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羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子間隙_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子間隙_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子間隙:三葉羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方法及降低噪音(圖)

  如何調(diào)整三葉羅茨風(fēng)機(jī)間隙來(lái)降低噪音是有一定科學(xué)根據(jù)的。因?yàn)槿~羅茨風(fēng)機(jī)取決于轉(zhuǎn)子體積的變化,以將原始想法的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為氣體的壓力和動(dòng)能。與離心式羅茨風(fēng)機(jī)相比,它具有壓頭高、流動(dòng)阻力小、送風(fēng)量大等優(yōu)點(diǎn),但在使用過(guò)程中效率低,噪音高。

  由于風(fēng)機(jī)噪聲大,惡化了勞動(dòng)條件,污染了職業(yè)環(huán)境,因此在化工廠,特別是中小型化工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。因此,人們?cè)絹?lái)越關(guān)注風(fēng)機(jī)的噪聲,探討風(fēng)機(jī)噪聲的產(chǎn)生機(jī)理和防治措施。

  離心風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)在這方面的研究越來(lái)越完善。本文分析了羅茨風(fēng)機(jī)氣動(dòng)噪聲的來(lái)源及其機(jī)理。在綜合運(yùn)用各種實(shí)例的基礎(chǔ)上,提出了降低噪聲的各種途徑,并探討了降低羅茨風(fēng)機(jī)噪聲的基本途徑。

  三葉羅茨風(fēng)機(jī)發(fā)生噪聲的機(jī)理:

  噪聲源

  1.羅茨風(fēng)機(jī)

  2.羅茨風(fēng)機(jī)包含多種噪聲源。

  3.進(jìn)排氣口氣動(dòng)噪聲;

  4.機(jī)械噪聲,如套管、電擊和軸承。

  5.振動(dòng)輻射的固體聲音。

  在局部噪聲中,入口和出口的氣動(dòng)噪聲(空氣動(dòng)力噪聲)最強(qiáng),在機(jī)械正常運(yùn)行的條件下,機(jī)械噪聲和電磁噪聲等非必要的〔1〕。根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲頻譜分析,其特征是低頻寬帶。風(fēng)扇的氣動(dòng)噪聲主要由扭轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲兩部分組成。

  1、扭轉(zhuǎn)噪聲

  扭轉(zhuǎn)噪聲是由于在工作輪上的車(chē)輪周?chē)臍怏w介質(zhì)引起的,通過(guò)調(diào)整間隙,從而導(dǎo)致周?chē)臍怏w壓力波動(dòng)。當(dāng)空氣流過(guò)葉片時(shí),形成葉片的表層,吸力側(cè)的附面層容易加厚,并且有許多渦流。在葉片后緣,壓力邊界的吸力邊界和邊界層構(gòu)成所謂的尾流區(qū)域。在尾流區(qū)域中,氣流的壓力和速度遠(yuǎn)低于主流氣流區(qū)域。

  因此,當(dāng)任務(wù)輪反轉(zhuǎn)彎頭時(shí),葉片出口區(qū)域中的氣流非常不均勻。這種不相等的空氣流周期性地影響周?chē)橘|(zhì),導(dǎo)致壓力波動(dòng)形成噪聲??諝饬鲃?dòng)越不均勻,噪音就越大。

  2、渦流噪聲也稱為渦流噪聲或湍流噪聲。這主要是因?yàn)楫?dāng)空氣流過(guò)葉片時(shí),湍流邊界層和渦流和旋渦被分離。它會(huì)導(dǎo)致葉片上的壓力脈動(dòng)。其產(chǎn)生的原因有4:一是表面的氣流由紊流邊界層構(gòu)成,葉片中的壓力脈動(dòng)在蝸殼表面、蝸殼的內(nèi)表面和外表面以及一些外觀和噪聲中使用。第二種情況是氣流通過(guò)物體,因?yàn)闇u流將發(fā)生在必要的水平。渦流的離開(kāi)將形成較大的脈動(dòng),第三是流動(dòng)的湍流導(dǎo)致葉片效應(yīng)的脈動(dòng)形成噪聲,第四是由兩個(gè)渦流構(gòu)成的噪聲。

  三葉羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的渦噪聲的原因遠(yuǎn)小于邊界層湍流壓力脈動(dòng)和兩個(gè)渦旋輻射的噪聲功率。此外,由于脈沖角產(chǎn)生的噪聲不太清楚,進(jìn)入流的湍流強(qiáng)度并不特別??梢哉J(rèn)為,風(fēng)扇的渦流噪聲主要是由第二種噪聲引起的,即渦動(dòng)和渦流離開(kāi)葉片升力的脈動(dòng)。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子間隙:安裝羅茨鼓風(fēng)機(jī)時(shí)需要調(diào)整哪些間隙?

  原標(biāo)題:安裝羅茨鼓風(fēng)機(jī)時(shí)需要調(diào)整哪些間隙?

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)在安裝時(shí)需要對(duì)哪些部位的間隙進(jìn)行調(diào)整呢?以下錦工小編就來(lái)大體說(shuō)說(shuō):

  1、主動(dòng)軸與從動(dòng)轉(zhuǎn)子之間的間隙;2、主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼內(nèi)表面的徑向間隙;3、主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子兩端平面與墻板軸向平面的間隙。這些間隙,一般三葉羅茨風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)中均有規(guī)定。若間隙過(guò)小時(shí),則容易發(fā)熱,而使兩轉(zhuǎn)子發(fā)生摩擦;反之,間隙過(guò)大時(shí),則使風(fēng)機(jī)的性能降低。

  因此,羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼各部分的間隙調(diào)整,是整個(gè)安裝中的關(guān)鍵。風(fēng)機(jī)各部分間隙調(diào)整的如何,將會(huì)直接影響機(jī)器的性能,若調(diào)整的偏差較大時(shí),甚至?xí)a(chǎn)生機(jī)械事故。

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羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子間隙:羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的間隙如何調(diào)整?

  今天小編來(lái)給大家說(shuō)下羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整,在用戶自己拆卸和回裝時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到間隙調(diào)整不好,而出現(xiàn)的轉(zhuǎn)子磕碰問(wèn)題以及轉(zhuǎn)子卡主的情況。通過(guò)本章的講解,希望您能夠在一定的程度上能夠了解間隙的調(diào)整,方便在以后的應(yīng)用中能夠獨(dú)立完成這一步的工作!對(duì)于轉(zhuǎn)子的間隙調(diào)整也是比較重要的一處,因?yàn)檫@個(gè)部分決定著鼓風(fēng)機(jī)的性能是否穩(wěn)定,也決定著風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)于風(fēng)量的損失和風(fēng)機(jī)壓送空氣的容積率有著直接的關(guān)系。同時(shí)間隙一旦調(diào)整的不合理,那么兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間就可能會(huì)產(chǎn)生磕碰,以至于別住勁卡主。在這種情況下運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磨損與損壞!所以為了保證轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間,轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間不發(fā)生接觸和摩擦,工作的間隙越大越可靠!但是在調(diào)整中,需要同時(shí)都兼顧到,確定一個(gè)微小而又安全的工作間隙。用戶可以根據(jù)裝配的間隙測(cè)量值來(lái)間接的控制工作時(shí)的轉(zhuǎn)子間隙大小。

  在實(shí)際的應(yīng)用中,一般是將轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的間隙取得較小,三葉輪之間的間隙取得間隙值較大,墻板與葉輪的定位一端的間隙值取得較小,自由端的間隙值取得較大。

  章丘昶盛機(jī)械制造有限公司成立于2005年,是全國(guó)羅茨風(fēng)機(jī)優(yōu)秀生產(chǎn)企業(yè)之公司位于風(fēng)景秀麗的72名泉之一百脈泉之地,山東省濟(jì)南章丘市城東工業(yè)園內(nèi),距濟(jì)南國(guó)際機(jī)場(chǎng),京滬高鐵濟(jì)南站僅一小時(shí)車(chē)程,交通極其便捷。公司主要生產(chǎn)銷(xiāo)售低噪音、高效能、環(huán)保節(jié)能型風(fēng)機(jī),主要系列產(chǎn)品有CSR三葉羅茨風(fēng)機(jī),CSH系列回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī),CSR-H高壓羅茨風(fēng)機(jī),羅茨真空泵等產(chǎn)品。 公司擁有現(xiàn)代化的加工車(chē)間20000m2,有先進(jìn)的數(shù)控機(jī)械加工設(shè)備,精密的檢測(cè)儀器;嚴(yán)格的質(zhì)量測(cè)控體系,有高效的銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì),完善的售后服務(wù)體系,產(chǎn)品遍布全國(guó)各地,廣泛應(yīng)用在電力,礦山,冶金,環(huán)保,化工,建材,食品,水產(chǎn)養(yǎng)殖等領(lǐng)域。 公司始終堅(jiān)持以人為本,科技創(chuàng)新。重視人才建設(shè),與高等院校校企合作,利用學(xué)校先進(jìn)技術(shù)和優(yōu)秀人才優(yōu)勢(shì),為公司提供技術(shù)支持服務(wù),在鼓風(fēng)機(jī)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢測(cè)全方位跟蹤,從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,目前公司推出的系列風(fēng)機(jī)產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)各地,均得到客戶滿意認(rèn)可。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子間隙:羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整!

  (1)利用從動(dòng)齒輪與從動(dòng)軸的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)作周向調(diào)整。此時(shí)齒輪一般為整體構(gòu)造 與軸為錐度配合,配合部位不使用平鍵聯(lián)接,周向可調(diào)。

  (2)利用從動(dòng)齒圖與從動(dòng)輪教的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)作周向調(diào)整。此時(shí),從動(dòng)齒輪由齒圈與輪轂組合而成。其中輪轂與軸為錐度配合,采用平鍵聯(lián)接;輪轂與齒圈也是錐度配合(配合處無(wú)平鍵),靠螺栓聯(lián)接,輪轂上的聯(lián)接孔一般為腰圓形,兩者之間周向可調(diào)。

  (3)類(lèi)似于第二種方式,也是利用從動(dòng)齒圈與從動(dòng)輪載的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)作周向調(diào)整。但從動(dòng)齒圈與從動(dòng)輪轂之間、從動(dòng)輪轂與從動(dòng)軸之間均為圓柱配合,需要上銷(xiāo)定位。

  實(shí)際中,葉輪間隙調(diào)整往往與齒輪裝配過(guò)程穿插進(jìn)行。以上述第二種方式為例,先將主動(dòng)齒輪裝在軸上鎖緊,然后將葉輪旋轉(zhuǎn)到圖10-26(a)所示的位置,在追面間隙得到保證的情況下,將從動(dòng)齒輪(齒圈與輪轂的組合體)裝到從動(dòng)軸上鎖緊。按規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查追面間隙和非追面間隙。間隙需要調(diào)整時(shí),放松從動(dòng)齒圈與輪轂的鎖緊程度,利用銅棒敲打從動(dòng)齒圈,將配合振松(不得敲打齒面),然后敲打從動(dòng)葉輪,邊敲邊測(cè)量,調(diào)好間隙之后再將從動(dòng)齒圈與輪轂鎖緊。檢查葉輪各旋轉(zhuǎn)方位的間隙,如果某個(gè)局部位置的間隙偏小,可用細(xì)銼或鏟子對(duì)葉輪表面進(jìn)行磨銼,直到符合要求為止。

  3.葉輪兩端與墻板間的間隙調(diào)整

  先對(duì)墻板間隙δj和δp進(jìn)行測(cè)量,測(cè)點(diǎn)位于葉輪兩端I ~ VI的位置。測(cè)量時(shí)為盡 量消除軸承游隙的影響,應(yīng)按規(guī)定 的運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子。 如果總間隙過(guò)大(或偏小),可通過(guò)減小(或增加)墻板與機(jī)殼間密封墊片厚度的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)整。上在總間院符合要求的情況下,通過(guò)調(diào)節(jié)定位軸承與墻板間的軸向距離,可改變?nèi)~輪兩端間院的分配。常用的調(diào)整方法為:

  (1)用圓螺母將軸承內(nèi)圈鎖在軸上,用軸承壓蓋和錐度調(diào)節(jié)螺釘將軸承外圈限定在軸承座內(nèi)。若要減小軸承所在端的墻板間院,應(yīng)當(dāng)先把軸承壓益上的緊固螺栓擰松,然后進(jìn)一步把調(diào)節(jié)螺釘往里旋進(jìn),使軸承逐步向外移動(dòng),從而拖動(dòng)葉輪向軸承所在端的墻板移動(dòng),調(diào)好間除之后再將壓蓋予以緊固;反之,若要增大軸承所在端的墻板間院,則往外旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘至適當(dāng)位置,然后再緊固螺釘。

  (2)軸承外圈 -側(cè)緊貼在軸承座上,一 側(cè)被壓蓋壓者。調(diào)節(jié)軸承座與墻板間的問(wèn)距,便可以使軸承座210 (連帶軸承)- 道作軸向拖動(dòng),從而達(dá)到調(diào)整葉輪端面間隙分配的目的。調(diào)整時(shí),先卻檢緊團(tuán)螺栓,再療緊調(diào)節(jié)銀行向移動(dòng)。動(dòng):反之,先擰松調(diào)節(jié)螺釘再擰緊緊固螺票釘,轉(zhuǎn)子就會(huì)殖軸永一起向定位軸軸承所在端移

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