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羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械密封原理_羅茨風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械密封原理_羅茨風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械密封原理:料封泵用羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理,動畫圖解釋!

 
羅茨鼓風(fēng)機(jī)密封區(qū)別
 料封泵也叫做封料泵,兩者并無差別,只是兩種習(xí)慣叫法,封料泵多用于電力除灰系統(tǒng),料封泵除了配備羅茨風(fēng)機(jī)之外,還會搭配其他部件共同組成料封泵的整套系統(tǒng),下面我們先來看以一張動畫圖:

  通過該動畫圖,我可以看出:料封泵正常工作時保持一定的料位高度,當(dāng)短時間內(nèi)電收塵下料量增大而料封泵仍正常工作則料位高度自然升高,隨著料位高度的提高料壓增大勢能增加輸送量相應(yīng)就大直到系統(tǒng)自動平衡,當(dāng)短時間內(nèi)電收塵下料量減少而料封泵仍正常工作則料位高度自然降低,隨著料位高度的降低、料減少勢能降低、輸送量相應(yīng)就小,直到系統(tǒng)自動平衡。上面就是料封泵的整個工作原理,料封泵的氣力來源為羅茨鼓風(fēng)機(jī)。我們再來看下下面的圖片:

  該圖片是料封泵的主體,主要起到連接羅茨鼓風(fēng)機(jī)運輸灰塵所用,料封泵主體一端連接羅茨鼓風(fēng)機(jī)的出口消音器,一端連接到輸灰管,開啟羅茨風(fēng)機(jī)之后,打開料倉,灰塵在重力的作用下下降,在氣力的作用下,將灰塵吹送至輸灰管中,達(dá)到輸送目的。料封泵在搭配羅茨鼓風(fēng)機(jī)時,需要具備具體的型號參數(shù),如果沒有型號參數(shù),可以提供灰塵的水平輸送距離和垂直輸送高度,越是詳細(xì)的信息,越能幫助我們進(jìn)行選型。

  小結(jié):通過料封泵的動畫圖,我們可以清晰的了解整個工作原理,如果想要了解羅茨鼓風(fēng)機(jī)及其他風(fēng)機(jī)的工作原理,可以點擊這里→_→風(fēng)機(jī)工作原理(動畫),如果您有料封泵羅茨鼓風(fēng)機(jī)的采購問題,可以直接聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械密封原理:機(jī)械密封羅茨風(fēng)機(jī)管道振動的分析及解決方法

  原標(biāo)題:機(jī)械密封羅茨風(fēng)機(jī)管道振動的分析及解決方法

  機(jī)械密封羅茨風(fēng)機(jī)管道振動的分析及解決方法

  機(jī)械密封羅茨鼓風(fēng)機(jī)的消聲結(jié)構(gòu)原理:

  根據(jù)對工業(yè)用各類羅茨鼓風(fēng)機(jī)運行現(xiàn)場噪聲源進(jìn)行實際測試所取得的頻譜特性資料,來確定在哪些頻譜范圍內(nèi)需要多大消聲量,作為設(shè)計吸聲體及流體通道的主要依據(jù),同時采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩形通道。

  以增強(qiáng)吸收效果,另,羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪聲源在最大噪聲級時,其頻譜值往往不止一種,而對不同頻譜帶,對其消聲量要求也不相同。通風(fēng)管道消音器及鼓引羅茨鼓風(fēng)機(jī)消音器均為阻抗聲流型,采用了對高、中頻噪聲起吸音消聲作用的阻式結(jié)構(gòu)及對中、低頻噪聲起消聲降音作用的抗式結(jié)構(gòu),同時在阻式通道中采用了高頻及低頻兩種吸音消聲區(qū),用以最大限度的增寬消聲頻帶,以實現(xiàn)良好的消聲降噪效果。

  機(jī)械密封羅茨風(fēng)機(jī)管道振動的分析及解決方法:

  機(jī)械密封羅茨風(fēng)機(jī)的操作特性是葉輪端部和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙。當(dāng)同步齒輪啟動時,風(fēng)從風(fēng)幾的進(jìn)氣口沿著殼體的內(nèi)壁流到排出側(cè)。排氣周期性地波動,管內(nèi)的氣體脈動狀態(tài)。管中的氣體參數(shù),例如壓力,速度,密度等,隨著位置不斷變化,并且隨著時間周期性地變化 ,這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。當(dāng)脈動氣體遇到諸如彎頭,減速器和控制閥之類的部件時,隨時間變化的激勵力導(dǎo)致激勵力導(dǎo)致管道振動。管道的振動源主要是管道內(nèi)的氣壓脈動。機(jī)械密封羅茨風(fēng)機(jī)通常在允許范圍內(nèi)有一定程度的振動,因為壓力脈動總是存在,但如果不避免劇烈振動,管道可能會損壞。

  管道發(fā)生強(qiáng)烈振動有兩個主要原因:1.氣體的壓力脈動很大,激振動力過大。2.管道發(fā)生結(jié)構(gòu)共振。管道結(jié)構(gòu)共振的原因是管道振動的快速增加,因為管道結(jié)構(gòu)的固有頻率太接近機(jī)械激振力的頻率。為減少管道的振動,應(yīng)避免管道的結(jié)構(gòu)共振。為了防止結(jié)構(gòu)共振,必須進(jìn)行管道系統(tǒng)的固有頻率分析,在工程中,0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū)域,在設(shè)計中,激勵頻率不應(yīng)落在共振區(qū)域內(nèi)。機(jī)器的激勵頻率不能改變,因此有必要調(diào)整管道的固有頻率以避免共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度直接相關(guān),剛度越高,固有頻率越高。管道系統(tǒng)的固有頻率主要通過調(diào)整系統(tǒng)的剛度來實現(xiàn)。影響管道系統(tǒng)剛度的因素主要是管道方向,管道直徑,壁厚和管道支撐條件。

  解決方法:

  1.將聯(lián)系機(jī)械密封羅茨風(fēng)機(jī)廠家,逐一排查羅茨風(fēng)機(jī)自身震動原因,并確保不會因設(shè)備本身的問題而發(fā)生振動。

  2.采取措施避免管道系統(tǒng)發(fā)生共振,動態(tài)分析管道系統(tǒng),避免共振。為避免機(jī)器振動,將管道的剛度增加到管道的固有頻率。

  3.修改支架式提升防振管卡,不僅可以有效抑制管道振動,還可以承重設(shè)計,以及管道與管卡之間的完全接觸。

  4.增加管道和熱交換器的柔性減振連接,避免設(shè)備金屬材料的疲勞損壞,由于管道的振動傳遞到熱交換器設(shè)備。

  機(jī)械密封羅茨鼓風(fēng)機(jī)拆卸時注意事項:

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式不同,其拆卸方法有所不同,但是,在拆卸之前,應(yīng)注意以下幾點:

  1.在拆卸前,應(yīng)測量拆卸部件之間的裝配間隙,并對主要部件的裝配位置記錄關(guān)鍵部件,如鼓風(fēng)機(jī)的同步齒輪,以免發(fā)生誤差。

  2.拆除的接頭墊和調(diào)整墊片必須正確保存,應(yīng)記錄裝配位置,并在裝配的基礎(chǔ)上測量厚度。

  3.如果環(huán)形齒輪沒有損壞,一些具有高裝配精度的部件,例如鼓風(fēng)機(jī)的同步齒輪和環(huán)形齒輪,可用于拆卸銷,因為裝配精度直接影響機(jī)械密封羅茨鼓風(fēng)機(jī)各部件之間的間距,不要輕易拆卸螺栓。

  4.其他部件,必須選擇合適的工具進(jìn)行拆卸,防止部件損壞,影響裝配質(zhì)量甚至設(shè)備不能正常工作。

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  羅茨鼓風(fēng)機(jī)為裝置的核心設(shè)備,一旦羅茨鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)或產(chǎn)生故障,將直接導(dǎo)致整個裝置停車,更嚴(yán)重的將影響上游裝置的停車,直接影響裝置的安全生產(chǎn)乃至公司的經(jīng)濟(jì)效益。

  一、機(jī)械密封原理及失效原因分析

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械密封工作時,由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運動,由于兩個密封端面的緊密配合,使密封端面之間的交界(密封界面)形成一個微小間隙,當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙時,形成極薄的液膜,產(chǎn)生阻力,阻止介質(zhì)泄漏,同時液膜又使得端面得以潤滑,獲得長期密封效果。

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械密封失效主要原因如下:(1)備件質(zhì)量,元件制造精度不能滿足要求,從機(jī)械密封來看,圓柱銷加工粗糙,不能保證動環(huán)在彈簧力的作用下及時補(bǔ)償變形量,雖然在安裝前對其進(jìn)行了打磨,但是其精度不能保證。(2)設(shè)計缺陷,在壓縮機(jī)機(jī)械密封設(shè)計過程中,也存在問題,此機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封,外側(cè)的動靜環(huán)在長周期運行過程中,羅茨鼓風(fēng)機(jī)組內(nèi)部不能為其提供充足的潤滑,也是導(dǎo)致機(jī)械密封損壞的原因。(3)工藝條件,密封圈加工未考慮工藝條件,廠家制造的靜密封O型圈在加工過程中未考慮現(xiàn)場實際工況,造成機(jī)械密封的泄漏。

  二、機(jī)械密封拆前的準(zhǔn)備工作

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)密封拆前需做如下準(zhǔn)備:(1)檢查機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計圖紙的要求,所有零件(特別是密封面、輔助密封圈)有無損壞、變形及裂紋等現(xiàn)象,若有缺陷,必須更換或修復(fù);(2)檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合設(shè)計要求;(3)羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用小彈簧機(jī)械密封時,應(yīng)檢查小彈簧的長短和剛性是否相同;(4)檢查主機(jī)的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺寸,密封端蓋與軸是否垂直(一般要求為:軸竄動量不大于±0.5ram、旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處的軸擺動量不大于0.06mm、軸最大撓度不大于0.05mm、密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差為0.03―0.05mm ;(5)羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)保持清潔,特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)、靜止環(huán)密封面和輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì),勿用不清潔的布擦拭密封面;(6)不允許用工具敲打密封元件,以防密封件被損壞。

  三、羅茨鼓風(fēng)機(jī)密封的拆裝

  機(jī)械密封拆除步驟為:(1)在拆前,應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行打壓試驗(試驗壓力1kg),確認(rèn)是否泄漏,記錄泄漏的數(shù)據(jù),確認(rèn)更換的數(shù)量;(2)從機(jī)架上拆下機(jī)械密封的專用支架安裝在機(jī)械密封上;(3)拆除固定螺釘;(4)均勻頂出機(jī)械密封,做好安裝位置記號。

  機(jī)械密封安裝步驟為:(1)確認(rèn)轉(zhuǎn)子-Di-片成“丁”字狀態(tài);(2)清洗機(jī)械密封表面、更換密封圈,輔助密封上涂上稀油;(3)用記號筆引出軸頸上鍵槽位置;(4)羅茨鼓風(fēng)機(jī)專用支架安裝在機(jī)械密封上,動密封上不上螺釘; (5)轉(zhuǎn)動動密封,使動密封上鍵槽與軸頸上鍵槽位置相對應(yīng);(6)羅茨鼓風(fēng)機(jī)對角安裝導(dǎo)向螺栓(專用螺栓);(7)螺母均勻帶進(jìn);(8) 打入連接鍵;(9)安裝機(jī)械密封固定螺釘,螺釘涂中等強(qiáng)度厭氧膠;(10)拆卸專用支架。

  四、機(jī)械密封的檢查

  總體檢查的內(nèi)容包括以下幾方面:(1)羅茨鼓風(fēng)機(jī)密封端面。在安全拆卸的情況下,應(yīng)避免對密封端面進(jìn)行不必要的清洗或沖洗,對密封面直觀檢查。(2)尺寸檢查。做必要的標(biāo)記和測量,以便確定密封工作長度、密封端面對軸線的垂直度、密封端面對軸線的同軸度、軸向竄量、軸的徑向跳動、晃動及撓度。(3)羅茨鼓風(fēng)機(jī)可能的泄漏途徑。對零件表面進(jìn)行檢查,找出全部可能產(chǎn)生異常泄漏的原因。(4)沉積物及碎片。清洗前應(yīng)檢查外來的雜物污物、磨損顆粒、破損元件產(chǎn)生的碎渣以及腐蝕產(chǎn)物等。(5)密封浮動性。沿長度方向在上部和下部輕輕掀動密封,檢查是否可以浮動。(6) 密封部件的清洗。清洗時應(yīng)避免清除任何有助于對密封失效機(jī)理進(jìn)行分析的重要證據(jù)(特別是密封端面),避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗劑或強(qiáng)力溶劑(它們有可能損壞彈性元件)。

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械密封早期失效檢查內(nèi)容包括以下幾方面:(1)端面密封。檢查咬傷、擦痕及裂紋(使用低倍數(shù)放大鏡);檢查端面的接觸狀況,包括外來物卡在端面之間、一個或兩個端面變形以及端面拋光不良;檢查熱疲勞,包括干摩擦狀態(tài)下運行情況、熱裂/熱裂紋、點蝕、開槽、撕脫、脫皮以及皰疤等。(2)羅茨鼓風(fēng)機(jī)輔助密封。檢查咬傷、擦痕、硬切傷及撕裂等;靜密封是否扭曲、擠壓或畸變;輔助密封與配合面之間由于旋轉(zhuǎn)運動而引起的擦傷痕跡、過量的體積變化或壓縮屈服變形以及與輔助密封接觸的密封件表面的磨損。(3)羅茨鼓風(fēng)機(jī)傳動機(jī)構(gòu)。檢查裝配是否正確、有無錯誤的標(biāo)定和遺漏件;檢查與輔助密封相關(guān)的,有時還作為傳動件的輔助密封件的損壞。(4)端面加載附件。檢查型號是否正確、裝配是否正確、有無錯誤的標(biāo)定和遺漏件。

  五、機(jī)械密封裝配不良時的弊端及失效解決措施

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)密封裝配不良時存在著以下弊端:(1)彈簧壓力太大。使得壓縮機(jī)出現(xiàn)功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄露、大量析出磨損生成物及不正常振動的現(xiàn)象,導(dǎo)致轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與傳動機(jī)構(gòu)打滑、開裂、早期磨損、燒結(jié)、刮傷或破壞。(2)彈簧壓力太小。出現(xiàn)泄漏,導(dǎo)致無變化動環(huán)不能動作。(3)旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分接觸。使得壓縮機(jī)出現(xiàn)過熱、泄漏和發(fā)聲的狀況,導(dǎo)致密封破壞。(4)裝配傾斜。出現(xiàn)泄漏,導(dǎo)致密封圈、軸和傳動部分磨損。(5)螺釘擰得不當(dāng)。出現(xiàn)泄漏,導(dǎo)致密封圈和軸磨損。

  機(jī)械密封失效解決措施:(1)從設(shè)備本身講,首先,對原廠采購的羅茨鼓風(fēng)機(jī)密封備件嚴(yán)格把關(guān),將上述不足之處反饋給機(jī)械密封制造廠家,以便對其進(jìn)行改進(jìn);其次,對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),從供油總管上向外側(cè)動靜環(huán)腔內(nèi)加引油管,連續(xù)向動靜環(huán)摩擦副供油,給摩擦副提供沖洗、冷卻和潤滑的條件,并且將軸承座的回油孔減小,保證密封腔內(nèi)有一定的壓力。此外,廠家在加工過程中必須按照現(xiàn)場實際工況加工備件;(2)從工藝操作方面講,在啟動前按照啟動步驟對設(shè)備進(jìn)行盤車,設(shè)備運行過程中,盡量減小生產(chǎn)的波動,設(shè)備振動越小對機(jī)械密封長周期運行越有利;(3)從現(xiàn)場安裝方面講,首先檢查羅茨鼓風(fēng)機(jī)密封各組件是否齊全;其次,密封表面粗糙度達(dá)到設(shè)計要求;第三,保證軸套表面光滑;第四,保證機(jī)械密封的壓縮量;最后每次盡量更換靜密封圈

  結(jié)束語

  由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不便,機(jī)械密封裝配就顯得尤為重要。錦工JGR羅茨風(fēng)機(jī)在投用的過程中多次出現(xiàn)機(jī)械密封損壞和漏油問題,主要原因是入口過濾器堵塞,使得壓差增大,設(shè)備產(chǎn)生振動,最終導(dǎo)致機(jī)械密封損壞。除了通過強(qiáng)化過濾裝置,機(jī)械密封的裝配是否良好也是影響密封使用的一個重要因素。.

羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械密封原理:羅茨風(fēng)機(jī)密封原理和機(jī)械密封拆除步驟及密封拆前需做的準(zhǔn)備

  原標(biāo)題:羅茨風(fēng)機(jī)密封原理和機(jī)械密封拆除步驟及密封拆前需做的準(zhǔn)備

  錦工機(jī)械給大家介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)密封原理和機(jī)械密封拆除步驟及密封拆前需做的準(zhǔn)備

  羅茨風(fēng)機(jī)定期檢查方法:

  一.每日檢查

  1.檢查油位高度。潤滑油過多或過少,都會損壞軸承。

  2.檢查主、副油及軸承部位溫度。

  3.檢查吸入和排出的壓力,可確認(rèn)風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)工況是否正常。

  4.檢查電機(jī)負(fù)荷。若電機(jī)負(fù)荷增大,表明存在某種異常狀況,應(yīng)查明原因。

  5.檢查填料密封效果。

  二.三個月檢查。更換主油箱滑油,清洗空氣濾清器。

  三.半年的檢查。更換副油箱內(nèi)潤滑油,檢查風(fēng)機(jī)管道支承情況。填料密封風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查密封泄漏情況。

  四.一年的檢查

  1.檢查旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。

  2.檢查葉輪及機(jī)殼內(nèi)部,檢查各部間隙。

  3.檢查齒輪。

  羅茨風(fēng)機(jī)密封原理:

  羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械密封工作時,由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等弓起的軸向力使動環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運動,由于兩個密封端面的緊密配合,使密封端面之間的交界形成一個微小間隙,當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙時,形成極薄的液膜,產(chǎn)生阻力,阻止介質(zhì)泄漏,同時液膜又使得端面得以潤滑,獲得長期密封效果。

  羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械密封拆除步驟:

  1.在拆前,應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行打壓試驗(試驗壓力1kg),確認(rèn)是否泄漏,記錄泄漏的數(shù)據(jù),確認(rèn)更換的數(shù)量。

  2.從機(jī)架上拆下機(jī)械密封的專用支架安裝在機(jī)械密封上。

  3.拆除固定螺釘。

  4.均勻頂出機(jī)械密封,做好安裝位置記號。

  羅茨風(fēng)機(jī)械密封拆前需做的準(zhǔn)備:

  1.檢查機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計圖紙的要求,所有零件(特別是密封面、輔助密封圈)有無損壞、變形及裂紋等現(xiàn)象,若有缺陷,要更換或修復(fù)。

  2.檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合設(shè)計要求。

  3.羅茨風(fēng)機(jī)使用小彈簧機(jī)械密封時,應(yīng)檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。

  4.檢查主機(jī)的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺寸,密封端蓋與軸是否垂直一般要求為:軸竄動量不大于等于0.5ram、旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處的軸擺動量不大于0.06mm、軸較大撓度不大于0.05mm、密封端蓋與墊片接觸平面對中間線的不垂直度允許差為0.03-0.05mm。

  5.羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)保持清潔,特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)、靜止環(huán)密封面和.輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì),勿用不清潔的布擦拭密封面。

  6.不允許用工具敲打密封元件,以防密封件被損壞。

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