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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機的性能試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途羅茨鼓風(fēng)機（以下簡稱鼓風(fēng)機）的性能試驗。在特殊情況下，以及用于輸送特殊氣體的鼓風(fēng)機，制造廠和買方可協(xié)商參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 2624—1993 流量測量裝置 用孔板噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量GB/T 2888—1991 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法GB/T 11347—1989 大型旋轉(zhuǎn)機械振動烈度現(xiàn)場測量與評價JB/T 8941.1—1999 一般用途羅茨鼓風(fēng)機 第 1 部分：技術(shù)條件3 定義3. 1 標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置對每種鼓風(fēng)機規(guī)定的具有代表性的吸氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和配置的不同而變化。注1 單級鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是吸氣法蘭處。2 雙級鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是第一級鼓風(fēng)機的吸氣法蘭處。3 成組型鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是鼓風(fēng)機裝置的吸氣始端。3. 2 吸入狀態(tài)吸入氣體在鼓風(fēng)機標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置的狀態(tài)。3. 3 規(guī)定吸入狀態(tài)按產(chǎn)品樣本或合同規(guī)定的溫度、壓力、濕度等的吸入狀態(tài)。3. 4 標(biāo)準(zhǔn)排氣位置對每種鼓風(fēng)機規(guī)定的具有代表性的排氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和配置不同而變化。1 單級鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是排氣法蘭處。2 雙級鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是第二級鼓風(fēng)機的排氣法蘭處。3 成組型鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是排氣終端的排氣法蘭處。3. 5 規(guī)定轉(zhuǎn)速在規(guī)定的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，鼓風(fēng)機主軸單位時間的回轉(zhuǎn)數(shù)。3. 6 環(huán)境壓力在鼓風(fēng)機附近測得的大氣絕對壓力。3. 7 吸氣壓力標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置的氣體壓力，指吸入氣體的靜壓力。3. 8 排氣壓力標(biāo)準(zhǔn)排氣位置的氣體壓力，指排出氣體的靜壓力。3. 9 吸氣溫度標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置氣體的滯止溫度。3. 10 排氣溫度標(biāo)準(zhǔn)排氣位置氣體的滯止溫度。3. 11 環(huán)境溫度在羅茨鼓風(fēng)機附近但不受鼓風(fēng)機影響的大氣滯止溫度。3. 12 實際容積流量在標(biāo)準(zhǔn)排氣位置測得的鼓風(fēng)機排出氣體的容積流量，該流量應(yīng)換算到規(guī)定吸入狀態(tài)的狀態(tài)（溫度、壓力、濕度和氣體組份）。3. 13 軸功率驅(qū)動鼓風(fēng)機主軸所需的功率，等于理論功率和機械損失之和，但不包括聯(lián)軸器或帶傳動等裝置的外部傳動損失。3. 14 容積比能鼓風(fēng)機單位標(biāo)準(zhǔn)容積流量所需的軸功率。 4 測量設(shè)備、方法和精度4. 1 壓力測量4. 1. 1 總則4.1. 1. 1 管道的測壓孔應(yīng)垂直于內(nèi)壁且與內(nèi)壁齊平，不得有毛刺。4.1. 1. 2 壓力計連接管應(yīng)盡可能地短，連接部位要檢試其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；并且應(yīng)有足夠的直徑，合理布置，避免臟物堵塞。4. 1. 1. 3 儀表應(yīng)妥善安裝，避免振動等的影響。4. 1. 1. 4 測量儀器的精度為±1%。4. 1. 1. 5 大氣壓力應(yīng)用誤差小于±40 Pa 的水銀大氣壓力計測量。4. 2 溫度測量4. 2. 1 應(yīng)采用認(rèn)證過或標(biāo)定過的儀器，例如精度±1 K 的溫度計，熱電偶、電阻溫度計或熱敏電阻插入管中或套管內(nèi)測量溫度。4. 2. 2 應(yīng)盡量采用薄壁小徑管作溫度套管，同時，其外表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕和抗氧化處理，套內(nèi)應(yīng)充入適當(dāng)?shù)囊后w。4. 2. 3 溫度計或套管應(yīng)插入管內(nèi)距管道內(nèi)壁的距離 100 mm 或 1/3 管直徑，取小者。4. 2. 4 讀數(shù)時，不得將溫度計取出被測介質(zhì)，如果有套管，則不得將其從套管中取出。4. 2. 5 應(yīng)采取措施以保證：a）緊靠插入點附近和凸起的連接件隔熱良好，使套管和被測介質(zhì)的溫度相同。b）各種測溫儀器的傳感器或溫度計套管要讓被測介質(zhì)很好地流過（傳感器或溫度計套管應(yīng)逆流斜插；極端情況下允許采用垂直于氣流的位置）。c）溫度計套管不得擾亂正常的流動。4. 2. 6 熱電偶應(yīng)該有一個焊接的熱端，同時應(yīng)與導(dǎo)線一道按預(yù)定的使用范圍進(jìn)行校驗。熱電偶的材料應(yīng)適用于被測介質(zhì)和所使用的溫度。如果熱電偶采用溫度計套管，則熱端應(yīng)盡可能焊在套管的底部。4.3 濕度測量如果氣體含有水分，在試驗時應(yīng)檢查濕度。濕度檢查應(yīng)在盡可能靠近標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置處進(jìn)行，用精度為±2%的通風(fēng)干濕表（阿斯曼濕度計）測量。4. 4 轉(zhuǎn)速測量采用附秒表計時的轉(zhuǎn)速計、光電測速儀或其他儀器測量，測量儀表精度不低于±0.2%。4.5 流量的測量4.5. 1 應(yīng)用孔板測量容積流量，孔板的結(jié)構(gòu)和尺寸按圖 1。4. 5. 2 取壓方式采用角接取壓，其結(jié)構(gòu)和尺寸按圖 1。4. 5. 3 孔板的大小一般要求滿足下列條件：測量管道的內(nèi)徑在 50~1 000 mm 范圍內(nèi)，直徑比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的壓差在 500 Pa試驗方法試驗按 JB/T 8941.1 的規(guī)定分為型式試驗和出廠試驗。型式試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、轉(zhuǎn)速、軸功率、容積比能、振動、噪聲和運行狀況。出廠試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、轉(zhuǎn)速、振動和運行狀況。1 型式試驗應(yīng)在包含規(guī)定的排氣壓力在內(nèi)的 5 個以上測點進(jìn)行試驗，出廠試驗應(yīng)在規(guī)定的排氣壓力下進(jìn)行試驗。2 試驗工況應(yīng)盡可能而又合理地接近規(guī)定工況3、試驗期間應(yīng)按使用說明書進(jìn)行操作，潤滑劑、冷卻水及其供給量均不得超出使用說明書的規(guī)定。4 讀數(shù)前，鼓風(fēng)機應(yīng)運行足夠長的時間，以保證工況的穩(wěn)定，同時使得試驗期間儀表的讀數(shù)不發(fā)生系統(tǒng)的變化。如果不可避免地出現(xiàn)了個別讀數(shù)過大的情況，則應(yīng)增加讀數(shù)數(shù)目，以保證該項目的準(zhǔn)確性。5 每種負(fù)荷下應(yīng)讀取足夠數(shù)目的讀數(shù)以表明確實達(dá)到了穩(wěn)定的工況，讀數(shù)的數(shù)目和間隔時間應(yīng)適當(dāng)選定，以保證獲得所要求的精度。6 對于出廠試驗，鼓風(fēng)機應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速、規(guī)定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 2 h，待溫升穩(wěn)定后測量各部位的溫度。7 試驗后應(yīng)檢查鼓風(fēng)機和測試設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)有影響試驗結(jié)果的故障，應(yīng)在排除故障后再次試驗
一、試驗類別
羅茨鼓風(fēng)機的性能試驗，包括型式試驗和出廠試驗兩種類別。
1.型式試驗
新產(chǎn)品研制和技術(shù)鑒定、批量生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)置抽査等，都需要作型式試驗，以全面檢驗產(chǎn)品的性能。試驗以空氣為介質(zhì)，測試項目包括溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、軸功率、容積比能、振動、噪聲和運行狀況等。型式試驗的結(jié)果，可用于同型號產(chǎn)品的樣本及使用說明書。
型式試驗應(yīng)從額定升壓的1/4以下（雙級鼓風(fēng)機從額定升壓的1/2以下）開始進(jìn)行測量，包括額定壓力在內(nèi)不少于5個工況點，以便繪制性能曲線。
2.出廠試驗
出廠試驗又稱交貨試驗，是檢驗出廠產(chǎn)品是否達(dá)到規(guī)定性能的試驗。試驗以空氣為介質(zhì)，測試項目包括溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速及運行狀況等。如果出廠試驗結(jié)果與型式試驗結(jié)果的偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)，則視為與型式試驗結(jié)果相同。
凡批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，出廠前每臺均應(yīng)進(jìn)行出廠試驗。出廠試驗應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速和壓力之下進(jìn)行,試驗時連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h。
上述兩種試驗中，試驗裝置相同，同一測試項目的測量方法也相同。
二、試驗裝置
試驗裝置是測定鼓風(fēng)機性能及運轉(zhuǎn)狀態(tài)的裝置,
壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)無大的出口偏流，測試管道應(yīng)具有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度。U型管液柱壓力計以水或水銀為介質(zhì)，并配有刻度標(biāo)尺。
必要時也可對試驗裝置作適當(dāng)變換，例如：
(1)當(dāng)測試管道位于鼓風(fēng)機正上方(或正下方）時，須連等徑彎管。彎管的曲率應(yīng)當(dāng)和緩，不得使用直角彎頭。
(2)當(dāng)鼓風(fēng)機與測試管道的口徑不相同時，可用收斂形或擴散形錐管進(jìn)行連接。錐管兩端截面積之比為0.7~1.3,收斂形的錐度應(yīng)小于30°擴散形的應(yīng)小于14°。
(3)測量噪聲時，應(yīng)在鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口安裝消聲器。
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三、試驗要求
(1)試驗前，應(yīng)對儀器、儀表進(jìn)行校正，對試驗裝置的連接情況進(jìn)行檢査，對鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子間隙進(jìn)行測量，盤車，并査看油路、水路是否暢通等。
(2)在壓力調(diào)節(jié)閥全開的狀態(tài)下作空載試驗，觀察鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常發(fā)熱、異常振動及異常響聲，停車后檢査轉(zhuǎn)子間隙有無變化等。
(3)原則上,應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行試驗。如果由于電源、設(shè)備等方面的原因，鼓風(fēng)機達(dá)不到規(guī)定轉(zhuǎn)速,也可在超出規(guī)定轉(zhuǎn)速-5%~10%的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)試驗，但應(yīng)將試驗結(jié)果換算成規(guī)定轉(zhuǎn)速下的數(shù)值。
(4)必須在規(guī)定壓力下進(jìn)行試驗。每次升壓,應(yīng)從低到高逐步進(jìn)行調(diào)節(jié)，不宜一次躍升到很高的升壓，調(diào)壓幅度一般為9.8kPa。
(5)對于溫度，應(yīng)在規(guī)定的運轉(zhuǎn)條件下，待其穩(wěn)定之后進(jìn)行測定。一般，排氣溫度在調(diào)壓后20min左右可以穩(wěn)定下來，軸承溫度和潤滑油溫度在鼓風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)lh(或更長一段時間）之后才能穩(wěn)定下來。
(6)每一工況下的各項參數(shù)應(yīng)多測幾次(一般3次或3次以上），然后以幾次測定的有效數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為計算數(shù)據(jù)。每次測量時，各項參數(shù)應(yīng)同時讀取。
(7)對鼓風(fēng)機，在進(jìn)氣口敞開于大氣的狀態(tài)下進(jìn)行試驗;對真空泵，在排氣口敞開于大氣的狀態(tài)下進(jìn)行試驗。當(dāng)試驗條件與規(guī)定狀況差異較大時，應(yīng)對試驗結(jié)果進(jìn)行換算。
錦工風(fēng)機生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機已經(jīng)有10多年的時間，如果您有羅茨鼓風(fēng)機的采購問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線
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羅茨鼓風(fēng)機性能試驗測試國家有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，測試的內(nèi)容也較為嚴(yán)格客觀，其中一般的羅茨鼓風(fēng)機性能測試的內(nèi)容涵蓋有：
1、標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置
2、吸入狀態(tài)
3、規(guī)定吸入狀態(tài)
4、標(biāo)準(zhǔn)排氣位置
5、規(guī)定轉(zhuǎn)速
6、環(huán)境壓力
7、吸氣壓力
8、排氣壓力
9、吸氣溫度
10、排氣溫度
11、環(huán)境溫度
12、實際容積流量
13、軸功率
14、容積比能
以上為羅茨鼓風(fēng)機的性能測試內(nèi)容，對于性能測試的方法，小編會將國家標(biāo)準(zhǔn)文件資料，附于文章尾部。
對于羅茨鼓風(fēng)機的生產(chǎn)企業(yè)來說，會對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并作出調(diào)整，對于不符合相應(yīng)型號的羅茨風(fēng)機進(jìn)行重復(fù)調(diào)整。
如果我們作為羅茨鼓風(fēng)機的使用者，小編建議大家在平時操作過程中，記錄以下幾個重點參數(shù)：排氣壓力、排氣溫度、排出流量、電機流量壓力。在平時記錄好這幾項參數(shù)即能滿足我們的維護(hù)需求。
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原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機的性能試驗方法
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn) 羅茨鼓風(fēng)機、 羅茨真空泵、 回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū) 羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機的性能試驗方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途羅茨鼓風(fēng)機（以下簡稱鼓風(fēng)機）的性能試驗。在特殊情況下，以及用于輸送
特殊氣體的鼓風(fēng)機，制造廠和買方可協(xié)商參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均
為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 2624—1993 流量測量裝置 用孔板噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量
GB/T 2888—1991 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法
GB/T 11347—1989 大型旋轉(zhuǎn)機械振動烈度現(xiàn)場測量與評價
JB/T 8941.1—1999 一般用途羅茨鼓風(fēng)機 第 1 部分：技術(shù)條件
3 定義
3. 1 標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置
對每種鼓風(fēng)機規(guī)定的具有代表性的吸氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和配置的不同而變化。
1 單級鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是吸氣法蘭處。
2 雙級鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是第一級鼓風(fēng)機的吸氣法蘭處。
3 成組型鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是鼓風(fēng)機裝置的吸氣始端。
3. 2 吸入狀態(tài)
吸入氣體在鼓風(fēng)機標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置的狀態(tài)。
3. 3 規(guī)定吸入狀態(tài)
按產(chǎn)品樣本或合同規(guī)定的溫度、壓力、濕度等的吸入狀態(tài)。
3. 4 標(biāo)準(zhǔn)排氣位置
對每種鼓風(fēng)機規(guī)定的具有代表性的排氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和配置不同而變化。
1 單級鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是排氣法蘭處。
2 雙級鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是第二級鼓風(fēng)機的排氣法蘭處。
3 成組型鼓風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是排氣終端的排氣法蘭處。
3. 5 規(guī)定轉(zhuǎn)速
在規(guī)定的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，鼓風(fēng)機主軸單位時間的回轉(zhuǎn)數(shù)。
3. 6 環(huán)境壓力
在鼓風(fēng)機附近測得的大氣絕對壓力。
3. 7 吸氣壓力
標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置的氣體壓力，指吸入氣體的靜壓力。
3. 8 排氣壓力
標(biāo)準(zhǔn)排氣位置的氣體壓力，指排出氣體的靜壓力。
3. 9 吸氣溫度
標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置氣體的滯止溫度。
3. 10 排氣溫度
標(biāo)準(zhǔn)排氣位置氣體的滯止溫度。
3. 11 環(huán)境溫度
在鼓風(fēng)機附近但不受鼓風(fēng)機影響的大氣滯止溫度。
3. 12 實際容積流量
在標(biāo)準(zhǔn)排氣位置測得的鼓風(fēng)機排出氣體的容積流量，該流量應(yīng)換算到規(guī)定吸入狀態(tài)的狀態(tài)（溫度、
壓力、濕度和氣體組份）。
3. 13 軸功率
驅(qū)動羅茨鼓風(fēng)機主軸所需的功率，等于理論功率和機械損失之和，但不包括聯(lián)軸器或帶傳動等裝置的外
部傳動損失。
3. 14 容積比能
鼓風(fēng)機單位標(biāo)準(zhǔn)容積流量所需的軸功率。
4 測量設(shè)備、方法和精度
4. 1 壓力測量
4. 1. 1 總則
4.1. 1. 1 管道的測壓孔應(yīng)垂直于內(nèi)壁且與內(nèi)壁齊平，不得有毛刺。
4.1. 1. 2 壓力計連接管應(yīng)盡可能地短，連接部位要檢試其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；
并且應(yīng)有足夠的直徑，合理布置，避免臟物堵塞。
4. 1. 1. 3 儀表應(yīng)妥善安裝，避免振動等的影響。
4. 1. 1. 4 測量儀器的精度為±1%。
4. 1. 1. 5 大氣壓力應(yīng)用誤差小于±40 Pa 的水銀大氣壓力計測量。
4. 2 溫度測量
4. 2. 1 應(yīng)采用認(rèn)證過或標(biāo)定過的儀器，例如精度±1 K 的溫度計，熱電偶、電阻溫度計或熱敏電阻插入
管中或套管內(nèi)測量溫度。
4. 2. 2 應(yīng)盡量采用薄壁小徑管作溫度套管，同時，其外表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕和抗氧化處理，套內(nèi)應(yīng)充入
適當(dāng)?shù)囊后w。
4. 2. 3 溫度計或套管應(yīng)插入管內(nèi)距管道內(nèi)壁的距離 100 mm 或 1/3 管直徑，取小者。
4. 2. 4 讀數(shù)時，不得將溫度計取出被測介質(zhì)，如果有套管，則不得將其從套管中取出。
4. 2. 5 應(yīng)采取措施以保證：
a）緊靠插入點附近和凸起的連接件隔熱良好，使套管和被測介質(zhì)的溫度相同。
b）各種測溫儀器的傳感器或溫度計套管要讓被測介質(zhì)很好地流過（傳感器或溫度計套管應(yīng)逆流斜
插；極端情況下允許采用垂直于氣流的位置）。
c）溫度計套管不得擾亂正常的流動。
4. 2. 6 熱電偶應(yīng)該有一個焊接的熱端，同時應(yīng)與導(dǎo)線一道按預(yù)定的使用范圍進(jìn)行校驗。熱電偶的材料
應(yīng)適用于被測介質(zhì)和所使用的溫度。如果熱電偶采用溫度計套管，則熱端應(yīng)盡可能焊在套管的底部。
4.3 濕度測量
如果氣體含有水分，在試驗時應(yīng)檢查濕度。濕度檢查應(yīng)在盡可能靠近標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置處進(jìn)行，用精度
為±2%的通風(fēng)干濕表（阿斯曼濕度計）測量。
4. 4 轉(zhuǎn)速測量
采用附秒表計時的轉(zhuǎn)速計、光電測速儀或其他儀器測量，測量儀表精度不低于±0.2%。
4.5 流量的測量
4.5. 1 應(yīng)用孔板測量容積流量，孔板的結(jié)構(gòu)和尺寸按圖 1。
4. 5. 2 取壓方式采用角接取壓，其結(jié)構(gòu)和尺寸按圖 1。
4. 5. 3 孔板的大小一般要求滿足下列條件：
測量管道的內(nèi)徑在 50~1 000 mm 范圍內(nèi)，直徑比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的壓差在 500 Pa
試驗方法
試驗按 JB/T 8941.1 的規(guī)定分為型式試驗和出廠試驗。型式試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、
轉(zhuǎn)速、軸功率、容積比能、振動、噪聲和運行狀況。出廠試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、轉(zhuǎn)速、
振動和運行狀況。
1 型式試驗應(yīng)在包含規(guī)定的排氣壓力在內(nèi)的 5 個以上測點進(jìn)行試驗，出廠試驗應(yīng)在規(guī)定的排氣壓
力下進(jìn)行試驗。
2 試驗工況應(yīng)盡可能而又合理地接近規(guī)定工況
3、試驗期間應(yīng)按使用說明書進(jìn)行操作，潤滑劑、冷卻水及其供給量均不得超出使用說明書的規(guī)定。
4 讀數(shù)前，鼓風(fēng)機應(yīng)運行足夠長的時間，以保證工況的穩(wěn)定，同時使得試驗期間儀表的讀數(shù)不發(fā)
生系統(tǒng)的變化。如果不可避免地出現(xiàn)了個別讀數(shù)過大的情況，則應(yīng)增加讀數(shù)數(shù)目，以保證該項目的準(zhǔn)確
性。
5 每種負(fù)荷下應(yīng)讀取足夠數(shù)目的讀數(shù)以表明確實達(dá)到了穩(wěn)定的工況，讀數(shù)的數(shù)目和間隔時間應(yīng)適
當(dāng)選定，以保證獲得所要求的精度。
6 對于出廠試驗，鼓風(fēng)機應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速、規(guī)定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 2 h，待溫升穩(wěn)定后測量各部
位的溫度。
7 試驗后應(yīng)檢查鼓風(fēng)機和測試設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)有影響試驗結(jié)果的故障，應(yīng)在排除故障后再次試驗.
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