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其次，羅茨風機套用定型產(chǎn)品存在缺陷。當前我國大多中大型羅茨風機采用套用定型產(chǎn)品的方式。普型采用分檔設計，中間的間隔大，一般只能套用相近型產(chǎn)品，這種情況下容易導致羅茨鼓風機在實際的運行中容易偏離zui優(yōu)的運行區(qū)，從而導致羅茨風機運行效率低，能耗高。在設計選型時，裕量過大，也導致羅茨風機在運行中容易偏離zui優(yōu)區(qū)。
3 、節(jié)能改造方法
3.1 科學合理選型
有條件的企業(yè)可選用節(jié)能型羅茨風機，這是節(jié)能基本的前提和措施。電廠企業(yè)要廣泛的了解國內(nèi)外羅茨鼓風機的性能，在選擇時要對羅茨鼓風機的性能做全面的評價，選擇zui優(yōu)型；合理選擇原動機。羅茨風機的驅動和調節(jié)方式要根據(jù)具體情況選擇；受原動機效率高低影響因素的影響，原動機要選擇裕量為小的，才能讓原動機符合長期保持在額定功率的范圍內(nèi)，才能提高機組整體的運行效率。羅茨風機的工作參數(shù)和裕量的選定要正確，要保證參數(shù)和裕量能夠同屬系統(tǒng)的zui大需求和防止容量超過范圍而影響運行效率。
3.2 改善調節(jié)方式
羅茨風機的調節(jié)要隨著主機組的負荷變化而變化。如果羅茨風機的調節(jié)變化與主機組的負荷變化不符，會造成巨大的能源浪費，這也是浪費的主要根源。所有必須采用經(jīng)濟且有效的流量調節(jié)方式；羅茨鼓風機的調節(jié)方式要依據(jù)具體情況，要堅持安全和兩個原則。在確定羅茨鼓風機滿足工作需求的前提下，通過科學的分析手段得出投資費用、耗電費用和維護管理費用的zui低方案，這個方案就是羅茨鼓風機zui合適的調節(jié)方式。
3.3 對原有的高能耗羅茨風機加以改造
大量淘汰舊設備，更換節(jié)能新設備的方式會極大的提高電廠的運營成本，因此電廠要對原有羅茨鼓風機和調節(jié)裝置加以改造。電廠可依據(jù)本廠的技術力量，對羅茨鼓風機的葉輪、蝸殼等流通部分加以改造或者對原動機進行變頻改造；調節(jié)裝置可以改為軸向導流器，不僅減少了投資費用，還能起好很好的節(jié)電效果；循環(huán)水泵定速，電機改為靈活性更強的雙速電機運行，能夠很好的節(jié)省電能。
3.4 完善率羅茨風機
首先羅茨鼓風機在設計工況及其附近運行時，具有較高的效率，羅茨風機的選型不當、機爐出力變化和管路阻力的變化會導致羅茨鼓風機的容量過大或過小，在這種情況下會導致的羅茨鼓風機變的不夠。所以，要對的羅茨鼓風機采取適當必要的改造以提高其運行的效率；其次，改進管路系統(tǒng)。羅茨鼓風機的運行效率除了與自身的性能相關外，還與裝置系統(tǒng)的流通性能有關。管路系統(tǒng)性能要符合羅茨鼓風機的性能。管路系統(tǒng)設計不合理以及管路系統(tǒng)運行后容易出現(xiàn)銹蝕、灰垢堵塞、泄露等問題。因此，在改進管路系統(tǒng)時要減少水路管阻力帶來的損失，讓氣和液體的流動和分配均勻，要注意管路系統(tǒng)的密封性，防止泄露。
3.5 做好羅茨鼓風機的安裝和維修工作
3.5.1羅茨鼓風機動、靜部件之間有合理間隙和轉子的中心位置
當間隙增大時，會增加高壓側流體向低壓側流體的泄露，會降低羅茨鼓風機的容積效率，因此，在保證羅茨鼓風機的安全運行下，羅茨鼓風機動、靜之間的部件之間的間隙要盡量減小。
3.5.2保證葉片和流道的光滑
流體的流動損失不僅受流道形狀有關，葉片和流道的光滑程度也會影響流體的流動阻力損失。相關的實驗證明，通過在泵體的內(nèi)壁涂漆增加光滑度，很好的減少了輪盤摩擦阻力損失，可提高泵3%的工作效率；用打磨的方式將泵內(nèi)以及葉輪的粗糙部位磨光后，提高了泵11%左右的工作效率。
3.5.3做好羅茨鼓風機流道型線的保持修復工作
羅茨鼓風機在使用后流道常因灰垢、磨損和氣蝕導致流道原有型線的改變，增加壁面的粗糙程度，這些都會削弱羅茨鼓風機的性能，降低工作效率。因此要對流道的型線及時的清理和修復。
4 、結語
在電廠對羅茨風機的節(jié)能技術改造時，并不能僅僅局域與以上幾種方法，電廠要對自身的具體情況進行詳細的分析和研究，用科學的計算方式得出zui優(yōu)的節(jié)能改造方案，電廠才能收到zui好的節(jié)能效果，從而提升電廠的效益。
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