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一、三葉羅茨風機設計制造中采用的標準
1.1材料標準：擇優(yōu)選用國標、部標、行業(yè)標準。對國外引進的材料，參照國標
標準或引進國外標準。
1.2產品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機-驗收試驗》，
JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風機技術條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風機性能試驗方法》 標準的規(guī)定。
1.3電動機：參照JB3074 Y系列三相異步電動機技術條件 1.4油系統(tǒng)：參照國家標準、部標及廠標 1.5聯(lián)軸器/皮帶輪：參照行業(yè)標準
1.6噪聲標準：參照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測試方法 1.7轉子動平衡試驗標準：參照AP1672-88等有關標準及廠標
二、★機組的性能保證：
2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少于60000小時， 2.3軸承的設計使用壽命不少于30000小時 2.4齒輪的設計使用壽命不少于60000小時 2.5機組質量保證期為交貨后12個月 .
2.6鼓風機保證達到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執(zhí)行標準規(guī)定。 2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。 三、技術數(shù)據(jù)和結構特點
3.1 機組布置：鼓風機＋電機（機組為單層布置）
3.2. 機組的結構特點 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風機 3.2.2 驅動機形式：三相異步電機
3.2.3 轉子：葉輪超速試驗轉速為1.15倍的工作轉速
3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動軸承蓋
內，數(shù)量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼內腔和鼓風機外部泄漏，從而保證了鼓風機輸送介質中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承
單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承
3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優(yōu)質合金結構鋼，經滲碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用壽命長，機械噪音更低。
3.2.8鼓風機的進口和出口帶有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術性能要求
3.3.1 所有羅茨風機均配帶底座，將羅茨風機和電機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風機帶有底座，包括地腳螺栓
3.4.1 旋向：面向風機帶輪（聯(lián)軸器），左側逆時針方向旋轉為正方向；右側順
時針方向旋轉為正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。
3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪
與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)相互碰觸現(xiàn)象。
3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優(yōu)質碳素鋼。葉輪型線為復合型，運
轉時泄漏更少。軸在冷狀態(tài)時，葉輪內徑過盈0.04mm再經加熱后，經液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經本廠專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。
3.4.4 ★鼓風機同步齒輪采用直齒輪結構，傳動平穩(wěn)，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風機一端軸承采用飛濺潤滑，另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風機
兩端均采用飛濺潤滑。
3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動方式為直聯(lián)傳動/皮帶輪，風
機為單級風機。
3.4.7 電動機與鼓風機的機構特征、工作條件、環(huán)境條件相適應，電機的絕緣等
級為F級，防護等級為IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規(guī)定的運行范圍限額內，也可設計成連續(xù)無人
值班運行。 3.4.9 潤滑油規(guī)格
齒輪潤滑油牌號：N220
軸承潤滑油牌號：鋰基潤滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空氣濾清器：為氣體過濾器，使進入風機前的氣體進行過濾，從而保證干
凈的空氣進入鼓風機，過濾器采用Q235鋼制造。
3.5.2 進口消音器：采用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風機進口氣流噪聲的裝置，
由外筒、內筒、法蘭等焊接而成，內外筒之間放入吸聲材料，使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風機出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，消聲效果好。
消聲器由Q235鋼制造。
3.5.4 安全閥：系統(tǒng)上的一個保險裝置，當系統(tǒng)工作狀況異常，阻力高于額定值
時，安全閥開啟，將氣體從安全閥排出，防止風機和電動機過載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機時系統(tǒng)高壓氣體倒流，使鼓風機轉子反轉，發(fā)生故
障，同時防止系統(tǒng)灰塵倒流。閥體為Q235。
3.5.6 彈性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊：能起到良好減振效果。
3.5.8 壓力表：為每臺鼓風機提供一個排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗
4.1 ★葉輪部件100%進行動平衡試驗，動平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規(guī)定。
4.3 鼓風機在出廠前進行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進行額定工況下連
續(xù)運轉2小時的運行試驗。試驗合格后不再進行解體檢查，用封條封嚴進排氣口，防止雜質進入機體內。由質檢部門檢驗合格，并簽署產品合格證后方可出廠。
4.4 機組在現(xiàn)場安裝調試時，應用戶要求制造廠可派人到現(xiàn)場進行技術服務（國內）。
4.5 鼓風機在制造廠進行運轉試驗時，應用戶要求需要，可派專業(yè)人員到制造廠
參加調試驗收。
4.6 檢驗：在制造廠進行下列檢驗
項 目
化學
成分
機械
性能 磁粉
探傷 著色
水壓
試驗 尺寸
檢查 組裝
檢查 外觀
檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風機組裝
4.7 機械運轉試車
出廠前，鼓風機在制造廠內進行機械運轉試車。試車是在工作轉速下連續(xù)穩(wěn)定運轉4小時。 4.8 現(xiàn)場試車
4.8.1機組在現(xiàn)場安裝時，制造廠派人到現(xiàn)場進行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現(xiàn)場試車期間，制造廠派人到現(xiàn)場服務。在現(xiàn)場進行機組潤滑油系統(tǒng)的試
運行和調試，包括確認各種閥門和儀表的最終態(tài)整定值，并在工作轉速下連續(xù)運轉1小時，負荷試運12小時
風機專用泄壓閥產品概述：
風機專用泄壓閥它具有動作靈敏、調試簡單,排量大,體積小巧,無介質排放反力等特點、能更有效地保護風機及設備的安全。
風機安全閥類采用硅膠墊子密封，壓力可調范圍：壓力0~2KG范圍內可調；泄壓速度快：三個泄壓孔；安全性高：永不生銹；適用范圍廣：適用于高溫蒸汽、空氣等介質。也可根據(jù)你的需要定做專用安全閥。羅茨風機之所以安裝安全閥主要是考慮壓力問題，一般羅茨風機的風量（流量）比較大，而選擇設備是也是主要按風量來進選擇，對于壓頭的要求比較小，主要是為了防止出口壓頭過高（原因可能是風機進口壓力波動較大），讓風機出口壓力趨于穩(wěn)定，保護系統(tǒng)。
風機安全泄壓閥是我廠根據(jù)特定工況和參數(shù)開發(fā)與研制的系列產品，它具有動作靈敏、調試簡單、排量大、體積小巧、無介質排放反力等特點、能更有效地保護風機及設備地安全。
風機泄壓閥型號：
SVF-10，SVF-15，SVF-25，SVF-32，SVF-40，SVF-50，SVF-80，SVF-100
訂貨須知：（國家標準）
一、A:產品名稱、型號、公稱通徑B:介質及溫度、壓力范圍C:是否有附件、交貨期、特殊要求等以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定我公司的閥門型號，請您根據(jù)閥門參數(shù)直接與我們銷售中心訂購。
三、當您使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您提供設計圖紙和詳細參數(shù)，我們的工程師專家會專心為您審核與分析。
相關產品：風機泄壓閥 ,
羅茨鼓風機安全閥的調整方法：
?。?）首先啟動羅茨鼓風機，一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過設定壓力的10%左右。
?。?）然后松開鎖緊螺母，按逆時針方向旋轉調節(jié)桿，直至從安全閥排出空氣為止。
?。?）在旋緊閘閥過程中，若尚未達到風機設定壓力，安全閥已排除空氣，再次順時針方向旋轉調節(jié)桿，直至不在排除空氣為止，然后逆時針方向旋轉調節(jié)桿，到達恰好排除空氣為止。
?。?）擰緊鎖定螺母和調節(jié)螺母。
?。?）后，松開閘閥。
羅茨鼓風機放氣閥的作用：
(1)羅茨風機安全閥入口管道應采用長半徑彎頭。
(2)羅茨風機安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10%。
(3)當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管;否則，應采取排液措施。
(4)排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應順介質流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓，
(5)當羅茨風機安全閥進出口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關。
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一般用途羅茨鼓風機 第1 部分：技術條件 JB/T 8941.1－1999 (國標大小：183 KB)
國標簡介：
一般用途羅茨鼓風機 第1 部分：技術條件 JB/T 8941.1－1999
Roots type blowers for general purpose Part 1: Specification
本標準規(guī)定了一般用途羅茨鼓風機（包括單級、雙級、成組時正壓和負壓鼓風機）的要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸、儲存，成套供應與保證期。
本標準適用于輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨鼓風機（以下簡稱鼓風機）。鼓風機的進氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量應不大于100 mg/m3，微粒最大尺寸應不大于鼓風機氣缸內各相對運動部件的最小工作間隙之半。
輸送其他特殊氣體的鼓風機，制造廠可與買方協(xié)商參照執(zhí)行本標準。
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標準分類：
JB機械標準HG化工標準NY農業(yè)標準DL電力標準SN商檢標準YY醫(yī)藥標準YD通信標準GA公安標準GJB軍用標準SB商業(yè)標準WS衛(wèi)生標準OT其它標準AQ安全標準CB船舶標準CECS工程建設CJ城建標準FZ紡織標準JC 建材標準 計量檢定標準MT煤炭標準QB輕工標準QC汽車標準SC水產標準 ZB專業(yè)標準 YC煙草標準 LY林業(yè)標準 NB能源標準 LB旅游標準 BB包裝標準 CH測繪標準 DA檔案標準 DZ地質標準 HB航空標準建筑工業(yè)標準計量規(guī)范標準JT交通標準QJ航天標準SH石化標準 SJ電子標準 TB鐵道標準 WJ兵工標準 黑色冶金標準 有色金屬標準SL水利標準HY海洋標準 職業(yè)衛(wèi)生標準 XB稀土標準 WB物資標準MH航空標準 JR金融標準 JY教育標準 YZ郵政標準WH文化標準 JIS標準 LS糧食行業(yè) GY電視標準TD土地標準 EJ核標準 HJ環(huán)境標準 SY石油標準
一、三葉羅茨風機設計制造中采用的標準
1.1材料標準：擇優(yōu)選用國標、部標、行業(yè)標準。對國外引進的材料，參照國標
標準或引進國外標準。
1.2產品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機-驗收試驗》，
JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風機技術條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風機性能試驗方法》 標準的規(guī)定。
1.3電動機：參照JB3074 Y系列三相異步電動機技術條件 1.4油系統(tǒng)：參照國家標準、部標及廠標 1.5聯(lián)軸器/皮帶輪：參照行業(yè)標準
1.6噪聲標準：參照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測試方法 1.7轉子動平衡試驗標準：參照AP1672-88等有關標準及廠標
二、★機組的性能保證：
2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少于60000小時， 2.3軸承的設計使用壽命不少于30000小時 2.4齒輪的設計使用壽命不少于60000小時 2.5機組質量保證期為交貨后12個月 .
2.6鼓風機保證達到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執(zhí)行標準規(guī)定。 2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。 三、技術數(shù)據(jù)和結構特點
3.1 機組布置：鼓風機＋電機（機組為單層布置）
3.2. 機組的結構特點 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風機 3.2.2 驅動機形式：三相異步電機
3.2.3 轉子：葉輪超速試驗轉速為1.15倍的工作轉速
3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動軸承蓋
內，數(shù)量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼內腔和鼓風機外部泄漏，從而保證了鼓風機輸送介質中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承
單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承
3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優(yōu)質合金結構鋼，經滲碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用壽命長，機械噪音更低。
3.2.8鼓風機的進口和出口帶有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術性能要求
3.3.1 所有羅茨風機均配帶底座，將羅茨風機和電機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風機帶有底座，包括地腳螺栓
3.4.1 旋向：面向風機帶輪（聯(lián)軸器），左側逆時針方向旋轉為正方向；右側順
時針方向旋轉為正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。
3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪
與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)相互碰觸現(xiàn)象。
3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優(yōu)質碳素鋼。葉輪型線為復合型，運
轉時泄漏更少。軸在冷狀態(tài)時，葉輪內徑過盈0.04mm再經加熱后，經液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經本廠專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。
3.4.4 ★鼓風機同步齒輪采用直齒輪結構，傳動平穩(wěn)，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風機一端軸承采用飛濺潤滑，另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風機
兩端均采用飛濺潤滑。
3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動方式為直聯(lián)傳動/皮帶輪，風
機為單級風機。
3.4.7 電動機與鼓風機的機構特征、工作條件、環(huán)境條件相適應，電機的絕緣等
級為F級，防護等級為IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規(guī)定的運行范圍限額內，也可設計成連續(xù)無人
值班運行。 3.4.9 潤滑油規(guī)格
齒輪潤滑油牌號：N220
軸承潤滑油牌號：鋰基潤滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空氣濾清器：為氣體過濾器，使進入風機前的氣體進行過濾，從而保證干
凈的空氣進入鼓風機，過濾器采用Q235鋼制造。
3.5.2 進口消音器：采用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風機進口氣流噪聲的裝置，
由外筒、內筒、法蘭等焊接而成，內外筒之間放入吸聲材料，使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風機出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，消聲效果好。
消聲器由Q235鋼制造。
3.5.4 安全閥：系統(tǒng)上的一個保險裝置，當系統(tǒng)工作狀況異常，阻力高于額定值
時，安全閥開啟，將氣體從安全閥排出，防止風機和電動機過載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機時系統(tǒng)高壓氣體倒流，使鼓風機轉子反轉，發(fā)生故
障，同時防止系統(tǒng)灰塵倒流。閥體為Q235。
3.5.6 彈性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊：能起到良好減振效果。
3.5.8 壓力表：為每臺鼓風機提供一個排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗
4.1 ★葉輪部件100%進行動平衡試驗，動平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規(guī)定。
4.3 鼓風機在出廠前進行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進行額定工況下連
續(xù)運轉2小時的運行試驗。試驗合格后不再進行解體檢查，用封條封嚴進排氣口，防止雜質進入機體內。由質檢部門檢驗合格，并簽署產品合格證后方可出廠。
4.4 機組在現(xiàn)場安裝調試時，應用戶要求制造廠可派人到現(xiàn)場進行技術服務（國內）。
4.5 鼓風機在制造廠進行運轉試驗時，應用戶要求需要，可派專業(yè)人員到制造廠
參加調試驗收。
4.6 檢驗：在制造廠進行下列檢驗
項 目
化學
成分
機械
性能 磁粉
探傷 著色
水壓
試驗 尺寸
檢查 組裝
檢查 外觀
檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風機組裝
4.7 機械運轉試車
出廠前，鼓風機在制造廠內進行機械運轉試車。試車是在工作轉速下連續(xù)穩(wěn)定運轉4小時。 4.8 現(xiàn)場試車
4.8.1機組在現(xiàn)場安裝時，制造廠派人到現(xiàn)場進行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現(xiàn)場試車期間，制造廠派人到現(xiàn)場服務。在現(xiàn)場進行機組潤滑油系統(tǒng)的試
運行和調試，包括確認各種閥門和儀表的最終態(tài)整定值，并在工作轉速下連續(xù)運轉1小時，負荷試運12小時
本標準規(guī)定了一般用途羅茨鼓風機的性能試驗方法。本標準適用于一般用途羅茨鼓風機（以下簡稱鼓風機）的性能試驗。在特殊情況下，以及用于輸送特殊氣體的鼓風機，制造廠和買方可協(xié)商參照本標準進行性能試驗。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 2624—1993 流量測量裝置 用孔板噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量GB/T 2888—1991 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法GB/T 11347—1989 大型旋轉機械振動烈度現(xiàn)場測量與評價JB/T 8941.1—1999 一般用途羅茨鼓風機 第 1 部分：技術條件3 定義3. 1 標準吸氣位置對每種鼓風機規(guī)定的具有代表性的吸氣位置，該位置隨鼓風機的結構和配置的不同而變化。注1 單級鼓風機的標準吸氣位置是吸氣法蘭處。2 雙級鼓風機的標準吸氣位置是第一級鼓風機的吸氣法蘭處。3 成組型鼓風機的標準吸氣位置是鼓風機裝置的吸氣始端。3. 2 吸入狀態(tài)吸入氣體在鼓風機標準吸氣位置的狀態(tài)。3. 3 規(guī)定吸入狀態(tài)按產品樣本或合同規(guī)定的溫度、壓力、濕度等的吸入狀態(tài)。3. 4 標準排氣位置對每種鼓風機規(guī)定的具有代表性的排氣位置，該位置隨鼓風機的結構和配置不同而變化。1 單級鼓風機的標準排氣位置是排氣法蘭處。2 雙級鼓風機的標準排氣位置是第二級鼓風機的排氣法蘭處。3 成組型鼓風機的標準排氣位置是排氣終端的排氣法蘭處。3. 5 規(guī)定轉速在規(guī)定的運轉狀態(tài)下，鼓風機主軸單位時間的回轉數(shù)。3. 6 環(huán)境壓力在鼓風機附近測得的大氣絕對壓力。3. 7 吸氣壓力標準吸氣位置的氣體壓力，指吸入氣體的靜壓力。3. 8 排氣壓力標準排氣位置的氣體壓力，指排出氣體的靜壓力。3. 9 吸氣溫度標準吸氣位置氣體的滯止溫度。3. 10 排氣溫度標準排氣位置氣體的滯止溫度。3. 11 環(huán)境溫度在羅茨鼓風機附近但不受鼓風機影響的大氣滯止溫度。3. 12 實際容積流量在標準排氣位置測得的鼓風機排出氣體的容積流量，該流量應換算到規(guī)定吸入狀態(tài)的狀態(tài)（溫度、壓力、濕度和氣體組份）。3. 13 軸功率驅動鼓風機主軸所需的功率，等于理論功率和機械損失之和，但不包括聯(lián)軸器或帶傳動等裝置的外部傳動損失。3. 14 容積比能鼓風機單位標準容積流量所需的軸功率。 4 測量設備、方法和精度4. 1 壓力測量4. 1. 1 總則4.1. 1. 1 管道的測壓孔應垂直于內壁且與內壁齊平，不得有毛刺。4.1. 1. 2 壓力計連接管應盡可能地短，連接部位要檢試其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；并且應有足夠的直徑，合理布置，避免臟物堵塞。4. 1. 1. 3 儀表應妥善安裝，避免振動等的影響。4. 1. 1. 4 測量儀器的精度為±1%。4. 1. 1. 5 大氣壓力應用誤差小于±40 Pa 的水銀大氣壓力計測量。4. 2 溫度測量4. 2. 1 應采用認證過或標定過的儀器，例如精度±1 K 的溫度計，熱電偶、電阻溫度計或熱敏電阻插入管中或套管內測量溫度。4. 2. 2 應盡量采用薄壁小徑管作溫度套管，同時，其外表面應進行防腐蝕和抗氧化處理，套內應充入適當?shù)囊后w。4. 2. 3 溫度計或套管應插入管內距管道內壁的距離 100 mm 或 1/3 管直徑，取小者。4. 2. 4 讀數(shù)時，不得將溫度計取出被測介質，如果有套管，則不得將其從套管中取出。4. 2. 5 應采取措施以保證：a）緊靠插入點附近和凸起的連接件隔熱良好，使套管和被測介質的溫度相同。b）各種測溫儀器的傳感器或溫度計套管要讓被測介質很好地流過（傳感器或溫度計套管應逆流斜插；極端情況下允許采用垂直于氣流的位置）。c）溫度計套管不得擾亂正常的流動。4. 2. 6 熱電偶應該有一個焊接的熱端，同時應與導線一道按預定的使用范圍進行校驗。熱電偶的材料應適用于被測介質和所使用的溫度。如果熱電偶采用溫度計套管，則熱端應盡可能焊在套管的底部。4.3 濕度測量如果氣體含有水分，在試驗時應檢查濕度。濕度檢查應在盡可能靠近標準吸氣位置處進行，用精度為±2%的通風干濕表（阿斯曼濕度計）測量。4. 4 轉速測量采用附秒表計時的轉速計、光電測速儀或其他儀器測量，測量儀表精度不低于±0.2%。4.5 流量的測量4.5. 1 應用孔板測量容積流量，孔板的結構和尺寸按圖 1。4. 5. 2 取壓方式采用角接取壓，其結構和尺寸按圖 1。4. 5. 3 孔板的大小一般要求滿足下列條件：測量管道的內徑在 50~1 000 mm 范圍內，直徑比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的壓差在 500 Pa試驗方法試驗按 JB/T 8941.1 的規(guī)定分為型式試驗和出廠試驗。型式試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、轉速、軸功率、容積比能、振動、噪聲和運行狀況。出廠試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、轉速、振動和運行狀況。1 型式試驗應在包含規(guī)定的排氣壓力在內的 5 個以上測點進行試驗，出廠試驗應在規(guī)定的排氣壓力下進行試驗。2 試驗工況應盡可能而又合理地接近規(guī)定工況3、試驗期間應按使用說明書進行操作，潤滑劑、冷卻水及其供給量均不得超出使用說明書的規(guī)定。4 讀數(shù)前，鼓風機應運行足夠長的時間，以保證工況的穩(wěn)定，同時使得試驗期間儀表的讀數(shù)不發(fā)生系統(tǒng)的變化。如果不可避免地出現(xiàn)了個別讀數(shù)過大的情況，則應增加讀數(shù)數(shù)目，以保證該項目的準確性。5 每種負荷下應讀取足夠數(shù)目的讀數(shù)以表明確實達到了穩(wěn)定的工況，讀數(shù)的數(shù)目和間隔時間應適當選定，以保證獲得所要求的精度。6 對于出廠試驗，鼓風機應在規(guī)定轉速、規(guī)定壓力下連續(xù)運轉不少于 2 h，待溫升穩(wěn)定后測量各部位的溫度。7 試驗后應檢查鼓風機和測試設備，如發(fā)現(xiàn)有影響試驗結果的故障，應在排除故障后再次試驗
羅茨鼓風機規(guī)范和技術指標
羅茨風機為啟東啟東錦工機械有限公司主要生產產品，我公司生產的羅茨鼓風機質優(yōu)價廉，深受新老客戶的關注和新人，下面為大家接受下羅茨鼓風機主要的技術規(guī)范和指標
《一般用途羅茨風機第1部分：技術條件》 JB/T8941.1-1999
《一般用途羅茨風機第2部分：性能試驗方法》 JB/T8941.2-1999
《風機和羅茨風機術語》 JB/T2977-1992
《風機用鑄鐵件技術條件》 JB/T 6887-2004
《風機用鑄鋼件技術條件》 JB/T 6888-2004
《風機用消聲器技術條件》 JB/T6891-1993
《風機和羅茨風機噪聲測定方法》 GB/T2888-1991
3.1.2 對外接口法蘭應于下列法蘭標準匹配：
JB/T74—94《管路法蘭 技術條件》JB/T75—94《管路 法蘭類型》JB/T81—94《凸面板式平焊鋼制管法蘭》
所有風機應保證在工作曲線下正常運行。
性能及結構
要求無混油，可獲得清潔氣體，不產生油煙霧所造成的空氣污染。
葉輪和軸為整體結構，且葉輪無磨損。
高速率，且結構緊湊。
油裝置，不產生漏油的現(xiàn)象，且為非水冷型。
2根相平行的軸上設有2個三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不應出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象。
羅茨風機能自身消除回流脈沖沖擊。有預進氣管道，通過降低回流脈沖來減少噪音，同時保護風機自身和送風管道。
羅茨鼓風機的噪音（包括電動機）應按GB/T2888的測量方法，噪音低于85dB(A)。
羅茨風機進口安裝風機過濾罩，并達到如下要求：對>10微米的灰塵的去除率>90%。
出口安裝可靠性高的止回閥，避免風機停機時風管倒流引起風機反轉損害設備。
風機安裝安全閥，避免風壓過高造成設備損壞。
風機出口和風管采用柔性連接，保證風機不受風管空氣流動等產生震動影響風機運行。
風機、電機，排氣閥，潤滑系統(tǒng)，過濾器，測量儀器和控制設備應保證零部件的配套性。
風機效率在十年內不變，能保證標書要求的電耗及供風量。
過濾消聲器：此消聲器應由進氣側消聲器和進氣過濾組成。過濾材質應可以清洗或更換。
通過真空壓力表監(jiān)測過濾材料使用情況，以便及時更換。
連接套管：應包括壓力閥（防止鼓風機過載）。逆止風門片（防止停機后風機逆向運轉）。排氣側風管通過撓性接頭或補償器與主體設備相連。
鼓風機與電動機通過三角皮帶輪連接或直接用聯(lián)軸器連結，并置于共同的底座上，每天24小時連續(xù)運轉。出風管的出氣口方向為水平位置，其配管法蘭應按ISO標準PN1.0為準。
鼓風機轉子兩端支撐軸承采用滾動軸承結構，軸承的潤滑采用油潤滑。消聲器：應采用在鋼制筒體內裝入玻璃纖維等吸音材料的型式，消聲器的損失150mmH2O，并有明顯的消聲效果。
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