位置,都能保持一定的很小間隙,從而保障空氣的外泄在容許范圍之內。

  3.2個葉輪相向旋轉,由于葉輪與葉輪.葉輪與殼體.葉輪與護墻板之間的間隙很小,從而使進風口形成了真空狀態(tài),空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔。

  4.之后,每一個葉輪的其中2個葉片與護墻板.殼體構成了一個密封腔,進氣腔的空氣在葉輪旋轉的步驟中,被2個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔,又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的,從而把2個葉片之間的空氣擠壓出來,這樣連續(xù)不停的運轉,空氣就不斷地從進風口輸送到排氣口,這就是羅茨風機的整個工作步驟。

  軸承的初始軸向間隙值都是按照軸承的精度等級確立的,要是發(fā)現葉輪外端與殼體磨擦時,將風機齒輪箱蓋拆卸,松動風機兩端殼螺栓,拿掉定位銷。在傳動齒輪和另一頭的皮帶輪(或連軸器)上分貝上外徑表頭。

  用銅錘輕輕地對稱地擊打齒輪和另一頭的皮帶輪(或連軸器)每輕擊一次,用塞尺測量一次。重復進行,了解間隙滿足要求為止,之后兩端殼螺栓對稱擰緊。

  要是發(fā)現葉輪端面與殼體側壁護墻板相磨擦,可用塞尺檢測葉輪與殼體側壁的間隙,將固定軸承蓋螺釘軒出,在靠皮帶輪(或連軸器)端的軸承座與軸承蓋間增加或抽取墊紙來調整,使葉輪作軸向移動。按照所測間隙而定。校正完畢,再講;螺栓依次對稱地旋緊,將軸承蓋固定好

  1.葉輪間的間隙,主要是同步齒輪和葉輪軸承在控制

  2.葉輪與箱體間隙

  3.葉輪與側板間隙

  二和三都是調整殼體內的襯板及側板控制間隙,所說的葉輪相碰,絕大部分是軸承間隙變大引起的,要是更換同步齒輪不行,建議使用質量較好的軸承,不用進口的最起碼也得用瓦軸或洛軸的高速軸承,齒輪的磨損可以按照齒輪咬合間隙判斷,要是齒輪磨損超限,可以將2個同步齒輪翻面處理,這樣齒輪就可以延長一倍使用壽命,調整兩葉輪間隙時一定要用塞尺沿葉輪長度測定4個點以上,保障整個長度上的間隙均勻.一致

  特性

  1.由于使用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構,所以風機振動小,噪聲低。

  2.葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損,風機性能持久不變,可以長期連續(xù)運轉。

  3.風機容積利用率大,容積效率高,且結構緊湊,安裝方式靈活多變。

  4.機種齊全,可滿足不同客戶不同適用范圍的需要。

  運行條件

  1.輸送介質的進汽溫度通常不得大于 40℃。

  2.介質中微粒的含量不能超過 100mg/m3,微粒最大尺寸不能超過最小工作間隙的一半。

  3.運轉中軸承溫度不得高于 95℃,潤滑油溫度不高于 65℃。

  4.使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。

  5.羅茨鼓風機葉輪與殼體.葉輪與側板.葉輪與葉輪間隙在出廠時已調好,重新裝配時要保障該間隙。

  6.羅茨鼓風機運行時,主油箱.副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。

  7.檢查進出風口連接位置有沒有忘記緊固的地方,配管的支承件是否完備。需用冷卻水的鼓風機.真空泵要檢查冷卻水的安裝是否滿足要求。

羅茨風機間隙大的影響:羅茨風機間隙的原因

  羅茨鼓風機在正常運行中,發(fā)生的振動數值超過規(guī)定的技術要求時,應根據振動的特征,進行具體的分析,判斷引起振動的原因。羅茨風機產生振動怎么去解決?為什么羅茨風機會振動?其實羅茨風機發(fā)出故障有很多因素導致的:

  1.羅茨風機葉輪本身不平衡所引起的振動,其產生的原因有:葉輪上的零部件松動、變化、變形或產生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質不絕對勻稱;加工精度有誤差、裝配有偏差等。

  2.羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。

  3.主軸發(fā)生彎曲。

  4.基礎或機座的剛性不夠或不牢,基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移;地腳螺栓松動等。

  5.基礎下沉、傾斜或有裂紋。

  6.機組安裝水平度不好,轉子撓度有變化。

  7.羅茨風機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中心找正誤差過大。

  8.聯(lián)軸器與軸配合間隙過大;彈性套間隙過大或間隙不均。

  9.機殼內有摩擦現象,葉輪歪斜與機殼內壁相碰。

  10.集流器與羅茨風機葉輪之間的間隙不均勻,或有摩擦現象。

  11.軸承磨損,間隙過大;軸頸磨損,軸承內套與軸頸配合間隙大。

  12.輸送介質通道是堵塞、銹蝕、污垢。

  13.羅茨風機進風管道、出風管道安裝不良。

  14.各部位的連接螺栓松動。

  15.電氣方面的缺陷引起的振動:定子三相磁場不對稱,由于三相電壓不平衡,單相運行等原因導致磁中心錯位;定子鐵心或定子線圈松動,使定子電磁振動和噪聲加大;電機氣隙不均引起的電磁振動;轉子導體故障,有松動的零件等。

  羅茨鼓風機的振動,大致可分為下列幾種類型。運行中,羅茨風機與電動機發(fā)生諧振,振動的頻率與轉速相同,這主要是轉子質量不平衡的結果。由于轉子質量不平衡,轉動時,每轉一周,就要受一次由于不平衡所產生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結果,或是由于軸產生了彎曲。

  出現了這種現象的原因是:

 ?、俎D子未經過平衡校正,或者是雖已校正,但配重鐵塊松動或位移。這時,就應檢查平衡鐵塊位置,若不對須重新校對平衡。

 ?、谵D子表面粘著臟物較多,如灰塵、油垢、鐵銹等,破壞了轉子的質量平衡。應清洗轉子表面。

 ?、圯S向密封裝置安裝的不正確,使軸與密封環(huán)產生局部摩擦,引起軸的局部過熱,而使軸產生彎曲。發(fā)現了這種現象,應及時檢查密封環(huán)上、下間隙,矯直已彎曲的軸等。

  ④氣體輸送管道有無負荷急劇變化的現象,應檢查羅茨鼓風機進出口閥門及其管道有無臟物堵塞。

  有時,振動是不定的,振動隨負荷增加而加劇。這種現象的原因,多數是由于兩半聯(lián)軸器安裝的偏差較大,應進行聯(lián)軸器的找平與找正。若有些鼓風機是用三角槽輪帶動時,應檢查兩三角槽輪軸是否平行,有無偏斜。

  若運轉中發(fā)生了局部振動,特別是在軸承箱部分振動尤為嚴重,而機體振動不甚顯著,偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音,這主要是軸承磨損、游隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小,使軸在運行中跳動而引起的。這時,應檢查軸承間隙及磨損程度。

  由于基礎和機座聯(lián)接不牢固,地腳螺栓松動、墊板松動或機座的剛性較差等也會使機器產生振動。應緊固聯(lián)接螺栓或地腳螺栓。若振動中帶有噪聲,可能是潤滑不良和機器內部摩擦所致,應進行潤滑系統(tǒng)和機器內部的間隙檢查

羅茨風機間隙大的影響:羅茨風機間隙的調整方法

  原標題:羅茨風機間隙的調整方法

  羅茨鼓風機因其風量大,便于操作的優(yōu)點被污水處理、水產養(yǎng)殖、氣力輸送等行業(yè)廣泛使用,但是在操作過程中我們需要調整羅茨風機間隙,不然會造成一定的故障,今天我們就來介紹一下羅茨風機間隙如何調整的方法步驟:

  1、葉輪間隙的調整:將葉輪轉到與水平方向45度的位置,并將從動齒輪部對準主動齒標標記壓入軸上,依次裝上齒輪擋圈,止動墊圈和鎖母,軸向調整齒圈,輪轂及軸的內外錐面配合可以達到調整的目的。

  2、軸向間隙的調整:裝配墻板時應先保證軸向間隙的總和在標準內,在調整軸承底墊片的厚度保證兩端的間隙差不多。

  3、徑向間隙的調整:通過機殼與側板精密配合定位來保證的,用戶一般不需調整??梢酝ㄟ^墻板定位銷來調整。

  在操作羅茨風機的過程中一定要嚴格遵守操作章程,以免造成意外。大家要注意安全。

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