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原標題：羅茨風(fēng)機
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三葉內(nèi)回流，減小排氣回流脈沖，降低氣動噪聲；采用同步斜齒輪傳動，平穩(wěn)安靜；抗性及聲波干擾寬頻帶消聲設(shè)計，且無吸聲材料，防止輸送氣體被污染；整體撬裝箱式隔聲罩，高效隔音，配套隔聲罩時噪音可降低15~20dB(A)，機組噪聲一般為
高效、節(jié)能、省材的環(huán)保型設(shè)計
高性能三葉復(fù)合轉(zhuǎn)子型線設(shè)計；高轉(zhuǎn)速設(shè)計，容積效率較常規(guī)機組提高3~8%，體積小，重量輕，用材省，所需安裝空間小；主機空冷設(shè)計，無需冷卻水；油室和氣腔由對外連通的空腔隔離，確保無油輸送。
優(yōu)質(zhì)、優(yōu)材、高精度、高可靠性設(shè)計與制造
球墨鑄鐵轉(zhuǎn)子設(shè)計，高強度，耐磨損，小機型軸與葉輪為整體轉(zhuǎn)子，主軸承、主軸加強設(shè)計，適合重載、高速、皮帶傳動；主機承載能力強，齒輪、轉(zhuǎn)子關(guān)鍵部件長壽命設(shè)計，齒輪、軸承壽命以上；合金漲圈密封，軸承、耐磨損泄漏小。 安裝操作維護簡便、控制保護功能齊備的人性化設(shè)計
電機支座采用懸臂托架，傳動皮帶自張緊設(shè)計，確保皮帶始終處于最佳張力狀態(tài)，無需定期調(diào)整；機組減振設(shè)計，正壓風(fēng)機機型無需設(shè)置專用基礎(chǔ)和預(yù)埋件；常規(guī)設(shè)有排氣壓力、過濾器阻力、排氣溫度、主軸承溫度等參數(shù)監(jiān)控保護功能。
由于不斷研究及改進，技術(shù)參數(shù)恕不展客戶若有特別技術(shù)參數(shù)要求，
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輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨鼓風(fēng)機，主要技術(shù)要求如下：
介質(zhì):進氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓風(fēng)機內(nèi)部最小工作間隙的一半。 設(shè)計要求:整機使用壽命應(yīng)不少于10年，第一次大修前安全運行的時間應(yīng)不少于15000h。同步齒輪使用壽命應(yīng)不低于25000h，精度不低于GB10095規(guī)定的7級。 實際流量與設(shè)計流量的偏差及容積比能偏差（不包括成組型鼓風(fēng)機）不得超過下列表的規(guī)定值。
流量及容積比能的允許偏差如下圖:
整機使用壽命應(yīng)不少于10年，第一次大修前安全運行的時間應(yīng)不少于15000h。同步齒輪使用壽命應(yīng)不低于25000h，精度不低于GB10095規(guī)定的7級。
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羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議錦工風(fēng)機之前分享過，這幾天，錦工風(fēng)機陸續(xù)給大家分享一份具體的技術(shù)協(xié)議，今天為大家提供的是，設(shè)計與技術(shù)要求，這是技術(shù)協(xié)議中較為重要的部分，該技術(shù)協(xié)議為脫硫氧化風(fēng)機，某公司鍋爐項目。
4.1設(shè)計要求：
氧化風(fēng)機應(yīng)選用無油型，風(fēng)機應(yīng)運行在最高效率點上。風(fēng)機要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運行時機組在各種負荷下都有最佳的效率。氧化風(fēng)機在設(shè)計工作壓力下，流量誤差不得大于1% 。
氧化風(fēng)機設(shè)置進出口及放空消音器，進口空氣帶過濾器、風(fēng)機主機、電機、隔音罩（如果需要）和閥門（止回閥、安全閥、電動卸載閘閥）、電機和風(fēng)機的共用基礎(chǔ)框架及地腳螺栓等。氧化空氣系統(tǒng)設(shè)置為當需要投入備用氧化風(fēng)機時能在運行中自動切換。
集中安裝在隔音罩內(nèi)的風(fēng)機、電機應(yīng)能長期正常運行而不超溫。
4.2 對風(fēng)機性能的基本要求
4.2.1 供方必須保證滿足需方提出的風(fēng)機性能設(shè)計參數(shù)，并能在前述設(shè)計運行條件下長期安全運行。
4.2.2 風(fēng)機特性曲線的允許偏差，應(yīng)限制在：
a) 在保證點的風(fēng)量 0——+ 5％；
b) 在保證點的全壓 0——+5％；
4.2.3 軸承部位振動速度的有效值（均方根值）應(yīng)不大于 mm/s(供方填寫)。
4.2.4 風(fēng)機主軸承應(yīng)能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運行時不發(fā)生事故。
4.2.5 風(fēng)機及其輔助設(shè)備，應(yīng)有良好的性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常運行及事故情況下所必須的測量，控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。
4.2.6 風(fēng)機及其附屬設(shè)備，包括基礎(chǔ)和支座在內(nèi)，應(yīng)能經(jīng)受得住風(fēng)機安裝所在地區(qū)地震力的作用。供方應(yīng)向需方證明，在設(shè)計地震烈度級的地震作用下，設(shè)備均能承受，并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。證明方法，可選用下列方法中的一種或幾種的組合：
a) 用靜態(tài)分析預(yù)計設(shè)備的性能及對地震力的反應(yīng)；
b) 在模擬的地震條件下，對設(shè)備進行靜態(tài)或動態(tài)試驗；
c) 利用以往設(shè)備經(jīng)受地震的經(jīng)驗，證明本工程的設(shè)備在地震條件下運行的可靠性；
4.2.7 風(fēng)機的設(shè)計，應(yīng)考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機自重和保溫重量的同時作用。
4.2.8 供方應(yīng)保證風(fēng)機距其進風(fēng)口前1米處的噪聲不大于85dB(A)。
4.2.9 如果噪聲大于第4.2.8條的規(guī)定值，供方應(yīng)使用需方同意的聲學(xué)手段處理，使其合乎標準。
4.2.10 供方應(yīng)提供最大噪聲水平處的噪聲頻譜特性。
4.2.11 供方應(yīng)明確設(shè)計參數(shù)的允許變動范圍，需方在正式制造前有權(quán)在這一范圍內(nèi)變更設(shè)計參數(shù)。供方不應(yīng)增加設(shè)備價格。
4.2.12 當需方訂購數(shù)臺具有相同特性的風(fēng)機時，供方提供的部件及備用件應(yīng)是可以互換的。
4.2.13 供方應(yīng)向需方提供風(fēng)機一電動機機組基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)詳圖，保證使風(fēng)機的振動和不穩(wěn)定性減小到最低程度。需方應(yīng)按供方的要求，提供基礎(chǔ)設(shè)計的必要資料。
4.2.14 三臺風(fēng)機并列運行時，風(fēng)機不發(fā)生共振。
4.2.15風(fēng)機的轉(zhuǎn)動部件必須經(jīng)過嚴格的靜平衡和動平衡實驗。
4.2.16 羅茨風(fēng)機葉輪動平衡精度不低于G6.3級，皮帶輪（若使用）應(yīng)作靜平衡試驗；離心風(fēng)機葉輪及轉(zhuǎn)子動平衡精度不低于G2.5級，且葉輪需做超速試驗。
4.3 對風(fēng)機制造的基本要求
4.3.1 風(fēng)機結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)考慮到運輸、安裝、檢修時的方便，并有利于易損件的拆裝。
4.3.2 風(fēng)機各部位間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.3.3 為了消除機殼和進氣室剛性不足產(chǎn)生的振動，在它們的內(nèi)部和外部均應(yīng)采取有效的加強措施。
4.3.4 機殼、進氣室等均應(yīng)設(shè)計成便于調(diào)換的結(jié)構(gòu)。
4.3.5 為了便于軸的校正和軸承的拆裝，軸承座必須有單獨的底板和調(diào)整螺絲。
4.3. 6 聯(lián)軸器處應(yīng)設(shè)置鋼質(zhì)聯(lián)軸器保護罩，該保護罩應(yīng)該是可拆卸的和封閉的。
4.3.7 風(fēng)機的各個組件及部件應(yīng)配有吊耳或吊孔。
4.3.8 風(fēng)機機殼、進氣室等的焊縫，參照不低于DLJ61—81《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(金屬焊縫射線檢驗篇)》的方法進行無損探傷檢查，并按相關(guān)標準驗收。
4.3.9 風(fēng)機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子葉片及凸緣的焊接，均應(yīng)進行直觀檢查，并用液體滲透檢查或用磁粉探傷。
4.3.10 設(shè)備和支撐的焊接，按不低于DL5007—92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的要求進行。
4.3.11 對于組裝后整體發(fā)運的風(fēng)機，應(yīng)力求做到使現(xiàn)場的安裝工作量達到最小。
4.3.12 第一次大修前安全運行的時間大于16000小時，齒輪壽命大于25000小時，精度不低于GB10095規(guī)定的5級。
4.3.13 供方提供的設(shè)備銘牌上應(yīng)標明該設(shè)備的KKS編碼，該編碼在合同簽訂時由需方提供。
4.4 對油系統(tǒng)的基本要求（如果需要）
4.4.1 潤滑油系統(tǒng)應(yīng)包括所有管道、油位指示器、壓力和溫度測量儀表等以及與設(shè)備連接的連接件。
4.4.2 油箱內(nèi)部應(yīng)除垢，并涂刷防銹油漆。要求務(wù)必保證質(zhì)量，以達到現(xiàn)場安裝不再重漆為準。
4.4.3 軸承部位的溫度應(yīng)不高于95 ℃，使用普通潤滑油時，油溫＜65 ℃。
4.4.4 油冷卻器應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的1.5倍，試驗時間不少于30分鐘。
【續(xù)2】羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議電機要求
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