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羅茨風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷啟動(dòng)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷啟動(dòng)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)選擇哪種啟動(dòng)接線方式好?星三角啟動(dòng)、軟啟動(dòng)、變頻器啟動(dòng)對比視頻講解

羅茨風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷啟動(dòng):回轉(zhuǎn)窯窯試題庫

  6、增濕塔規(guī)格為ф9.5*39m,最大噴水量為45t/h。

  7、停窯后應(yīng)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行4小時(shí),再開事故風(fēng)機(jī)運(yùn)行4時(shí),以冷卻保護(hù)燃燒器。

  8、 1502TDF爐的規(guī)格為ф7.4*27.1m,有效容積為835m3.

  9、 1516液壓擋輪油泵工作時(shí)的油壓應(yīng)在4-6Mpa,不應(yīng)超過8Mpa.

  10、羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)現(xiàn)場打開排空閥,待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后打開相應(yīng)閥門,再現(xiàn)場關(guān)閉排空閥。

  1、窯的斜度用其傾角的正弦值(sinα)表示,其值為sinα=3.5%。

  2、窯傳動(dòng)采用單頭雙入軸傳動(dòng),有主傳動(dòng)和輔傳動(dòng)兩部分。其中主傳速度為0.396-3.96r/min, 輔傳速度為11.45 r/min.主傳減速機(jī)速比為30.876,輔傳減速機(jī)速比為30.729,主傳功率為630KW,輔傳功率為75KW.

  3、輪帶重量為2*46噸及1*58噸.

  4、窯筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g卷制而成,自動(dòng)焊焊接。壁厚一般為28mm,燒成帶為32mm,輪帶下方為75/80mm,輪帶下到跨間有42/55mm的過渡節(jié)。

  5、窯頭冷風(fēng)套是用于冷卻窯頭護(hù)板的非工作面。

  6、我公司的回轉(zhuǎn)窯窯頭采用鋼片密封,共有272塊,窯尾采用石墨塊密封,共有30塊。

  7、輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定。

  8、窯體的上行、下滑速度約為2-3mm/h,上行速度在擋輪油站換向閥電磁鐵不帶電情況下,由微量柱塞泵流量調(diào)節(jié),下行速度在換向閥帶電閥體打開的情況下,由節(jié)流閥流量調(diào)節(jié)。

  9、擋輪液壓站油缸上、下移動(dòng)行程大小取決于限位開關(guān)的位臵。

  10、擋輪上、下游動(dòng)的行程為±10mm,達(dá)到±15mm時(shí)系統(tǒng)報(bào)警,達(dá)到極限行程±30mm時(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)行。

  11、擋輪油站油壓的正常值為4-6Mpa,不應(yīng)超過8Mpa;當(dāng)油箱溫度低于10℃時(shí)加熱器自動(dòng)開啟,當(dāng)油箱溫度高于35℃時(shí)加熱器自動(dòng)停止。

  12、在擋輪油站系統(tǒng)中,為了防止節(jié)流閥和回油管路的堵塞,在回油路上設(shè)有精過濾器,油箱內(nèi)設(shè)有吸油過濾器。

  13、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應(yīng)控制在380℃以下,偶然可達(dá)到410℃,超過415℃時(shí)應(yīng)查找原因進(jìn)行相應(yīng)處理。

  14、紅窯是指耐火磚的脫落或被磨得很薄。

  15、短期停窯時(shí)盤窯不及時(shí)會造成窯體中心線彎曲,通常凸向部分朝下。

  16、托輪、擋輪軸承潤滑是用460#中負(fù)荷齒輪油。

  17、輪帶的材質(zhì)為ZG35SiMn,窯頭、窯尾護(hù)板的材質(zhì)為ZGCr26Ni12,托輪、擋輪的材質(zhì)為ZG35CrMo,托輪襯瓦的材質(zhì)為ZQAL9-4,托輪軸的材質(zhì)為45號鋼,傳動(dòng)小齒輪的材質(zhì)為42CrMo,傳動(dòng)小齒輪軸的材質(zhì)為35CrMo。

  18、回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板分布在窯頭與窯尾,其中窯頭護(hù)板共有54塊,窯尾護(hù)板共有18塊,形狀及結(jié)構(gòu)不同;輪帶與筒體間的墊板每擋托輪有24塊,對應(yīng)擋鐵有48塊,墊板的質(zhì)量I、III擋相同,與II擋不同。

  三、判斷題

  高溫風(fēng)機(jī)輔傳電機(jī)能使風(fēng)機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)起動(dòng)。(×)

  回轉(zhuǎn)窯主輔傳切換時(shí),無論是主傳換輔傳,還是輔傳換主傳,都要等窯完全停穩(wěn),力矩完全清潔消除后方可進(jìn)行操作。(√)

  新窯點(diǎn)火前,窯內(nèi)要鋪適量熟料,從窯尾向窯頭鋪20-30米,厚度為150mm。(×)

  為不使火焰沖刷窯皮,回轉(zhuǎn)窯燃燒器不宜水平放臵,其中心線與水平線應(yīng)有適宜夾角。(×)

  窯電機(jī)電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況,也提供了結(jié)皮狀況。(√)

羅茨風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷啟動(dòng):污水處理工程的調(diào)試步驟,涂山環(huán)保

  一、 適用人群

  本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行工作編寫的,可供安裝、調(diào)試及營運(yùn)工作人員使用,亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗(yàn)收之參考。

  二、 細(xì)則

  1、調(diào)試條件

  大家都知道,略。

  2、調(diào)試準(zhǔn)備

 ?。?)組成調(diào)試運(yùn)行專門小組,含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計(jì)與建設(shè)方代表共同參與;

 ?。?)擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排;

 ?。?)進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備,如水(含污水、自來水),氣(壓縮空氣、蒸汽),電,藥劑的購置、準(zhǔn)備;

 ?。?)準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備;賭塞管道的沙袋等;

  (5)必須的檢測設(shè)備、裝置(PH計(jì)、試紙、COD檢測儀、SS);

 ?。?)建立調(diào)試記錄、檢測檔案。

  3、試水(充水)方式

 ?。?)按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn);

  中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水(積水、雨水);

  大型工程考慮到水資源節(jié)約,可用50%凈水或輕污染水或生活污水,一半工業(yè)污水(一般按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行)。

 ?。?)建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的,充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暫停3-8小時(shí),檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。

  特別注意:設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻,充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水。已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。

 ?。?)充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求,檢查水路是否暢通,保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能,防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

  4、單機(jī)調(diào)試

 ?。?)工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱為單機(jī)。應(yīng)在充水后,進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。

 ?。?)單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行:

 ?。?)單車運(yùn)行試驗(yàn)后,應(yīng)填寫運(yùn)行試車單,簽字備查。

  5、單元調(diào)試

  (1)單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的,如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進(jìn)行的。

  (2)單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的,因?yàn)槊總€(gè)單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成,單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動(dòng)運(yùn)行情況,并應(yīng)能保證單元正常工作。

 ?。?)單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng),而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求,因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素,需要在試運(yùn)行中加以解決。

  (4)不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法,應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)補(bǔ)充規(guī)程執(zhí)行。

  6、分段調(diào)試

 ?。?)分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致,主要是按照水處理工藝過程分類進(jìn)行調(diào)試的一種方式。

 ?。?)一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進(jìn)行的,可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運(yùn)行指導(dǎo)手冊進(jìn)行。

  7、接種菌種

 ?。?)接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元,如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元,接種是對上述單元而言的。

  (2)依據(jù)微生物種類的不同,應(yīng)分別接種不同的菌種。

  (3)接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應(yīng)少于水量的8-10%,否則,將影響啟動(dòng)速度;好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工,厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動(dòng)。

 ?。?)啟動(dòng)時(shí)間:應(yīng)特別說明,菌種、水溫及水質(zhì)條件,是影響啟動(dòng)周期長短的重要條件。一般來講,低于20℃的條件下,接種和啟動(dòng)均有一定的困難,特別是冬季運(yùn)行時(shí)更是如此。

  因此,建議冬季運(yùn)行時(shí)污泥分兩次投加,以每天6000m3為例,建議第一期,在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意應(yīng)采取措施防止無機(jī)物污泥進(jìn)入),投加后按正常水位條件,連續(xù)悶曝(曝氣期間不進(jìn)水)3-7d后,檢查處理效果。

  在確定微生物生化條件正常時(shí),方可小水量連續(xù)進(jìn)水20-30d,待生化效果明顯或氣溫明顯回升時(shí),再次向兩池分別投加10-20t活性污泥,生化工藝才能正常啟動(dòng)。

 ?。?) 菌種來源,厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程,如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護(hù)城河清淤污泥;好氧污泥主要來自城市污水處理廠,應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

  8、馴化培養(yǎng)

 ?。?)馴化條件:一般來講,微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化,常規(guī)講要有一個(gè)適應(yīng)過程,馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長條件盡量一致。

  當(dāng)做不到時(shí),一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源,果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水,需要加以稀釋,一般控制COD負(fù)荷不高于1000-1500mg/L為宜。

  這樣需要按1:1(生活污水:果汁廢水)或2:1配制作為原始馴化水,馴化時(shí)溫度不低于20℃,馴化采取連續(xù)悶曝3-7d,并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況,或者依據(jù)長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),按照不同的工藝方法(活性污泥、生物膜等),觀察微生物生長狀況,也可用檢查進(jìn)出水COD大小來判斷生化作用的效果。

  (2) 馴化方式:馴化條件具備后,連續(xù)運(yùn)行已見到效果的情況下,采用遞增污水進(jìn)水量的方式,使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件,遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。

  一般來講,好氧正常啟動(dòng)可在10-20d內(nèi)完成,遞增比例為5-10%;而厭氧進(jìn)水遞增比例則要小的很多,一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L,且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi),不要產(chǎn)生太大的波動(dòng),在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講,厭氧從啟動(dòng)到轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行(滿負(fù)荷量進(jìn)水)需要3-6個(gè)月才能完成。

  (3) 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個(gè)復(fù)雜的過程,每個(gè)工程都會有自己的特點(diǎn),需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。

  9、全線調(diào)試

  (1) 當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后,污水處理工藝全線貫通,污水處理系統(tǒng)處于正常條件下,即可進(jìn)行全線連調(diào)。

  (2) 按工藝單元順序,從第一單元開始檢測每個(gè)單元的PH值(用試紙)、SS(經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y)、COD(儀器檢測),確定全線運(yùn)行的問題所在。

 ?。?) 對不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元,全面進(jìn)行檢測調(diào)試,直至達(dá)到要求為止。

 ?。?) 各單元均正常后,全線連調(diào)結(jié)束。

  10、抓住重點(diǎn)檢測分析

 ?。?) 全線連調(diào)中,按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn),一般來講,重點(diǎn)都是生化單元。

 ?。?) 生化單元調(diào)試的主要問題

  a、 要認(rèn)真檢查核對該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。

  b、 正式通水前,先進(jìn)行通氣檢測,即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中,檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量,不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生,不易檢查時(shí),應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。

  c、 檢查管道所有固定處及固定方式,必須牢固可靠,防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。

  d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量,不僅要求牢固可靠,而且處于同一水平面上,高低誤差不大于±1㎜,檢查無誤后方可通水。

  e、 首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右,開動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣,檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則,應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝,直至達(dá)到要求為止。

  f、 繼續(xù)充水,直到達(dá)到正常工作狀態(tài),再次啟動(dòng)曝氣應(yīng)能正常工作,氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。

  g、對不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧(DO)量。厭氧工藝不允許有DO進(jìn)入;水解工藝,可在10—12h,用弱空氣攪拌3–5min;缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi);氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2–4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

  11、改善缺陷、補(bǔ)充完善

 ?。?)連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題,應(yīng)慎重研究后,采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善,保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

  (2) 一般來講,改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行,直到系統(tǒng)完成驗(yàn)收為止。

  12、試運(yùn)行

 ?。?) 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。

 ?。?) 試運(yùn)行開始,則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與,并在試運(yùn)行中對建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn),使其掌握運(yùn)行操作。

 ?。?)試運(yùn)行時(shí)間一般為10~5天。試運(yùn)行結(jié)束后,則應(yīng)與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接,即試運(yùn)行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運(yùn)行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān);試運(yùn)行期,則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān),以施工方為主;試運(yùn)行交接后則以建設(shè)方為主,施工方協(xié)助;竣工驗(yàn)收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。

  13、 自驗(yàn)檢測

 ?。?) 由施工方制定自驗(yàn)檢測方案,并做好相應(yīng)記錄。

  (2) 連續(xù)三天,按規(guī)定取水樣(每2h一次,24h為一個(gè)混合樣),分別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取,每天進(jìn)行檢測(主要為COD、 PH、 SS),合格后即認(rèn)定自檢合格。

  14、交驗(yàn)檢測

  (1)由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報(bào),建設(shè)方認(rèn)同后,由建設(shè)方寄出交驗(yàn)書面申請報(bào)告,報(bào)請當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。

 ?。?)施工方,建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件,配合環(huán)保主管部門進(jìn)行檢測。

  (3)檢測報(bào)告完成后,工程技術(shù)驗(yàn)收完成。

  15、竣工驗(yàn)收

 ?。?)由施工方向建設(shè)方提交竣工驗(yàn)收申請,并向建設(shè)方提供竣工資料。

  (2)由建設(shè)方組織,并正式起草竣工驗(yàn)收報(bào)告,報(bào)請主管部門組織驗(yàn)收。

 ?。?)正式辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。

羅茨風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷啟動(dòng):羅茨風(fēng)機(jī)壓力上不去,電流卻滿負(fù)荷了怎么辦?

  有朋友問錦工環(huán)保說:他們廠里現(xiàn)在有一臺羅茨風(fēng)機(jī)。之前用的好好的,但是現(xiàn)在出現(xiàn)風(fēng)壓上不去,電流滿負(fù)荷了,而且電機(jī)很燙,聲音聽起來比較悶。怎么回事?

  羅茨風(fēng)機(jī)壓力上不去,電流卻負(fù)載的問題主要有兩個(gè)

  第一,葉子熱變形了,羅茨風(fēng)機(jī)壓力上不去很大可能是羅茨風(fēng)機(jī)葉輪變形以后磨損加劇,泄漏量大了,所以羅茨風(fēng)機(jī)壓力下來了,但變形的卡阻導(dǎo)致載荷加大而過載了

  第二,羅茨風(fēng)機(jī)吸入異物了,如果出現(xiàn)這個(gè)問題,我們可以把羅茨風(fēng)機(jī)拆開洗一下就可以

  如果以后大家的羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)了羅茨風(fēng)機(jī)壓力上不去,電流卻滿負(fù)荷了等問題可以主要檢查一下這幾個(gè)問題,

羅茨風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷啟動(dòng):面粉輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)日常應(yīng)怎樣維護(hù)?

  首先,必須在空載條件下啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。在啟動(dòng)機(jī)器之前,風(fēng)機(jī)的所有進(jìn)氣門和排氣門都打開了。正常啟動(dòng)后,逐漸調(diào)節(jié)閥門以達(dá)到所需值。不允許僅調(diào)整一次標(biāo)稱風(fēng)量。面粉輸送的羅茨鼓風(fēng)機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)不應(yīng)突然停止,并應(yīng)在停止前逐漸減小風(fēng)量,以免損壞風(fēng)機(jī)。在正常操作期間,崗位工作人員必須定期進(jìn)行檢查。關(guān)鍵是要檢查幾個(gè)部件中的螺栓是否松動(dòng),潤滑部件是否有漏油,兩端的軸承溫度和風(fēng)機(jī)外殼的溫度是否正常等,各種檢查記錄。定期檢查羅茨鼓風(fēng)機(jī)的潤滑和冷卻系統(tǒng),注意潤滑油的質(zhì)量,仔細(xì)聆聽鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況,確定轉(zhuǎn)子軸和葉輪的運(yùn)行情況。

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